篦冷機的工作原理PPT課件

1、.,1,第四代篦冷機 工作原理,.,2,介 紹 內(nèi) 容,第四代篦冷機的分類,.,3,一、冷卻機主要功能及發(fā)展,提供適當?shù)氖炝侠鋮s速度，以提高水泥質(zhì)量和熟料的易磨性。 熟料受到急冷后，熟料來不及完成結晶，一部分呈玻璃相，另一部分即使結晶也比普通的冷卻速度得到的晶粒更細，這種熟料可制成更高標號的水泥；同時由于熟料急冷后顆粒中會產(chǎn)生熱應力和裂紋，更容易粉磨。 盡可能提高二次風和三次風溫度，作為燃燒空氣，降低燒成系統(tǒng)燃料消耗。 將余熱風加熱，用于余熱發(fā)電和煤磨烘干。 最后把熟料加以破碎并冷卻到盡可能低的溫度，以滿足熟料輸送、貯存和水泥粉磨的要求。,（一）熟料冷卻機的主要功能：,.,4,單筒冷卻機：18

2、90年世界上出現(xiàn)第一冷卻機-單筒冷卻機，把回轉(zhuǎn)窯冷卻帶截下來成為單筒冷卻機，結構上類似于回轉(zhuǎn)窯,工作原理是通過逆流傳熱，以及通過內(nèi)部揚料板等裝置使物料布滿整個筒體橫截面對流換熱。 多筒冷卻機：約30年后，開發(fā)出了多筒冷卻機，配置用于SP窯，一般有9-10個的冷卻筒配置在窯筒體周圍，每個冷卻筒通過彎管與窯筒體相連接，并通過兩個支架支承在窯筒體延長段上，工作原理與單筒冷卻機基本相同。 篦式冷卻機：隨著分解爐的開發(fā)使用，使NSP窯比SP窯的產(chǎn)量提高了一倍，因多筒冷卻機不能抽取三次風供分解爐用燃燒空氣，而逐漸被淘汰，從而在1940年以后開發(fā)出了篦式冷卻機。,（二）冷卻機的發(fā)展：,一、冷卻機主要功能及發(fā)

3、展,.,5,篦式冷卻機發(fā)展： 第一代“薄料層篦冷機”，料層厚度：180-185mm;單位面積負荷小于20t/m2.d；篦冷機中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線一致，需安裝導料裝置，容易燒損和磨損，達不到均勻布料的作用；篦板厚度55-60mm，間隙3-5mm,磨損嚴重、漏料嚴重；活動篦板行程100mm，篦板支承在縱梁上，每個篦床有許多活動縱梁，無法分隔風室，密封較差，冷卻風機壓力很低，一般一室在6000Pa左右，二室在5000 Pa左右，導致產(chǎn)量非常低。 第二代“厚料層篦冷機”，料層厚度：400-500mm，單位面積負荷35t/m2.d，為與NSP窯產(chǎn)量相適應，篦冷機由第一代發(fā)展到了第二代，結構上取消進料口的

4、導料裝置，窯和篦冷機的中心線根據(jù)卸料偏心和物料粒度離析進行了偏離，篦板高度增加到136mm，將篦板支承在橫梁上，篦板下風室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加強了風室間的密封，可以調(diào)節(jié)各風室的風量和風壓，提高了熟料冷卻效率。,一、冷卻機主要功能及發(fā)展,.,6,篦式冷卻機發(fā)展： 第三代“空氣梁高效篦冷機”：料層厚度：600-800mm，單位面積負荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，進料口篦板已改為固定階梯篦板，因為篦板阻力較高，有利于熟料層均勻透過冷卻空氣，提高冷卻效率，篦床橫梁改用空氣梁通風，冷卻效率進一步提高。 第四代冷卻機：料層厚度：800-1000mm，單位面積負荷44t/m2.d，隨著對熱

5、效率和低維護成本要求的提高，在第三代篦冷機的基礎上研發(fā)出了CP的冷卻機和Polysius多軌道梁冷卻機為代表的第四代篦冷機。,一、冷卻機主要功能及發(fā)展,.,7,篦板和篦床結構是篦冷機最重要的部件，它決定了篦床的料層厚度，也就決定了篦床單位面積產(chǎn)量，同時它決定了供風系統(tǒng)和熱回收效率，一、二、三、四代篦冷機產(chǎn)品主要表現(xiàn)在篦板和篦床的結構的改進。,一、冷卻機主要功能及發(fā)展,.,8,二、第四代篦冷機的分類,按熟料輸送方式，分為步進式和推料棒二種。 按支撐方式，分為輥輪式、四連桿機構式、線性軸承式三種。,.,9,物料輸送原理： CP公司ETA篦冷機熟料輸送采用樓面行走原理。篦床由若干條平行的熟料輸送列向

6、單元組合而成，平行布置，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。各列向單元根據(jù)“walking-floor”原理進行移動，每列單元移動速度和行程可根據(jù)工藝需要進行調(diào)節(jié)。篦冷機篦床動作一個循環(huán)分4步：第1步各列液壓缸同時向前推動篦床移動，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后進入下個循序。,一 步進式,.,10,紅色箭頭為液壓缸運行方向，當6列篦床同時向前運動時，熟料以速度V向前運動，只受到兩側墻板的阻力FR,.,11,當其中一列向后運動時，由于熟料受到進料口熟料壓力及本身的重力和與它相鄰的列單元的向前的推力，熟料向后運動的速度只有向前速度的20%， 即：V熟料前進=80%篦床速度,

7、.,12,二 推料棒,第四代篦冷機輸送熟料是由篦床上的推料棒來完成的。推料棒橫向布置，沿縱向每隔 300mm安裝一件，即隔一件是活動推料棒，隔一件是固定推料棒，活動推料棒往復運動推動熟料向尾部運動，推向出料口。推料棒的橫斷面是不等邊三角形，底邊 125mm，高 55mm，材質(zhì)耐熱鑄鋼。推料棒底平面與篦床上的篦板上平面有 50mm的間距， 50mm的間距空間布滿冷熟料，這些冷熟料不僅能防止落下的熟料對篦板的沖擊，又能防止熟料對篦板的磨損，有效地保護篦板，使篦板的壽命在5年以上，而推料棒的壽命也在2年以上。推料棒與篦床的連接采用壓塊和拄銷，更換時只要取出拄銷，壓塊就與推料棒分開，更換十分方便。,.,13,推料棒,.,14,2、主要技術特點： 通體模塊化結構設計，靈活適應任何規(guī)模的窯系統(tǒng)； 由于篦床結構布置完全水平，設備整體高度比較低； 采用篦床中段輥式破碎機布置； 由于沒有篦床漏料，因此不需要篦床下漏料輸送設備； 可實現(xiàn)篦床寬度方向的布料調(diào)整和優(yōu)化，使所有熟料得到均勻有效的冷卻； 熱效率比較高； 輸送效率比較高； 低磨損，易維護； 冷卻機模塊在生產(chǎn)車間內(nèi)預先組裝，最大限度地減少安裝和調(diào)試時間,三、第四代篦冷機技術特點,.,15,篦冷機內(nèi)部分區(qū)及功能實現(xiàn)：,窯下料區(qū)：從窯掉下的高溫熟料落到這個區(qū)