管道壓力測試方案

1、.管道壓力測試方案 編制： 審核： 審批： 施工單位： *電力電子有限公司 時 間： 目 錄1 工程簡介12 總體部署13 管道壓力試驗應(yīng)具備的條件24 試壓過程35 試壓工作的安全措施56 組織機構(gòu)人員名單6.1 工程簡介本方案為*系統(tǒng)試壓而制定”。消防管網(wǎng)系統(tǒng)包含：室內(nèi)消火栓給水主支管（管徑DN10065mm）。根據(jù)設(shè)計圖紙，本次消火栓管道的試驗壓力為1.4MPa。2 總體部署2.1 按照公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求以及項目部質(zhì)量管理和系統(tǒng)控制的原則，必須對管道壓力試驗過程中關(guān)鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)實施有效地控制，以保證管道投運后的安全運行，滿足業(yè)主投產(chǎn)使用的要求。2.2 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的試驗方法和使

2、用設(shè)計規(guī)定的試驗介質(zhì)進行管道的壓力試驗，再實施過程中不論何種原因，當試驗方法變更或試驗介質(zhì)變更時，必須通過業(yè)主征得設(shè)計的同意并辦理有關(guān)手續(xù)后，方能按變更后的試驗方法或試驗介質(zhì)進行管道的壓力試驗。2.3 管道壓力實驗前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位聯(lián)合檢查確認試驗前的準備工作已就緒，實驗條件已具備，方可進行管道的壓力試驗。2.4 試壓前應(yīng)在管路上的設(shè)備與管道的接口處設(shè)置排氣點。2.5 在管道壓力試驗過程中出現(xiàn)缺陷，對缺陷修理時限問題的確定，應(yīng)依據(jù)該缺陷的危害性或影響度、對試驗過程關(guān)聯(lián)程度大小的判斷來確定。當該缺陷的危害性較大，雖然出現(xiàn)該缺陷但已影響到試驗過程不能正常進行，井項目部質(zhì)量管理組與

3、業(yè)主在現(xiàn)場確認，就必須立即停止試驗。停止試驗并泄壓后，立即進行消除缺陷的修理。當該缺陷的危害性較小，且這類較小的危害不影響試驗過程的正常進行，也不影響實驗結(jié)果的準確性，經(jīng)項目部與業(yè)主在現(xiàn)場協(xié)商后，就可持續(xù)進行試驗。對這些缺陷部位應(yīng)作好準確記錄，待管道壓力試驗結(jié)束并泄壓后，立即進行消除缺陷的修理。2.6 管道壓力試驗結(jié)束后，放水時要打開放氣閥，使空氣從試壓區(qū)域的上部進入，注意防止形成負壓而對該試壓區(qū)域造成損壞。2.7 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉排氣點位，拆除管道壓力試驗用的臨時加固或限位設(shè)施，使該試壓區(qū)域恢復(fù)正常工作狀況，以便下一步進行的沖洗或可投入使用。2.8 管道在進水的過程中，對室外進入單體棟

4、號的進水閥進行關(guān)閉，并做好“禁止打開”的標志，并在每一層選用最佳位置的排水點。即便是同層點發(fā)現(xiàn)有大量漏水點，同時打開排水點泄水，確保系統(tǒng)正常進入試壓程序。2.9 本方案須經(jīng)業(yè)主同意后方可實施。實施前交底，交底有記錄。3 管道壓力試驗應(yīng)具備的條件3.1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程按設(shè)計文件安裝完畢；安裝質(zhì)量符合設(shè)計有關(guān)要求。3.2 連接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3.3 連縫口及其他實驗過程中待檢查的部位，不應(yīng)堆放其它施工材料。3.4 管道材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計圖紙規(guī)定，安裝位置正確。3.5 試驗用的臨時加固或限位措施安全可靠，符合管道壓力試驗要求。3.6 試壓用壓力表已經(jīng)過校驗并在檢定期內(nèi)，其精度不得低于1.

5、5級，盤面不小于100mm，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5倍到2倍。壓力表不應(yīng)少于兩塊，試壓用壓力表安裝位置已確定。3.7 業(yè)主能提供滿足試壓的用水、用電。3.8 管道試驗介質(zhì)應(yīng)選城市管道自來水。3.9 水壓試驗要有專人負責，專人指揮，各部位的檢查工作人員要落實到位，分工要明確。4 試壓過程4.1 以上的準備和檢查工作完畢后，方可向試壓區(qū)域內(nèi)進水。進水時關(guān)閉抵觸的排水閥門，同時打開高處的放空閥使管道內(nèi)的空氣能順利排出，待放空閥中連續(xù)出水并確認已充滿水時，再關(guān)閉放空閥。如果進水時排氣不好，就會延長試壓過程的加壓時間。4.2 試壓區(qū)域進滿水后不能立即啟動試壓泵加壓，應(yīng)進行第一階段的全面檢查，檢查管

