水輪機水導檢修作業(yè)指導書

1、 編號：JX/天王溝水電站水輪機 (水導軸承)檢修作業(yè)指導書甘 電 投 大 容 公 司1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于天王溝水電站水輪機水導檢修作業(yè)。2 檢修前期準備工作2.1準備工作安排序號內(nèi) 容標 準備 注1根據(jù)檢修性質(zhì)，確定檢修項目，組織作業(yè)人員學習作業(yè)指導書，使全體作業(yè)人員熟悉作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)標準、安全注意事項不缺項、漏項2了解被檢修設備出廠和歷史檢修數(shù)據(jù)，分析設備狀況明確設備狀況3根據(jù)現(xiàn)場工作時間和工作內(nèi)容填寫工作票工作票填寫正確42.2儀器和工具序號名 稱型號及編號單 位數(shù) 量備 注儀器手動葫蘆2t臺2工具內(nèi)徑千分尺臺1塞尺專用死板手把若干天然油石刮刀大錘把若干方木2.3圖紙資料 序號

2、名 稱備 注1水導軸承裝配圖23GB856488 水輪發(fā)電機安裝技術規(guī)范 GB1112089 水輪發(fā)電機安裝技術規(guī)范GB/T10969_1996 水輪機通流部件技術條件2.4 材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注12325人員標準序號內(nèi) 容備 注1現(xiàn)場作業(yè)人員應身體健康、精神狀態(tài)良好2具備必要的機械、電氣知識和發(fā)電機檢修技能，能正確進行檢修操作，3熟悉現(xiàn)場安全作業(yè)要求，并經(jīng)安規(guī)考試合格3安全、技術、組織措施31安全措施序號內(nèi) 容備 注1進入檢修現(xiàn)場，檢修人員必須戴安全帽，穿防滑鞋2嚴格執(zhí)行工作票制度。3交叉作業(yè)時，設監(jiān)護人。4高空作業(yè)必須系安全帶，登高作業(yè)必須有專人扶梯，上下傳遞工具時使用安全繩

3、。起吊的任何重物下，嚴禁站人。54、絕緣鞋防止鞋底油滑。（1）調(diào)速環(huán)、滑鐵板鋪石棉布。（2）及時清理油泥。6行燈電壓必須是安全電壓（24V）。（1）接、斷電源必須由專業(yè)電工操作。7用風動工具打磨時，必須戴防護面具8開始檢修前，負責人應對全體檢修人員詳細說明在檢修區(qū)應注意的安全注意事項9檢修過程應有人監(jiān)護并呼唱，檢修人員在檢修過程中注意力應高度集中，防止異常情況的發(fā)生。當出現(xiàn)異常情況時，應立即停止檢修，查明原因后，方可繼續(xù)檢修10使用電動工具時，電源線必須牢固固定，停工時及時拉掉電源總閘。111、 使用錘類嚴禁戴手套。用砂輪機必須有防護罩，戴防護眼鏡。使用鉆床及磁座鉆，嚴禁戴手套。3.2技術措施

4、序號內(nèi) 容備 注12343.3組織措施序號內(nèi) 容備 注12344 危險點分析序號內(nèi) 容備 注1作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場不戴安全帽，不穿防滑鞋可能會發(fā)生人員傷害事故2無票作業(yè)3交叉作業(yè)4起吊作業(yè)5油泥打滑6觸電 7帶壓作業(yè)8工具的使用5 檢修程序51開工序號內(nèi) 容備注1作業(yè)負責人全面檢查現(xiàn)場安全措施是否與工作票一致，是否與現(xiàn)場設備相符2作業(yè)負責人向工作人員交待作業(yè)任務、安全措施和注意事項，明確作業(yè)范圍52檢修項目和操作標準序號檢修項目檢修方法（工序）質(zhì)量標準備 注1水導軸承分解按下列程序拆除：測壓管、冷卻水進排水管、軸承冷卻器、上油盆蓋、上固定油盆回油管。回油管拆除后，用白布把軸圍住、防止雜物進入軸

5、瓦間隙，清掃軸承上法蘭面，用長300mm塞尺測出軸瓦間隙，此時軸應在自由狀態(tài)。用手動葫蘆掛住軸瓦，拆除軸瓦與軸承支架的聯(lián)接螺栓，用手動葫蘆吊起軸瓦，在拔除軸瓦的過程中，要統(tǒng)一指揮，拔時向軸承間隙內(nèi)注入少量透平油，待拔出軸領部分后，分解成兩半，運出機坑，用木方墊牢。在原來的測點處，再次測定大軸與軸承支架的距離。水導瓦吊出后，應測定軸承支架的水平。軸承支架吊出后，拆除轉(zhuǎn)動油盆與油盆底盤之間的連接螺栓，用手動葫蘆將轉(zhuǎn)動油盆吊起，用木方墊牢后，將轉(zhuǎn)動油盆體分成兩半、吊出，然后分解轉(zhuǎn)動油盆底盤并吊出。1、各部應無損傷、變形、裂紋、漏水等缺陷2、各組合面無銹蝕、無高點、無缺損，螺扣無損傷、無銹蝕。2水導軸

