改性瀝青生產(chǎn)工藝

1、改性瀝青生產(chǎn)工藝影響改性瀝青的質(zhì)量因素眾多，基質(zhì)瀝青與改性劑的劑量比是生產(chǎn)合格改性瀝青的基礎(chǔ)，恰當(dāng)?shù)墓に嚶肪€及技術(shù)參數(shù)的確定是關(guān)鍵，穩(wěn)定的改性瀝青設(shè)備是生產(chǎn)合格改性瀝青的保障?；|(zhì)瀝青種類繁多，不同型號(hào)、不同產(chǎn)地的基質(zhì)瀝青，其組成成分略有差異，而改性劑的種類也比較多，如何結(jié)合實(shí)際需要，使基質(zhì)瀝青與改性劑得到最佳匹配，如何使工藝路線及技術(shù)參數(shù)得到最佳設(shè)置，如何確保生產(chǎn)穩(wěn)定的改性瀝青，等等一系列問題。一般通過小試、中試，最終確定大生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。一、小試，根據(jù)樣品，按照改性瀝青指標(biāo)，初步確定配方、工藝路線，技術(shù)參數(shù)，其過程一般為以下幾步：1、根據(jù)樣品性能、改性瀝青指標(biāo)要求，初步確定配方、制定工

2、藝路線、技術(shù)參數(shù)等；2、通過小試，模擬大生產(chǎn)，制備試樣，并檢測試樣性能，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整改性劑與瀝青的配伍，或改變某些技術(shù)參數(shù)。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化；序 號(hào)材料名稱型 號(hào)摻量%第1組SBS改性劑 791-H4.2穩(wěn)定劑WD-21.2橡膠油(糠醛油)GXJ-11.6軟化點(diǎn)平均87.2 針入度平均63.6 延度平均40.5老化后延度平均21 針入度比74第2組SBS改性劑791-H4.3穩(wěn)定劑WD-21.4橡膠油(糠醛油)GXJ-12軟化點(diǎn)平均86.8 針入度平均70 延度平均44.8老化后延度平均25.6 針入度比80第3組(選用配方)SBS改性劑791-H4.5穩(wěn)定劑WD-21.

3、4橡膠油(糠醛油)GXJ-12軟化點(diǎn)平均87.5 針入度平均71.46 延度平均45.4老化后延度平均26.96 針入度比73.3改性瀝青小試配方檢測3、初步確定配伍、工藝路線、技術(shù)參數(shù)。二、中試，工藝轉(zhuǎn)化的過渡階段，小試的放大試驗(yàn)，基本接近大生產(chǎn)。采用正常生產(chǎn)改性瀝青的成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)和生產(chǎn)的完全接軌。其過程一般為：1、檢查設(shè)備，確定設(shè)備處于安全、可用狀態(tài)，如：改性系統(tǒng)、恒溫加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，上料系統(tǒng)等；設(shè)定各部位的技術(shù)參數(shù)，如：溫度、配比、加工量等；瀝青泵、高剪切均化機(jī)、高性能磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；調(diào)整磨機(jī)磨盤間隙；開啟空壓機(jī)，并調(diào)至合適壓力；預(yù)熱所有需要加熱的部位。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的操作

4、規(guī)程，輸入規(guī)定的基質(zhì)瀝青（2-3噸）、改性劑，經(jīng)過溶脹、剪切、研磨、孕育生產(chǎn)出合格的改性瀝青，其試驗(yàn)過程，應(yīng)注意觀察剪切機(jī)、磨機(jī)的電流；檢查瀝青溫度是否在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，遇到報(bào)警，應(yīng)立即查明原因；改性瀝青試驗(yàn)結(jié)束后，注意停機(jī)順序。3、跟蹤檢測改性瀝青的質(zhì)量，根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整配伍、技術(shù)參數(shù)等。4、基本確定配比、技術(shù)參數(shù)。三、大生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的完全接軌，充分檢驗(yàn)小試、中試所確定的配方、技術(shù)參數(shù)的準(zhǔn)確性，其操作過程和中試基本相同，但由于大生產(chǎn)具有生產(chǎn)連續(xù)性、質(zhì)量具有穩(wěn)定性，又有其不同于中試之處。其過程主要為：1、檢查設(shè)備，確定設(shè)備處于安全、可用狀態(tài)，如：改性系統(tǒng)、恒溫加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，

5、上料系統(tǒng)等；按照中試的結(jié)果，設(shè)定各部位的技術(shù)參數(shù)；如：溫度、配比、加工量等；檢查瀝青泵、高剪切均化機(jī)、高性能磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；磨機(jī)磨盤保持中試調(diào)整的間隙；開啟空壓機(jī)，并調(diào)至合適壓力；預(yù)熱所有需要加熱的部位。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程，輸入規(guī)定的基質(zhì)瀝青、改性劑，經(jīng)過溶脹、研磨、孕育生產(chǎn)出合格的改性瀝青。生產(chǎn)過程，應(yīng)注意觀察剪切機(jī)、磨機(jī)的電流；檢查瀝青溫度是否在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；遇到報(bào)警，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理；改性瀝青試驗(yàn)結(jié)束后，注意停機(jī)順序；加燃料及突然斷電應(yīng)嚴(yán)格遵循說明書操作。3、不定時(shí)抽檢改性瀝青，確保產(chǎn)品質(zhì)量。合格的產(chǎn)品不僅僅受原材料、改性瀝青設(shè)備的影響，操作人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的

6、正常進(jìn)行也有較大影響。我們生產(chǎn)、控制改性瀝青質(zhì)量一般如上所述的過程，使生產(chǎn)處于連續(xù)狀態(tài)、使質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。四、改性瀝青的生產(chǎn)及控制過程基質(zhì)瀝青升溫到170左右打入改性設(shè)備溶脹罐，打?yàn)r青的同時(shí)加入SBS改性劑通過加料系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量然后通過提升機(jī)和破碎機(jī)使改性劑和基質(zhì)瀝青能更好的容和在一起。如：溶脹里加入基質(zhì)瀝青為4噸改性劑的添加量為4.5%，加入改性劑時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量改性劑的數(shù)量。溫度在170左右然后開始攪拌溶脹15-20min,然后進(jìn)行剪切和研磨串聯(lián).剪切機(jī)的轉(zhuǎn)速為每分鐘2955轉(zhuǎn)，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為每分鐘2970轉(zhuǎn)，經(jīng)過一道剪切兩道研磨的改性瀝青打入發(fā)育罐進(jìn)行發(fā)育，改性瀝青打入發(fā)育罐的同時(shí)將橡膠油按基質(zhì)瀝青的2%的比例