最全面的倉庫管理制度及流程

1、最 全 面 的 倉 庫 管 理本章重點講述了貨倉管理的一般原則以及具體動作的詳細(xì)辦法和流程，包括物料入庫、出庫、搬運(yùn)、儲存、盤點等內(nèi)容，同時給出了實用表單供選用。本章還介紹了物控管理的動作實務(wù)，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用預(yù)算和需求分析等內(nèi)容。1、物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？（1） 倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2） 將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識。（3） 儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。 流動性：較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū)，以縮

2、短作業(yè)人員往返時間的搬運(yùn)成本。 相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。 物品大?。簝Υ嬖O(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。 安全性物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。（4） 每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？物料搬運(yùn)時需視實際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高供低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：（1） 搬運(yùn)時應(yīng)保持通道暢通，注意安全并

3、采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。（2） 視聽搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或叉車等。（3） 零組件及易碎品在搬運(yùn)時應(yīng)避免碰撞。并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。3、物料存儲應(yīng)注意哪些事項？物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1） 高度： 堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。（2） 重量： 在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。（3） 集成電路（IC）及易碎品的儲存規(guī)定： 流動性：較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返

4、時間的搬運(yùn)成本。相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。物品大?。簝Υ嬖O(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。安全性：物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。（4） 每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位業(yè)放放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？物料搬運(yùn)時需視實際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：（1） 搬運(yùn)時應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式

5、。（2） 視所搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或叉車等。（3） 零組件及易碎品在搬運(yùn)時應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。3、物料存儲應(yīng)注意哪些事項？物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1） 高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。（2） 重量：在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存取物料時發(fā)生意外。（3）集成電路（IC）及易碎品的儲存規(guī)定：集成電路在儲存時應(yīng)采用原包裝儲存或以防靜電的容器儲存保存，以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質(zhì)

6、受損。集成電路因需要而有零數(shù)出庫或庫存時，需墊以防靜電的材質(zhì)容器，以避免IC腳因儲存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時必須使用防靜電的工具搬移（如真空吸筆），盡量避免用手。易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。以上物料在發(fā)/領(lǐng)料時，必須在工作臺上作業(yè)。（4）對于有使用期限的物料必須特別予以標(biāo)示。（5）在儲存過程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問題時，需會同品管人員重新確認(rèn)品質(zhì)。(6) 物料儲存時要注意周圍的環(huán)境控制，溫濕度的變化需證券交易記錄在溫溫度記錄表中，因為電子零件在過高的濕度環(huán)境中，容易氧化而造成損壞，所以必須要有一些防護(hù)措施如除濕機(jī)等設(shè)備來降低濕度，以避免物料損壞而造成損失。4

7、.收料區(qū)一般區(qū)分為幾個區(qū)域？（1） 進(jìn)料待檢區(qū)倉儲部門的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。（2） 進(jìn)料合格區(qū)經(jīng)由品管部門檢驗合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。（3） 檢驗退貨區(qū)品管檢驗不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。5收料、進(jìn)料、入庫作業(yè)如何完成？（1） 他儲部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進(jìn)的物料，等待檢驗及入庫，不得隨意放置。（2） 倉儲人員接收貨運(yùn)公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對所收到的物料品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，無誤后開立“驗收單”，并交由品管部門按時驗收

8、單檢驗物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時，將物料放置于進(jìn)料驗退區(qū)，等待廠商處理。（3） 倉儲部門人員按照品管部門檢驗合格的物料驗收單。將物料放置于該物料的固定儲位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標(biāo)示進(jìn)料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進(jìn)料日期、給收單號、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。（4） “驗收單”一式三聯(lián)，分別如下：第一、 二聯(lián)：送財務(wù)部門入賬后按照編號存檔。第三聯(lián)：倉儲部門登錄物料后按照編號存檔。第四聯(lián)：交由采購部存檔。6進(jìn)料作業(yè)流程圖7倉庫如何發(fā)料？（1） 倉儲部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單”（生管部門提供）后，應(yīng)按照BOM表備料，而在備料過程中，物料的搬移必須

9、遵守搬運(yùn)的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領(lǐng)料。（2） 物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。（3） 備料人員在備料時，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標(biāo)示出名稱、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號、批量，以免發(fā)生搬錯或其它的錯誤。（4） 生產(chǎn)部門在接收到倉儲部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領(lǐng)料。而生產(chǎn)部門在領(lǐng)料時，倉儲備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時能馬上解決問題。（5） 重要零件（如IC）等，可能因數(shù)量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時，需有