6、承處理水導軸承分解后，應徹底清掃檢查，瓦面合金應無脫殼，裂紋等情況，檢查所打記號位置，記錄組合墊片的厚度。檢查測繪軸瓦面受力磨損或研傷情況。軸瓦按原來墊片重新把合，打入合縫面定位銷后把緊，分上、中、下三處，每處測定軸承內(nèi)徑，對照分解前實測的間隙值和軸徑尺寸，考察間隙值是否符合要求，一般都用加減合縫面墊片厚度的辦法使間隙符合規(guī)定。檢查和處理水輪機軸徑表面的毛刺、高點和銹污，修理時要用細油石水平方向順軸表面研磨，再用清凈毛氈研磨膏將軸表面磨光。對軸瓦表面的修刮要修去劃傷溝紋邊緣高出部分，修去高點及硬點，對油花磨光連成一片的部位，要挑開挑勻。水導冷卻器進行0.4Mpa水壓試驗1小時，應無滲漏。檢查修

7、理各把合螺絲及定位銷釘，有損壞的要進行更換油面計應完好無損。觀察孔有機玻璃，如有模糊不清的，應換新的或用研磨膏擦亮。水導軸承各部件刷耐油漆。1水導瓦刮研檢查：瓦面無磨損、毛刺、著力點均布，每平方厘米12個點，占全瓦面的85%，油路暢通無雜物。2水導瓦直徑測定：水導瓦與軸徑總間隙在0.30.35范圍內(nèi)，測量誤差為0.01橢圓度及上下端總間隙之差均不大于實測平均總間隙的10%3水導瓦修刮 水導瓦是拋物面瓦，無須刮研瓦面，只要修刮毛刺、高點即可。軸瓦的組合，組合面應嚴密，0.05塞尺不應通過，對口墊，無凸出，合金面無錯牙，外把合面無錯牙，銷釘、螺栓可靠緊固。75%，著力點均勻， 12點/cm2，瓦花

8、大小均勻無毛刺。2. 分塊瓦接觸面積應大于90%，著力點分布均勻，每平方厘米23點，進油邊應1015mm寬，斜坡深度0.75mm，并圓弧過渡。3. 筒式瓦的組合，組合面應嚴密，0.05塞尺不應通過，對口墊，無凸出，合金面無錯牙，外把合法蘭無錯牙，銷釘、螺栓可靠緊固，各油管孔內(nèi)清潔。3冷卻器處理冷卻器分解，全面清掃，因泥沙堵死的管路應處理暢通。檢查無缺陷后組合，進行進行60分鐘0.4MPa水壓試驗，法蘭管口無滲漏。1. 冷卻器的堵死管總管數(shù)的1/5，凡因泥沙堵死的應在擴修時處理暢通。2. 冷卻器進行60分鐘0.4MPa水壓試驗，法蘭管口無滲漏。1 4水導軸承安裝水導軸承安裝前應具備：水輪機轉(zhuǎn)動部

9、分在自由狀態(tài)，軸承支架水平合格，油盆底盤在軸承支架吊入前安裝就位（油盆底盤與主軸之間要加裝6的像皮條并涂抹耐油密封膠），油盆吊入組合、水輪機軸領表面檢查清掃合格，軸承經(jīng)過徹底清掃，瓦面檢查合格。合瓦前應檢查軸瓦組合面，墊片厚度、對口銷釘、結合螺栓等，并在軸瓦合縫處的下面、兩側(cè)各墊一塊光滑金屬片，以防止合瓦時對口擠入雜物。軸瓦對口銷釘及螺桿打緊后，檢查瓦面及組合面應無錯口，對口護板上好后，再用樣板檢查不得有高出園弧面的點軸瓦下落時，應由專人指揮，軸瓦間隙處應加少量干凈潤滑油，下落至距離軸承支架法蘭200mm時，再次檢查轉(zhuǎn)動油盆底盤上面，軸承支架上面等處應無雜物。下落至安裝位置后，打緊固定螺栓。軸瓦安裝后，應按分解程序中后拆的部件先裝的原則，進行其它各部件的安裝。轉(zhuǎn)動油盆安裝后應進行煤油滲漏實驗，試驗時間為4小時，各部應無滲漏。1、 瓦體及軸徑各部面清掃，油路暢通。軸徑光滑無損傷、毛刺2、 瓦體組合面及定位銷釘打靠、上下法蘭面平整3、