6、道所有的接口和連接處有無剛灌水就泄露的現(xiàn)象。無泄漏現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。如有剛灌水就泄露的現(xiàn)象，應(yīng)先用準備好的水帶、水桶立即對漏水點進行處理，并且在漏水點下面鋪好防火門，防止水電濺到相應(yīng)的成品區(qū)域內(nèi)，施工人員應(yīng)立即采取修復(fù)方式處理，并確認合格后，方可投入試壓工作程序。4.3 管道壓力試驗升壓的起始階段（大約為 2030 分鐘），也是對試壓管網(wǎng)機械性能進行的初始試驗。4.4 當初步判斷試壓管網(wǎng)機械性能能夠滿足實驗要求，而且試壓區(qū)域第一階段的全面檢查也符合要求，則進入試壓過程的第二階段，即管道強度和嚴密性試驗階段。4.5 管道強度和嚴密性試驗按以下程序進行：（1） 第一步強度試驗。按升壓速率（0.02

7、0.03Mpa/min）緩慢升壓，升壓過程中，沒有出現(xiàn)缺陷情況時方允許繼續(xù)升壓。先升到0.3MPa，要進行一次全面的檢查和適宜的處理。檢查完畢認為升壓狀態(tài)滿足實驗要求，可繼續(xù)升壓。當升壓達到試驗壓力1.4MPa后恒壓10分鐘，對該試壓區(qū)域進行檢查。檢查方法：主要是外觀目測觀察，并將發(fā)現(xiàn)的缺陷做好相關(guān)記錄。檢查要求：該試壓區(qū)域無異常變形；壓力表上的指示值不下降。達到以上要求，該試壓區(qū)域的強度試驗為合格。（2） 第二步嚴密性試驗。強度試驗合格后，按降壓速（0.030.05MPa/min）緩慢降壓，將強度設(shè)計壓力后恒壓一段時間（恒壓時間應(yīng)以對系統(tǒng)檢查所需的有效時間為準，一般不小于30分鐘），在這個時

8、間內(nèi)對該試壓區(qū)域的嚴密性進行檢查。檢查方法：外觀目視查看，試驗用介質(zhì)是否從所有接口和連接處滲出或泄露；對該試壓區(qū)域變形程度進行外觀目測。檢查要求：所有接口和連接處檢查結(jié)果無滲漏，壓力表上的指示值不下降或壓力表下降值未超過允許的下降值；外觀目測無殘余變形等異常情況。達到以上要求，該試壓區(qū)域的嚴密性試驗為合格。（3） 附表2： MPa 試驗壓力 MPa 設(shè)計壓力 T 10 min（保壓時間） 30 min 4.6 試驗合格達到規(guī)范要求，業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位三方立即簽字確認。4.7 管道壓力試驗結(jié)束，應(yīng)及時放水泄壓，排盡積液并不得隨地排放。放水時要打開放氣閥使空氣從管道系統(tǒng)的上部進入，水才能

9、排放干凈。4.8 管道壓力試驗結(jié)束，應(yīng)根據(jù)相關(guān)記錄，及時拆除實驗過程中使用接口的臨時聯(lián)通的短接、管道試壓用的臨時加固或限位設(shè)施、臨時裝設(shè)的壓力表、水源電源的接頭等所有一切臨時裝置，使管道系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)，以便下一步進行安裝工作。4.9 按文明施工的規(guī)定和交付生產(chǎn)使用的要求，對試壓現(xiàn)場進行必要的清理。5 試壓工作的安全措施5.1 成立安全檢查小組，認真執(zhí)行項目部安全管理規(guī)定，并在實施過程中認真檢查。對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進行全面監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和接觸安全隱患。5.2 試壓工作開始前，應(yīng)對參加的所有人員進行必要的安全教育和安全技術(shù)交底，達到熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的目的。5.3 施工人員必須嚴格

10、遵守公司以及項目部的各項管理規(guī)定和安全生產(chǎn)紀律，做到能夠正確使用個人勞保防護用品和安全防護措施。5.4 參加壓力試驗的班組人員，施工中發(fā)現(xiàn)有安全隱患或其它危險時，應(yīng)及時向相關(guān)人員報告處理。例如，由于場地狹窄或操作限制，在進行盲板隔斷和盲板拆除時，不應(yīng)硬砸硬拉，應(yīng)采取有效的措施進行操作。例如，在升壓過程中，應(yīng)讓檢查人員遠離滲漏地點。5.5 管道試驗前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和臨時盲板的牢固性，確認無問題后，才能進行試驗。水壓試驗加壓前，必須經(jīng)參加試驗人員（監(jiān)理、甲方及施工人員）確認試驗參數(shù)后，方可加壓。5.6 管道試驗壓力必須按設(shè)計的規(guī)定，不能任意增加，且應(yīng)根據(jù)不同的試驗壓力分別進行操作。操作時要分級緩慢升壓，降壓也要緩慢進行。升壓時要注意管道內(nèi)的壓力變化，切不可造成超過試驗壓力的情況。5.7 試驗過程中如果升壓已超過0.3MPa以上，即使發(fā)現(xiàn)管件接口或連接處有滲漏和變形損壞等異常情況需要修理時，也不能帶壓操作，必須事先對修理部位所在區(qū)域進行降壓處理，降到常壓后才能進行修理，以免發(fā)生事故。5.8 管道壓力試驗時，應(yīng)劃定危險區(qū)，設(shè)置必要的警示標志和安全防護裝置；警示標志和安全防護裝置不能隨意挪動；試驗期間安排人員負責警戒，禁止無關(guān)人員進入試驗區(qū)與。5.9 施工時應(yīng)做好防滑、防水措施。操作結(jié)束或臨時離開工作崗位，必須將水、電等開關(guān)或閥門