10、公司所承認(rèn)的文件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。（6） 倉儲人員在發(fā)料的同時，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類似錯誤。（7） 生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。（8） 發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉儲部門分送如下：第一聯(lián)：送交財務(wù)部門入賬后按照編號存檔；第二聯(lián)：倉儲部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號順序存檔備查；第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門；第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。廠商進(jìn)料品管檢驗驗收單開立驗收單料件是否正 確將料件置于進(jìn)料待檢區(qū) 否將

11、物料送到進(jìn)料驗退區(qū)等待廠商處理由采購部門倉庫部門存檔驗收單驗收單按財務(wù)部門入帳后按照編號存檔驗收單將料件按照規(guī)格放置相應(yīng)的儲位 不良品8、發(fā)料作業(yè)流程圖（見下頁）9、倉庫如何進(jìn)行退料作業(yè)？（1） 生產(chǎn)部門因工程原因、工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時應(yīng)填寫“退料單“，內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號（制令領(lǐng)料單號）、機(jī)種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號、部門、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會品管部門檢驗。（2） 品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗，并在退料單的“品管檢驗”欄簽注檢驗結(jié)果。如有檢驗為不良品，退回生產(chǎn)部門,另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料；如

12、為良品，則通知生產(chǎn)部門辦理入庫事宜。（3） 倉儲部門接收已經(jīng)品管檢驗的退料品及退料單，核對無誤后，在退料單上填寫實退量，并將物料存放于適當(dāng)?shù)膬ξ?，退料單一式三?lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；第二聯(lián)：倉儲部門據(jù)以登錄材料賬或辦理補(bǔ)料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補(bǔ)料作業(yè)“；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。10、倉庫如何處理不良品？（1） 生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時，應(yīng)填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門。（2） 倉儲部門收到經(jīng)品管檢驗后的不良品及不良品處理單核對無誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品

13、處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。（3） 倉儲部門應(yīng)按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計表“，注明編號、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號碼。如為原件不良，應(yīng)再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。（4） 不良品統(tǒng)計表一式三聯(lián)，經(jīng)批準(zhǔn)后分送如下：第一聯(lián)：送采購部門；第二聯(lián)：送財務(wù)部門按照處理方式據(jù)以入財后存檔；第三聯(lián)：倉儲部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。發(fā)料作業(yè)流程圖倉儲登錄材料賬及物卡后存檔生管部門存檔備查財務(wù)部門據(jù)以入財后存檔生產(chǎn)部門存檔備查發(fā)料單發(fā)料單發(fā)料單發(fā)料單生產(chǎn)部門簽收后發(fā)料備料部門主管簽核發(fā)

14、料單制令領(lǐng)料單按照BOM表備料并填發(fā)料單11、退料作業(yè)流程圖良品？品管部門檢驗部門主管簽核123 良品？退料上承生產(chǎn)及工場管理現(xiàn)場制造管理作業(yè)23 不良品處理單 1存入適當(dāng)儲位登錄材料賬及材料卡或辦理補(bǔ)料（下卡補(bǔ)料作業(yè)）送財務(wù)部門入賬后存檔存檔或辦理領(lǐng)料材料2退料單1退料單3退料單核對下接不良品處理作業(yè)12、不良品處理作業(yè)流程圖生產(chǎn)部門倉儲部門財務(wù)部門采購部門存檔備查不良品不良1品處理單不良2品處理單不良3品處理單核對簽收不良品不良品 1處理單23會品管檢驗注明不良品原因及損壞程序部門主管簽核不良品不良品 1處理單23上承退料作業(yè)存放不良品區(qū)送生產(chǎn)部門存檔下接補(bǔ)料作業(yè)定期編制不良品統(tǒng)計表3不良

15、品 1處理單2不良品 1處理單登錄供應(yīng)商資料卡后存檔下接進(jìn)料退出補(bǔ)料作業(yè)退料按照處理方式入賬后存檔不良品 2處理單處理不良品不良品 3處理單按照權(quán)限送簽13、倉庫如何進(jìn)行補(bǔ)料？（1） 補(bǔ)料適用于因生產(chǎn)部門退料或因操作或設(shè)備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時。（2） 生產(chǎn)部門因操作或設(shè)備異常發(fā)生缺料時，應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，注明單號、日期、申請部門、制造工作單號、品史規(guī)格、料號、部門、申請數(shù)量、申請理由說明，送部門主管簽核后到倉庫領(lǐng)料。（3） 倉儲部門收到“領(lǐng)料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對無誤后，送部門主管簽核后發(fā)料，并在領(lǐng)料單上填寫實發(fā)量?！邦I(lǐng)料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門存檔

