35KV集電線(xiàn)路組塔架線(xiàn)電纜敷設(shè)施工方案

1、. ；. A 首次發(fā)布 工程工程質(zhì)量質(zhì)量安全安全 版次版次狀態(tài)狀態(tài)編寫(xiě)編寫(xiě) 審審 核核 批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期日期修改說(shuō)明修改說(shuō)明 工工程程項(xiàng)項(xiàng)目目名名稱(chēng)稱(chēng) （ 大大唐唐新新能能源源昔昔陽(yáng)陽(yáng)西西寨寨一一期期 4 49 9. .5 5MMWW 工工程程） 文件編碼：文件編碼：XYFD-DQ-001XYFD-DQ-001 3 35 5K KV V 集集電電線(xiàn)線(xiàn)路路組組塔塔、架架線(xiàn)線(xiàn)、電電纜纜敷敷設(shè)設(shè) 施施工工方方案案 本文件之產(chǎn)權(quán)屬于天津電力建設(shè)有限公司，未獲本公司書(shū)面許可，任何本文件之產(chǎn)權(quán)屬于天津電力建設(shè)有限公司，未獲本公司書(shū)面許可，任何 人不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露該文件人不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或

2、泄露該文件。 . ；. 修修 改改 記記 錄錄 版次生效日期頁(yè)碼章節(jié)修改內(nèi)容 A2016.09.17首次發(fā)布 . ；. 目目 錄錄 1.作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)介及工程量 .1 2.編制依據(jù) .2 3.先決條件和準(zhǔn)備 .2 4.作業(yè)程序 .5 4.1 施工方案及工藝流程.5 4.2 施工方法及要求.5 5. 質(zhì)量控制要求 .17 5.1.質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 .18 5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求.19 6.HSE（健康、安全、環(huán)境）及消防保障措施 .23 7.附錄 .25 . ；. 1.1. 作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)介及工程量作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)介及工程量 1.11.1 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍 大唐新能源昔陽(yáng)西寨風(fēng)電場(chǎng)一期（49

3、.5MW）工程規(guī)劃為 49.5MW，共 25 臺(tái)風(fēng)機(jī)。風(fēng) 電場(chǎng)內(nèi)風(fēng)機(jī)升壓變壓器高壓側(cè)電壓等級(jí)為 35KV，風(fēng)機(jī)變壓器高壓側(cè)出口采用電纜引上塔 接至架空線(xiàn)路。 本期施工為兩條 35KV 集電線(xiàn)路，共 57 基塔，組塔、架線(xiàn)、電纜敷設(shè)，附件安裝風(fēng) 工程。根據(jù)升壓站 35KV 出線(xiàn)走廊規(guī)劃，A 線(xiàn)和 B 線(xiàn)集電線(xiàn)路通過(guò)電纜出線(xiàn)后采用同塔雙 回路架空線(xiàn)方式前進(jìn)，之后向西南方向前進(jìn)，然后前進(jìn)至分歧塔 A7（AJ5）處由雙回路變 為單回路（該雙回路段 A 線(xiàn)掛在線(xiàn)路前進(jìn)方向左側(cè)，B 線(xiàn)掛在線(xiàn)路前進(jìn)方向的右側(cè)） ，之 后連接至各風(fēng)機(jī)。 1.21.2 主要施工技術(shù)參數(shù)及特性主要施工技術(shù)參數(shù)及特性 1）線(xiàn)路額定

4、電壓：35kV 2）線(xiàn)路起止點(diǎn)及長(zhǎng)度：集電線(xiàn)路分兩回路。起點(diǎn)：昔陽(yáng)西寨風(fēng)電場(chǎng)升壓站，終點(diǎn)： 風(fēng)電場(chǎng)內(nèi) 25 臺(tái)風(fēng)機(jī)箱變。 架空段線(xiàn)路全長(zhǎng)為 11.7 公里，其中雙回路段為 1.3 公里，單回路段為 10.4 公里。 3）導(dǎo)線(xiàn)分裂數(shù)：?jiǎn)胃?4）地形及交通運(yùn)輸情況 全線(xiàn)均為一般山區(qū)，海拔高度：15651680m。 交通運(yùn)輸條件較為困難。 5）主要?dú)庀髼l件： 基本風(fēng)速為 27m/s，覆冰厚度為 15mm，最高氣溫為 40，最低氣溫為-30，年均氣 溫為 5。 6）導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)：主線(xiàn)段導(dǎo)線(xiàn)采用 JL/G1A-240/30 型鋼芯鋁絞線(xiàn)；支線(xiàn)段導(dǎo)線(xiàn)采用 JL/G1A-120/25 型鋼芯鋁絞線(xiàn)； 7）地線(xiàn)

