混凝土觀感處理方案

1、混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量通病分析與處理混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量通病的發(fā)生主要在于管理疏忽檢查不到位，振搗工技術(shù)薄弱，模板支設(shè)不牢固拼縫不嚴(yán)密， 混凝土材料不符合技術(shù)要求等， 主要分為：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、爛根、裂縫、缺棱掉角等現(xiàn)象， 根據(jù)質(zhì)量通病的形成原因、 防治措施、處理措施，編制方案如下，用于本工程施工管理：1、蜂窩1 ）形成原因：（1）攪拌不勻；（2）模板漏漿；（3）振搗不夠或漏振；（4）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握造成漏振；（5）自由傾落高度過高，混凝土離析、石子趕堆。2）防治措施（1）加強對商品混凝土的檢查；（2）混凝土禁止現(xiàn)場臨時加水?dāng)嚢?；?）控制混凝土下

2、落高度，必要情況采取導(dǎo)管或溜槽等措施；（4）分層下料、分層搗固、專人振搗專人盯管，加強振搗工的培訓(xùn)管理，防止漏振；（5）堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。3）處理措施（1）對于較小的部位，如混凝土基本密實，只是局部表面存在較小的蜂窩時，用同批次水泥的水泥砂漿抹平，水泥砂漿配合比為 1：2，修補面要方正美觀，盡量減小色差；（2）對于較大的部位，不影響結(jié)構(gòu)的安全時，將蜂窩、孔洞部位的松散混凝土、石子、砂漿剔鑿干凈，剔鑿至砼密實處， 鋼筋表面清理干凈， 灑水潤濕，按牛腿形支設(shè)，模板用高一等級的微膨脹混凝土進行灌注，模板拆除后，將牛腿處突出墻面的混凝土用人工剔鑿平整，如有防水要求，加抹聚合物防

3、水砂漿抹平壓光；（3）如有大體積（面積）的孔洞、蜂窩，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)停止施工，報建設(shè)單位及主管部門，委托原設(shè)計單位編制處理方案。2、麻面1 ）形成原因：（ 1）部分同蜂窩原因；（ 2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（ 3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（ 4）模板未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（ 5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（ 6）振搗時間不充分，氣泡未排除。2 ）防治措施（ 1）模板要清理干凈，澆筑混凝土前模板要充分濕潤；（ 2）堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；（ 3）振搗應(yīng)充分密實；（ 4）根據(jù)實際天氣情況，控制拆模時間，豎向構(gòu)件拆模前進行試拆。3

4、）處理措施專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。（ 1）面層有裝飾裝修的，主體施工階段可不處理，抹灰時將表面浮灰處理干凈，灑水潤濕，用同標(biāo)號的水泥膏批刮麻面部分，后按抹灰工藝罩面；（2）如基礎(chǔ)部分或面層無裝飾裝修的，將表面浮灰處理干凈，灑水潤濕后，用 1:2 水泥砂漿抹平壓光。3、孔洞1 ）形成原因（1）部分同蜂窩原因；（2）鋼筋間距太小，配筋太密，混凝土粗骨料粒徑太大，不易下灰；（3）模板未設(shè)置排氣口，空氣振搗不出。2 ）防治措施（1）加強振搗施工，多棒配合振搗，分層振搗，如有必要，在鋼筋密集處配以人工插搗；（2）墻柱超過一定高度時，加設(shè)排氣孔，在模板側(cè)面開天窗，分層澆筑振搗；（3）及時清除落人混

5、凝土中的雜物。3）處理措施（1）對于孔洞較小的部位，可用同批次水泥的1:2 水泥砂漿壓實抹平；（2）對于孔洞較大的部位，用高一等級的微膨脹細(xì)石混凝土搗固填實。4、露筋1 ）形成原因（1）部分同蜂窩孔洞原因；（2）鋼筋骨架下料不準(zhǔn)確；（3）鋼筋骨架無限位措施；（4）混凝土澆筑過程中鋼筋走形、位移，無看筋人員。2 ）防治措施（1）合模前檢查鋼筋的定位、限位措施；（2）保證混凝土的配合比及和易性符合規(guī)范要求；（3）加派看筋人員，保證混凝土澆筑過程中、結(jié)束后鋼筋不走形，無位移情況。3 ）處理措施（1）露筋處用 1:2 水泥砂漿抹平或高一等級的細(xì)石混凝土填實；（2）對于無法抹砂漿和填充混凝土的部位，用環(huán)

6、氧樹脂膠密封鋼筋，保證鋼筋無銹蝕后，上報建設(shè)單位、監(jiān)理單位，加設(shè)抹灰層。5、爛根1 ）形成原因（ 1）部分同蜂窩露筋原因；（ 2）模板根本封堵不密實，造成跑漿現(xiàn)象；（ 3）混凝土澆筑前未用同配合比成分相同的砂漿坐漿；（ 4）混凝土和易性差石子沉底，澆筑高度過高，石子聚堆；（ 5）模板清理不干凈、振搗不到位不密實。2 ）防治措施（ 1）設(shè)置清掃口，加強模板根本封堵，澆筑前提前澆水潤濕；（ 2）混凝土的和易性符合規(guī)范要求，加強進場檢查；（ 3）坐漿澆筑；（ 4）控制混凝土下料高度。3 ）處理措施（ 1）剔鑿松散的混凝土、石子，灑水潤濕用高一等級的微膨脹細(xì)石混凝土填實；（ 2）小面積的爛根現(xiàn)象，用 1:2 水泥砂漿抹平壓實，觀感方正美觀。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。6、裂縫1 ）形成原因（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不到位或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無