16、備查；第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請部門存檔備查。14、補(bǔ)料作業(yè)流程圖倉儲部門生產(chǎn)部門財務(wù)部門領(lǐng)料單不良品處理單 2退料單 3上承退料作業(yè)上承不良品處理作業(yè)按照補(bǔ)料項目備料3領(lǐng)料單 12部門主管簽核不良品處理單 2退料單 3原料備料存檔備查 1領(lǐng)料單 2領(lǐng)料單 3領(lǐng)料單入賬后存檔備查下接生產(chǎn)及工場管理現(xiàn)場制造管理作業(yè)登錄材料賬及材料卡后存檔15、生產(chǎn)產(chǎn)品入庫作業(yè)流程生產(chǎn)部門倉儲部門置于適當(dāng)儲位送財務(wù)部門分析成本按照編號存檔送生管部門存查按照編號順序存檔成品生產(chǎn)入 1庫單生產(chǎn)入 2庫單生產(chǎn)入 4庫單生產(chǎn)入 3庫單部門主管簽核核對簽收經(jīng)品檢人員檢驗通過并經(jīng)品管及生產(chǎn)部門主管簽核成品生產(chǎn)入

17、 1庫單 2 3 4按照實際入庫數(shù)填制生產(chǎn)入庫單上承生產(chǎn)管理現(xiàn)場制造管理作業(yè)16、倉庫如何進(jìn)行盤點？（1） 本項目適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點作業(yè)。 各部門的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點外，應(yīng)按照原物料、在制品、半成品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點。 倉儲部門每月應(yīng)定期自行盤點存貨，審核部門要隨時派員抽查。 料品在抽查及盤點時，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發(fā)，料品保管人員在其經(jīng)管料品進(jìn)行抽查或盤存時，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準(zhǔn)備、協(xié)助盤點。 庫存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符，并經(jīng)查無特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進(jìn)行處理。（2） 公司每

18、年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤點作業(yè)。 審核部門應(yīng)于盤點前確定盤點范圍、盤點基準(zhǔn)、盤點方式、盤點日期及其他相關(guān)資料后召開第一次盤點會議。 成立盤點小組，并擬定盤存計劃及日程表。 擬定的盤存計劃及日程表，應(yīng)經(jīng)第二次盤點會議確定，以作為盤點人員編組的依據(jù)。 確定后的盤點計劃及日程表應(yīng)由審核部門通知監(jiān)盤部門。 審核部門應(yīng)于盤點前召開盤點說明會詳細(xì)說明盤點注意事項。 財務(wù)部門按照盤點結(jié)果編制“盤點清冊”，審核部門就差異的處理召開第三次盤點會議，提出盤點報告。 盤點清冊一式三份，分送如下：a、 一份交財務(wù)部門存查：b、 一份交監(jiān)盤財務(wù)人員存查；c、 一份交倉儲部門按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理。17、某工廠物料盤點的

19、記錄方法示例物料倉庫的盤點因?qū)ο蠹胺秶?，就顯得較簡單。（1） 盤點日原則上是每個月的月底下午4小時，盤點時間內(nèi)，物料倉庫的物品禁止移動，也就是不可以入庫及出庫。（2） 盤點人員： 盤點：由倉管各項目盼管人員盤點各自分管的物料。 查驗：由其他物料管理人員查驗盤點人員的盤點票。 盤點票a、 為一式兩聯(lián)，一聯(lián)盤點人自存，一聯(lián)掛（貼）在盤點對象品上。b、 盤點票為連續(xù)編號，便于整理于盤點表上，不會遺漏。c、 盤點票上可分為三種顏色： 白色良品黃色呆滯品紅色廢品 盤點表將盤點票按白色、黃色、紅色票分類，并按照連續(xù)編號轉(zhuǎn)記于盤點表內(nèi)即成。 盤點表一式三聯(lián)；財務(wù) 物控 倉庫自存查驗人員按照盤點表及盤點票進(jìn)