5、型號(hào)：主線(xiàn)段地線(xiàn)采用 GJ-50 鍍鋅鋼絞線(xiàn)；支線(xiàn)段地線(xiàn)采用 GJ-35 鍍鋅鋼絞 線(xiàn)。 8）鐵塔數(shù)量：全線(xiàn)新建桿塔 57 基（4.7 基/公里） 。 其中：?jiǎn)位芈分本€(xiàn)塔 16 基，占全線(xiàn)桿塔總數(shù)的 28.1%； 單回路轉(zhuǎn)角及終端塔 34 基，占全線(xiàn)桿塔總數(shù)的 59.6%； 雙回路直線(xiàn)塔 2 基，占全線(xiàn)桿塔總數(shù)的 3.5%； . ；. 雙回路轉(zhuǎn)角及終端塔 5 基，占全線(xiàn)桿塔總數(shù)的 8.8%； （注：?jiǎn)位芈忿D(zhuǎn)角塔中包括 T 接塔 4 基, 雙回路轉(zhuǎn)角塔中包括 T 接塔 2 基） 2.2. 編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1、 額定電壓 6KV 到 35KV 電力電纜附件試驗(yàn)辦法GBT18889-2002

6、2.2、 電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006 2.3、 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006 2.4、 電力裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50619-2006 2.5、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電 DL5009.1-2014 2.6、 電氣裝置安裝工程 66KV 及以下架空電力線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50173- 2014 2.7、 輸電桿塔用地腳螺栓與螺母DLT1236-2013 2.8、 施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)定GC2F001-2015 2.9、 施工方案管理規(guī)定GC2F005-2016 2.10集電線(xiàn)路機(jī)電部分和電纜部分圖

7、紙 3.3. 先決條件和準(zhǔn)備先決條件和準(zhǔn)備 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備： 序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備責(zé)任單位備注 1仔細(xì)審核及熟悉圖紙并形成相應(yīng)的審閱及設(shè)計(jì)院回復(fù)記錄技術(shù)員 2施工人員組織到位班 長(zhǎng) 3所需的各類(lèi)材料及工具到位班 長(zhǎng) 4作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制并經(jīng)審批完成技術(shù)員 5安全、技術(shù)交底及雙簽字進(jìn)行完成技術(shù)員 6開(kāi)工報(bào)告編制、審批完技術(shù)員 7施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確施工范圍和內(nèi)容工程質(zhì)量部 8施工組織機(jī)構(gòu)健全并有序運(yùn)轉(zhuǎn)工程質(zhì)量部 9完成現(xiàn)場(chǎng)的施工電源布置并具備使用條件電氣組 10現(xiàn)場(chǎng)交通道路滿(mǎn)足施工要求項(xiàng)目部 11施工工器具和小型機(jī)械齊備班 長(zhǎng) 12施工安全和消防措施布置完成技術(shù)員 . ；. 3

8、.23.2 工序交接：工序交接：混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%，基礎(chǔ)地腳螺栓及根開(kāi)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)交安完 成。 3.33.3 人員資質(zhì)：人員資質(zhì)： 序 號(hào) 作業(yè)人 員工種 數(shù) 量 資格職責(zé) 1 班 組 長(zhǎng) 1 有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖 紙，熟悉工藝流程，能有 效組織好施工人員按照作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施工，能 有效解決現(xiàn)場(chǎng)遇到的各類(lèi) 施工問(wèn)題，并熟悉施工質(zhì) 量和安環(huán)要求。 1 負(fù)責(zé)組織安排人力，物力。嚴(yán)格按照指導(dǎo)書(shū)的施 工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 2 做好質(zhì)量自檢和工序交接工作，配合技術(shù)員做好 施工記錄。 3 在施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不 施工，技術(shù)、安全不交底不施工。 4

9、發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組 職工按照“四不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。 2 技 術(shù) 員 2 有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)?清圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想， 掌握 工藝流程，熟悉施 工質(zhì)量和安環(huán)要求。 1 全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè) 計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、預(yù)算、技術(shù)安全交 底并主持交底工作。 2 按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。 3 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢工作。 4 記錄，整理施工記錄，施工日志。 3 質(zhì) 量 員 1 掌握質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，懂得 施工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 1 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容，參加圖紙匯審，技術(shù)交底。 2 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，

