水泥廠回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工講義

1、耐火材料施工講義,前言,根據(jù)前期各公司不同的配置方案和經(jīng)驗，為了進一步優(yōu)化耐火材料的配置，便于管理，推廣成功的配置經(jīng)驗，逐漸規(guī)范統(tǒng)一集團內(nèi)耐火材料的配置，對各子公司較為成熟的配置方案進行了歸納和整理。在今后的生產(chǎn)管理和新線建設(shè)中進一步優(yōu)化和統(tǒng)一配置 。,一、耐火材料的總體配置思想,1、新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的年運轉(zhuǎn)率92； 2、耐火材料的配置要既經(jīng)濟又可靠，立足國產(chǎn)為主，進口為輔的原則，對于大型生產(chǎn)線的關(guān)鍵部位采用進口材料； 3、各主要耐火材料的使用壽命滿足回轉(zhuǎn)窯“2年3次大修”的要求。,二、集團各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案,1、5000t/d生產(chǎn)線（4.872/74m） 2、20002500t

2、/d生產(chǎn)線（4.060/56m） 集團各回轉(zhuǎn)窯耐火材料統(tǒng)一配置方案.doc,三、耐火材料整體配置要求,1、燒成帶有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚：日產(chǎn)5000噸回轉(zhuǎn)窯采用進口鎂鉻磚，日產(chǎn)2500噸以下回轉(zhuǎn)窯采用國產(chǎn)鎂鉻磚。 2、在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過渡帶采用尖晶石磚：日產(chǎn)5000噸以上回轉(zhuǎn)窯采用進口尖晶石磚，日產(chǎn)2500噸以下回轉(zhuǎn)窯采用國產(chǎn)尖晶石磚；分解帶采用抗剝落高鋁磚，但如果部分位置受侵蝕較快，使用時間短，也可采用堿性磚如鎂鉻磚等。 3、預熱器、分解爐和三次風管系統(tǒng)襯里工作面溫度小于1200部位，采用耐堿磚或高強耐堿澆注料作為工作層，硅酸鈣板作為隔熱層。,4、分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機

3、高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機中、低溫區(qū)域采用高強耐堿澆注料；窯尾縮口及煙室部位采用抗結(jié)皮澆注料。 5、窯頭罩部位大修時，養(yǎng)護時間大于24小時以上的情況下，采用防爆型高鋁低水泥澆注料；窯頭罩搶修時，使用PA80高鋁或耐磨澆注料，縮短養(yǎng)護時間。 6、篦冷機前墻、出篦冷機三次風管、入分解爐三次風管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料；三次風管入分解爐的彎頭部位可采用從窯上退回的缺棱少角的抗剝落磚、高耐磨磚進行砌筑。,7、噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料；窯口澆注料大修時選用高純鎂鋁尖晶石澆注料，整體運行時間保證8個月以上，窯口澆注料搶修時選用PA803莫來石質(zhì)澆注料,

4、保證運行時間4個月以上。 8、其它高溫部位澆注料在臨停搶修或養(yǎng)護條件不能達到規(guī)定的最低24小時要求時，以采用帶PA80膠的澆注料為宜，即通常的PA80系列產(chǎn)品，以PA80膠（磷酸）作為結(jié)合劑。PA-80 1 2 3系列分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質(zhì)。,9、根據(jù)新材料、新技術(shù)的發(fā)展情況，為提高耐火材料使用性價比，以及環(huán)保要求進行無鉻化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考慮試用新材料、新技術(shù)，經(jīng)技術(shù)中心審核后進行試用，試用結(jié)束后進行總結(jié)推廣。 10、從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚等散磚作為篦冷機直墻部位消耗的主要材料，施工采用磚砼框架結(jié)構(gòu)。篦冷機矮墻、斜坡等部位大面積澆注料

5、施工時，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為3040。,11、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚基本配比要求如下表：,備注： 1.磚型代號數(shù)據(jù)為ISO標準中的磚型尺寸。 2.帶“*”的備注為雷法公司的磚型標簽的排列配比.,施工要求（一）、耐火磚的施工要求,1、預熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運行中下料暢通，不存料。 2、墻體的耐火磚應(yīng)該錯縫砌筑，砌體不得出現(xiàn)歪斜、脫空和爬坡等現(xiàn)象，磚與硅鈣板接合時，應(yīng)分步施工；不允許與硅鈣板通縫，耐火磚按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達

6、到95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平；圈梁上面的磚應(yīng)該等圈梁砼有一定的強度方可施工。,每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈；硅酸鈣板層內(nèi)一般不設(shè)膨脹縫，膨脹縫一般為10mm。 3、窯內(nèi)施工前要對窯殼體進行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨，窯內(nèi)雜物打掃干凈。 4、窯內(nèi)測量放線：窯縱向基準線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10m放一條，施工控制線每1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。,5、窯內(nèi)砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，

7、交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。 6、窯內(nèi)砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50，厚度不得小于原磚的80。 7、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋；,灰漿飽滿度要大于95以上，保證磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫；殼體無法校正部位用泥漿找正。 8、窯內(nèi)磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2mm，但單環(huán)長度偏差最大不超過8mm。 9、窯內(nèi)砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在12mm,要求平整，

8、不卷邊，不扭曲，無毛刺；板寬小于磚寬約10mm；砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象；,每條縫中只允許使用一塊鋼板。 10、窯內(nèi)鎖磚時要求：磚砌至合攏部位時，在最后56塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進行搭配、鎖緊。相鄰環(huán)插縫磚要錯開12塊磚，終端的加工磚圈要提前12環(huán)鎖磚。 11、窯內(nèi)施工時注意事項：施工時不能使用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等.,12、全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。,（二）、