20、行抽查。18、盤點作業(yè)流程圖稽核單位交監(jiān)盤財務(wù)人員送倉儲部門按照存貨調(diào)整作業(yè)處理交財務(wù)部門存查 1盤點清冊 2盤點清冊 3盤點清冊按照核決權(quán)限送呈簽核盤點清冊 1 23第三次盤點會議差異處理盤點清冊編制盤點清冊實施盤點計劃盤點前說明會開始公布監(jiān)盤部門公布盤點計劃及日程表盤點人員組修正？第二次盤點會議擬定盤存計劃及日程表成立盤點小組第一盤點會議確定盤點方式及盤點日期確定盤點范圍及盤點基準(zhǔn)日盤點計劃19、存貨如何進(jìn)行調(diào)整？（1） 本項目適用于存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時的調(diào)整。（2） 各部門將盤存差異原因查明后，由財務(wù)部門匯總編制“存貨盤盈（虧）明細(xì)表”，應(yīng)注明料品編

21、號、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關(guān)資料呈部門主管簽字。（3） “存貨盤盈虧明細(xì)表”一式三聯(lián)，由財務(wù)部門分送如下：第一聯(lián)：財務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。第三聯(lián)：申請部門存檔備查。20、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖財務(wù)部門開始23送各部門主管審核后轉(zhuǎn)財務(wù)部門匯總編制盤盈虧明細(xì)表存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實際庫存數(shù)與賬目數(shù)發(fā)生差異，由各部門查明原因。盤盈虧明細(xì)表 1交賬務(wù)部門入賬送倉儲部門更正材料賬及材料卡后存檔存檔備查2盤盈虧明細(xì)表1盤盈虧明細(xì)表3盤盈虧明細(xì)表21、呆滯料如何處理？（1） 本項目適用于庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使

22、用的呆滯料處理程序。（2） 倉儲部門每半年提報庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存報表”，注明日期、料號、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營業(yè)等有關(guān)部門會簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。（3） 部門主管收到“呆料品庫存報表”應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報表”，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。（4） “呆料品庫存報表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準(zhǔn)后，分送如下：第一聯(lián)：倉儲部門按照核定處理方式處理呆料品；第二聯(lián)：財務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。22、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖倉儲部門資料管理部門財務(wù)部門開始每月提報庫存期間逾期

23、未使用或出售的原料、半成品及成品商并編制呆料品庫存月報23呆料品庫 1存月報23呆料品庫 1存月報召集會議、判定處理方式，并將結(jié)果填入呆料品庫存月報部門主管簽核送品管、生管、營業(yè)等有關(guān)部門會簽意見按照核決權(quán)限送簽按照核定的處理方式處理呆料品呆料品 1庫存報表存檔備查按照核定的處理方式入賬呆料品 3庫存報表核準(zhǔn)文件呆料品 3庫存報表呆料品 2庫存報表呆料品 1庫存報表23、貨倉作業(yè)的常用表單（1） 物料庫存卡（2） 退料單（3） 不良品處理單（4） 不良品統(tǒng)計表（5） 領(lǐng)料單（6） 生產(chǎn)入庫單（7） 存貨盤點清冊（8） 盤盈（虧）明細(xì)表24、物料庫存卡NO。品 名料 號規(guī) 格放 置 位 置年月日

24、憑單號碼入庫出庫結(jié)存簽名25、退料單年 月 日 NO。退料部門存檔單號退料原因制工單號機(jī)種名稱料號品名規(guī)格部門需退量實退量品管檢驗經(jīng)辦：核準(zhǔn)復(fù)審初審制單倉庫簽收業(yè)務(wù)人員退料部門負(fù)責(zé)人： （簽章）工廠倉庫管理員： （簽章）26、不良品處理單年 月 日 NO。生 產(chǎn) 單 位不良原因說明制造工作單號制造工作單量料 號品名規(guī)格部門需退量實退量品管檢驗核 準(zhǔn)復(fù) 審初 審制 單倉庫簽收27、領(lǐng)料單年 月 日 NO。 領(lǐng)料部門制工單號申請用途理由說明材料 半成品 物料成品 不良品 其他料 號品名規(guī)格部門申請量實發(fā)量不足量備注核 復(fù) 初 制準(zhǔn) 審 審 單倉儲部門領(lǐng)料簽收主管經(jīng)辦28、生產(chǎn)入庫單（日期： / /

25、）預(yù)定計劃：（ ）入庫單號：（ ） 入庫日期： 存儲區(qū)間：（ ）制造部門： 頁次： 共 頁序號 制令單號-序號 料品代號 庫存部門 廠庫代號 制造數(shù)量 料品名稱 未交數(shù)量 入庫數(shù)量（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）品管： 生產(chǎn)序號：核準(zhǔn)： 審核： 制單： 倉庫簽收：一、財務(wù) 二、倉庫 三、生產(chǎn) 四、生管29、存貨盤點清單年 月 日盤點卡號料品編號品名規(guī)格初盤數(shù)復(fù)盤數(shù)存放位置備注30、盤盈/盤虧明細(xì)表 年 月 日料品編號品名規(guī)格賬列數(shù)盤點數(shù)差異數(shù)調(diào)整原因數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額核準(zhǔn)： 復(fù)審： 初審： 制表：第一節(jié) 物料控制1、物料管理的職能（1）適時（Righ