10、配合項(xiàng)目部質(zhì)檢 師、監(jiān)理完成三級(jí)、四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲 不茍，不循私情。 3 有權(quán)對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議， 請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。 4 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 4 安 全 員 1 具有現(xiàn)場(chǎng)安全工作經(jīng)驗(yàn)， 熟悉安全管理規(guī)定，有安 全員上崗證書(shū)。 1 貫徹國(guó)家有關(guān)安全的方針政策，全面負(fù)責(zé)架空線(xiàn) 路施工安全。 2 參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字 工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。 3 深入施工一線(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素， 督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)，違章指揮。 對(duì)危及人身安全的事故有權(quán)責(zé)令停止工作，并立即 . ；. 研究處理。 4 做好事故的調(diào)查

11、，分析和處理工作。 5 施 工 人 員 60 熟練掌握技術(shù)、工藝要求， 知道施工的質(zhì)量、安環(huán)要 求，服從管理。 1 嚴(yán)格按照指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安 全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 2 愛(ài)護(hù)施工所用的工機(jī)具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。 3 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。 4 有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦 法。對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明 確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 3.43.4 工機(jī)具準(zhǔn)備：工機(jī)具準(zhǔn)備： 3.4.1 主要儀器、儀表 序號(hào)儀器儀表名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注 1水準(zhǔn)儀DS32001 臺(tái)校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi) 2塔尺5m1 把校驗(yàn)合格，且

12、有效期內(nèi) 3GPSS86T1 臺(tái)校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi) 4鋼尺50 米2 把校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi) 5絕緣電阻測(cè)試儀UT5111 塊校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi) 6數(shù)字式接地測(cè)式儀UT5211 塊校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi) 34.2 主要工器具 序號(hào)機(jī)械機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量備注 1電焊機(jī)2 臺(tái)380V 2對(duì)講機(jī)6 對(duì) 3鋸弓子4 把 4焊把4 套 5手鏈葫蘆12 個(gè) 6導(dǎo)線(xiàn)放線(xiàn)架2 臺(tái) 7地線(xiàn)放線(xiàn)架2 臺(tái) 8地滾滑車(chē)20 個(gè) 9牽引繩2Km連接器 10導(dǎo)引繩2Km連接器 . ；. 11放線(xiàn)滑車(chē)適量至少滿(mǎn)足二個(gè)耐張段 12卡線(xiàn)器適量 13汽車(chē)1 臺(tái) 14柴油發(fā)電機(jī)2 臺(tái) 15絞磨1 臺(tái) 16無(wú)人機(jī)1 臺(tái) 1725t 吊車(chē)

13、1 臺(tái) 3.53.5 施工環(huán)境：施工環(huán)境： 3.5.1 施工環(huán)境及運(yùn)勢(shì)條件：施工全線(xiàn)均為一般山區(qū)，海拔高度：1565-1680m。交通 運(yùn)輸較困難。部分塔基采用挖機(jī)修臨時(shí)道路，通到鐵塔基位。 3.5.2 氣象條件：基本風(fēng)速為 27m/s,覆冰厚度為 15mm，最高氣溫為 40C，最低氣 溫為-30C,年均氣溫為 5C 4.4. 作業(yè)程序作業(yè)程序 4.14.1 施工方案及工藝流程施工方案及工藝流程 施工工序?yàn)椋夯A(chǔ)交安-鐵塔組立-接地安裝-導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)-附件安裝-電纜敷設(shè)、接線(xiàn)。 4.24.2 施工方法及要求施工方法及要求 4.2.1 鐵塔組立施工方法 鐵塔組立的幾種方法比較 4.2.2.1 鐵塔組

14、立的方法很多，一般可分為兩種形式，即整體組裝和分解組裝。分解組裝 一般又可分為：分段組裝、分片組裝和分角組裝。 4.2.2.2 整體組立的特點(diǎn) 1）塔各部尺寸及螺栓位置有誤差時(shí)，便于檢查、調(diào)整和處理。隨著綁吊次數(shù)減少， 塔材或鍍鋅磨損較少。 2）安全系數(shù)大。因組裝及吊裝工作都接近地面，幾乎沒(méi)有高空作業(yè)，因此便于施工， 勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，產(chǎn)生事故的可能性較小。 3）進(jìn)度快。采用地面整體組裝，工人操作方便，各工序間工作面大，相互不影響， 當(dāng)氣候條件較差時(shí)，仍可繼續(xù)施工。 4）缺點(diǎn)是容易受地形及起吊設(shè)備的限制，且施工場(chǎng)面較大。 . ；. 4.2.2.3 分段組立的特點(diǎn) 1）除整體組立外，分段組立是進(jìn)