9、澆注料的施工要求,1、澆注料施工前的檢查； * 設(shè)備的外形和清潔情況； * 錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補償處理； * 殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨； * 澆注料的防失水措施； * 材料的預試驗情況，及施工用水質(zhì)量； * 檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；,凡上述項目檢查不合格時應(yīng)處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。 2、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。,3、澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，

10、澆注料必須采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應(yīng)先將攪拌機清洗干凈。加水量嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過磅控制,攪拌好的澆注料 30分鐘內(nèi)澆注完成，已經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴禁重新攪拌或加水使用。,4、膨脹縫的留設(shè)：大面積墻體襯里必須設(shè)置膨脹縫，澆注料按每1.5m2左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。 4、錨固件的開口要相互交錯,焊接時一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等) 以防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。,5、澆注

11、料的振搗必須分層進行,每層高度不大于30mm,振動間距為250mm左右為宜。 6、大面積澆注施工要分層分塊施工,視使用的部位溫度高低,每塊澆注料面積控制在1.0-2.0m2左右。 7、與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機油、瀝青等），以防止吸收水分，便于脫模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏漿。澆注料強度達到70%以上才可以脫模，脫模時要小心,輕輕敲擊,防止損壞澆注料。,模板拆除后要及時檢查澆注料的表面是否平整,有無孔洞、麻面,并及時修復,問題嚴重處必須鑿開,露出錨固件,再用同質(zhì)澆注料修補,嚴禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。 8、當環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于5

12、或高于40時，必須采取相應(yīng)的措施后方可施工；要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于5，在進行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進行空氣養(yǎng)護時，仍應(yīng)控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72 小時應(yīng)內(nèi)保持在澆注料的凝固點之上。,9、硅鈣板的施工要求：施工時采用粘合劑粘牢，不規(guī)則處采用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板應(yīng)用細鐵絲在錨固件上纏繞固定，表面應(yīng)刷防水材料。,四、施工過程控制,耐火材料施工過程必須嚴格控制，無論是施工單位還是業(yè)主單位，必須成立質(zhì)量監(jiān)控小組，對施工全過程進行跟蹤控制、并做好記錄。,1、施工單位成立以項目經(jīng)理為主，由現(xiàn)場施工技術(shù)員和施工人員組成的質(zhì)量監(jiān)控小組，負責對施工質(zhì)量全過程進行控制。

13、2、業(yè)主單位成立以工藝主管為主，技術(shù)員、窯操作員組成的質(zhì)量監(jiān)控小組，其主要職責是對耐火材料的施工進行協(xié)調(diào)和質(zhì)量把關(guān)，會同施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題進行處理，并進行詳細的記錄，施工結(jié)束后參加耐火材料的驗收，整理施工臺帳,3、澆注料的施工應(yīng)分步做好隱蔽驗收，做好支模、攪拌、振搗等過程的監(jiān)督，嚴格控制澆注料的加水量，振搗必須用振動棒，而且要均勻振動，嚴禁在同一地方長時間的振動，在脫模時要認真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方按要求進行修補，無法修復的堅決要返工。,4、窯內(nèi)耐火磚的砌筑把關(guān)，要注意以下幾點： 4.1控制耐火磚品種，嚴禁不同質(zhì)的磚種混砌。 4.2控制磚的比例，對砌筑

14、的比例要進行跟蹤記錄，與理論配比相差過大時要及時進行調(diào)整，嚴禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置。 4.3控制耐火磚的環(huán)向距離，避免歪斜，勤測量環(huán)向線與磚的距離，避免上下扭曲。 4.4加強鎖磚的控制：一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過四塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時，應(yīng)均勻分布在整個鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴禁幾塊鐵板連用；,5.5加強新舊磚接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時，可用加長磚加工；小于198mm時要注意加工的磚長不得小于100mm，加工磚的切割誤差2mm

15、，新老磚接口處應(yīng)該采用濕砌。,耐火材料的相關(guān)問題,對于新型干法生產(chǎn)工藝而言，耐火材料的重要性不言而喻。本文在總結(jié)各分公司經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對窯系統(tǒng)耐火材料的選用以及施工要求做了一定的論述。下面針對培訓過程中學生提出的幾個問題，做以整理解答：,1：窯內(nèi)砌磚時插縫鋼板的作用：,由于耐火材料熱膨脹和回轉(zhuǎn)窯橫向橢圓變形會引起應(yīng)力，所以窯襯施工時必須預留膨脹縫，以滿足窯襯及回轉(zhuǎn)窯受熱膨脹的需要。 膨脹縫通常分為三種：徑向縫、環(huán)向縫和縱向縫。在干砌時，砌縱向縫一般通過1 mm厚的鋼板來預留。一條縫限用一塊鋼板 .,2：窯襯耐火材料烘烤和升溫制度,烘烤的目的是驅(qū)逐襯體內(nèi)部的水分，使襯體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，延長使用壽命。襯里烘烤同樣是窯襯設(shè)計環(huán)節(jié)中的重要一環(huán)，若烘烤不當，前面各環(huán)節(jié)的工作功虧一匱。如升溫過快，襯料內(nèi)蒸氣多，不能及時排出，使磚干裂；嚴重的會導致磚熱崩裂和剝落。所以要嚴格按照升溫曲線升溫。同時重視升溫期間的轉(zhuǎn)窯制度，目的并不僅是防止磚受熱震沖擊，也使與窯有關(guān)的輪帶的升溫不致過快，否則將造成筒體與托輪的永久間隙，導致窯襯破壞筒體變形。,3:耐火材料儲存,耐火磚和耐火材料要分品種，規(guī)格分別存放，嚴禁混用 由于各品種耐火磚和耐火材料的理化