26、t Quality）在適當(dāng)?shù)臅r間，很及時地供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會斷料。（2）適質(zhì)（Right Quality）進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。（3）適量（Right Quantity）供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這是防止呆料的方法之一。（4）適價（Right Price）距離最短，能最快速地供料。（5）適地（Right Place）距離最短，能最快速地供料。2、物料管理績效目標(biāo)是什么？物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個指標(biāo)可以評價物料管理的水平：（1） 物料利息物料利息率= 銷售成本（2） 當(dāng)期材料使用金額 物料周

27、轉(zhuǎn)率= （期初庫存金額+期末庫存金額）2（3） 360天周轉(zhuǎn)天數(shù)= 物料周轉(zhuǎn)率（4） 年度銷售金額成品周轉(zhuǎn)率= 年度內(nèi)成品庫存金額（5） 360天成品周轉(zhuǎn)天數(shù)= 成品周轉(zhuǎn)率3、什么是呆料？廢料？舊料？（1） 所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會被使用。（2） 所謂“廢料”是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價值的物料。（3） 所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲

28、存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。4、如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？（1） 業(yè)務(wù)/銷售部門 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計劃部門。 加強(qiáng)預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進(jìn)的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。 顧客的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。（2） 設(shè)計部門 設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。 加強(qiáng)設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。 設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。（3） 計劃與生產(chǎn)部門 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安

29、排，以防止舊材料變成呆料。 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。（4） 貨倉與物控部門 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。 強(qiáng)化倉儲管理，加強(qiáng)賬物的一致性。 減少物料的過多采購。（5） 質(zhì)量驗收管理部門 物料驗收時，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗。 加強(qiáng)檢驗儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。5、什么是BOM？BOM（Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項材料按照材料編號、名稱、規(guī)格

30、、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，簡稱BOM。6、物料怎樣編號？物料的編號設(shè)計應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例）：大分類+中分類+小分類+序號 不同規(guī)格 01-99 哪一類型 01-99材質(zhì) 01-99產(chǎn)品類別 A、B-上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（A、B、C、D。）第數(shù)字代表材料的材質(zhì)0199，如0110鋼質(zhì)，1120銅質(zhì)，2130鋁質(zhì)第數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料。第數(shù)字為不同規(guī)格的序

31、號0199，每個構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。7、什么是物料管制卡？一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。管制卡應(yīng)記明：（1） 材料名稱（2） 材料編號（3） 儲放位置號碼。（4） 物料等級（A、B、C）分類（5） 安全存量與最高存量。（6） 訂購點（7） 訂購前置時間（8） 出入庫及結(jié)果記錄8、安全存量（Safety Stock）安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產(chǎn)的需要；每當(dāng)動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補(bǔ)

32、充。例如：某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫。則安全存量=80kg/天6天=480kg9、什么是ABC分析法？ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理，80/20原理就是社會及自然現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個項目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。10、ABC分析法如何使用？（1） 年耗用量統(tǒng)計把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？（2） 計算金額每項材料都有它的單價，把單價乘以年內(nèi)使用量，則該項材料一年度的使用金額即可以計算出來（3） 按照金額大小排

33、列將材料統(tǒng)計表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。（4） 計算每項材料占總金額的比率單項金額材料總金額=該項材料占有比率（5） 計算累計比率將按照單項材料所占金額的比率加以逐一累計。（6） 畫出柏拉圖將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計金額決定A，B，C：A類0%60%B類60%85%（合計）C類85%100%（合計）11、如何對A、B、C三類物料進(jìn)行存量控制？對于工廠而言，A、B、C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對A、B、C三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法。（1） A類物料 A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫存，避免大量的資金積

34、壓在倉庫。 有需求或訂貨時才訂購，使交貨即不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進(jìn)廠。（2） C類物料 C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。（3） B類物料 B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，可能采取設(shè)置安全存量的方式。12、物料管理應(yīng)從哪方面降低成本？（1） 降價狐料庫存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。（2） 充分利用采購職能，合理地采購。（3） 合理地安排倉儲工作，最大限度地合理利用倉儲空間以降低倉儲成本。（4） 制定合理的物料清單，能間按起到降價成本的功效。（5） 確保賬的的一致，使各項工作計劃的判斷準(zhǔn)確，減少失誤。（6）

35、高效率的驗收/領(lǐng)料工作，避免進(jìn)貨驗收/領(lǐng)料工作延誤時間，從而間接加大成本。13、物料控制的主要步驟有哪些？（1） 物料分析根據(jù)生產(chǎn)計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。（2） 查找?guī)齑娌檎页瞿稠椢锪犀F(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。（3） 填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行采購工作。（4） 材料訂購 采購人員根據(jù)請購單進(jìn)行訂購，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時協(xié)調(diào)。（5） 進(jìn)貨驗收 供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗收，并將結(jié)果及時通報相關(guān)

36、部門。（6） 備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時，應(yīng)及時通知物控部門及采購部門，以便進(jìn)行重點跟進(jìn)。14、材料使用預(yù)算表（見下頁）15、物料需求分析表日期 NO：材料名稱存量各訂單需求量預(yù)計不足數(shù)量上次訂單余量訂 購預(yù)計入庫日期備注日期數(shù)量 審核 制表4、材料使用預(yù)算表材料編號品名規(guī)格單位后三個月預(yù)算用量平均月用量預(yù)估月用量存量管理方式準(zhǔn)備時間安全存量請購點請購量最高存量數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)16、某工廠制作物料需求計劃的案例要生產(chǎn)成品就會有物料需求，其需求可以按照下面步驟進(jìn)行：（1） 分為季、月、周計劃建立生

37、產(chǎn)計劃表。計劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。（2） 計算標(biāo)準(zhǔn)用量將生產(chǎn)計劃表內(nèi)各品名、使用物料分析表，按照該品名的材料（BOM）的標(biāo)準(zhǔn)用料量進(jìn)行備料。（標(biāo)準(zhǔn)部門用料量計劃生產(chǎn)量）（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=標(biāo)準(zhǔn)用量。也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項材料，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料。（3） 查庫存數(shù)及調(diào)查該項材料，查出現(xiàn)有庫存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析這張訂單沒問題，并記入物料分析表內(nèi)。庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求，其差數(shù)要提出申購。（4） 查訂購方式。從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購。假如此

38、材料屬于按照“存量訂購”則此材料按照存量訂購的方式訂購。如果是按照訂單購材料，則進(jìn)入下步驟，提出申購單。（5） 材料采購采購按照申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購單，并按照申購者的要求，排定進(jìn)貨時間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計劃時間。（6） 進(jìn)料控制采購人員及物料控制（MC）人員按照進(jìn)料時間控制。遇有遲延狀況時最遲應(yīng)于三天前通知生管，以方便變更生產(chǎn)計劃。（7） 收料倉庫管理部門使用收料單收料。（8） 生產(chǎn)備料倉庫按照生產(chǎn)計劃或備料單的日期，于領(lǐng)用前一天準(zhǔn)備好所需的物料。17、某工廠倉庫管理程序案例1、目的1、1使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運(yùn)過程中不受到損

39、傷。1、2規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過程損壞，變質(zhì)及誤用。1、3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。2、適用范圍適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品、成品。3、職責(zé)3、1貨倉組負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付。3、2品保部負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)的驗證。3、3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝。4參考文件產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序出貨管制程序5工作程序5、1搬運(yùn)5、1、1車間員工及倉庫搬運(yùn)工在搬運(yùn)產(chǎn)品時，不得因搬運(yùn)不當(dāng)而損壞產(chǎn)品。512車間和貨倉管理員要保證搬運(yùn)所使用的運(yùn)輸工具符合要求，防止因運(yùn)輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。5、1、3使用搬運(yùn)設(shè)備的部門負(fù)責(zé)對搬運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證不因為設(shè)備失修而在搬運(yùn)過程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。5、1、4車間和貨倉管理員負(fù)責(zé)保證車間、貨倉內(nèi)的通道暢通無阻，防止在搬運(yùn)過程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品，5、1、5原材料、在制品和成品在搬運(yùn)搬運(yùn)后應(yīng)檢查標(biāo)識是否失落，如有失落通知品檢員確認(rèn)補(bǔ)辦。5、2貯存和防護(hù)5、2、1原物料到廠后，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認(rèn)來料，貨倉管理員按單所載的數(shù)量點貨驗收，并注意來料包裝的完整性，貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進(jìn)料清單，送交