15、度最快的一種鐵塔組立方法。 2）高空作業(yè)量比其他分解組裝都要少。 3）構(gòu)件就位后拼裝簡(jiǎn)便（只需上包角鋼） 。 4）按照吊裝設(shè)備的強(qiáng)度及分段重量，每次可以吊裝一段或兩段。 5）缺點(diǎn)是由于塔身下部分各段較高，重量較大，需配備較大的外抱桿，因而吊裝場(chǎng) 面較大。 4.2.2.4 分片組立的特點(diǎn) 1）每片的重量較輕，起吊設(shè)備較小，一般均可采用內(nèi)拉線(xiàn)抱桿進(jìn)行組裝。 2）組裝場(chǎng)地較小。 3）缺點(diǎn)是高空作業(yè)量較大，高空組裝較困難，速度要比分段組裝法慢。 4.2.2.5 分角組立的特點(diǎn) 1）吊件重量輕，起吊設(shè)備可相應(yīng)減少。 2）不需大的組裝場(chǎng)地。 3）分角組立的主要缺點(diǎn)是：高空作業(yè)量大，吊裝時(shí)穩(wěn)定性差，需要采取

16、可靠的安全 措施。 4.2.2.6 鐵塔組裝的一般規(guī)定和注意事項(xiàng) 1）組裝前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，包括施工圖，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)措施及操作規(guī)程和 施工方法，使全體施工人員熟悉圖紙、資料和施工方法。 2）整體組裝前應(yīng)大體平整場(chǎng)地，支墊架應(yīng)穩(wěn)固可靠，支墊高度應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，不 能因塔體自重而影響塔身結(jié)構(gòu)變形或損壞。 3）直線(xiàn)塔應(yīng)對(duì)稱(chēng)地組裝在線(xiàn)路中心線(xiàn)上，轉(zhuǎn)角塔應(yīng)組裝在線(xiàn)路分角線(xiàn)的外側(cè)，腳釘 及接地螺孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）鐵塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)緊密、牢固、不缺螺栓。桿塔組裝完成后，各部螺栓均應(yīng)再 復(fù)緊一遍。 5）注意主材的方向性，特別是方形塔身的四個(gè)面完全相同時(shí)，應(yīng)考慮塔身腳釘?shù)姆?向，以及橫線(xiàn)路順

17、線(xiàn)路方向塔身和塔頸連接處的不同，防止出現(xiàn)橫擔(dān)或腳釘轉(zhuǎn)向。 6）注意連板和斜材的正、反面，防止聯(lián)板和斜材組裝顛倒或反向。 7）更換材料時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意。 8）組裝有困難時(shí)（如孔距不對(duì)） ，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行校對(duì)，查明原因，不得強(qiáng)行組 . ；. 裝，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或燒孔。 4.2.2.7 鐵塔組裝的要求 1）組裝前應(yīng)檢查全部構(gòu)件的質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求； 2）構(gòu)件的連接要緊密，在交叉處有空隙時(shí)，應(yīng)墊以相應(yīng)的墊片； 3）螺桿應(yīng)露出螺母不小于兩個(gè)螺距，雙螺母可與外螺母相平； 4）組裝時(shí)不得強(qiáng)行敲打組裝，擴(kuò)孔不得超過(guò) 3mm，嚴(yán)禁用氣焊擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后需作防 銹處理； 5）螺栓的穿入方向要符合

18、有關(guān)規(guī)定； 6）傳遞工具時(shí)不得拋擲，螺栓孔找正時(shí)不得將手指伸入孔內(nèi)，應(yīng)使用尖搬子； 7）組裝過(guò)程中需要敲打時(shí)，應(yīng)加墊木后進(jìn)行敲擊，不得直接敲打構(gòu)件； 8）組裝和起吊工作同時(shí)進(jìn)行時(shí)，作業(yè)下方不得有人停留或通過(guò)，應(yīng)等待起吊完畢后 再進(jìn)行地面作業(yè)。 4.2.2.8 對(duì)鐵塔的臨時(shí)拉線(xiàn)的要求 臨時(shí)拉線(xiàn)一般打在鐵塔橫擔(dān)中間、兩端及地線(xiàn)支架上。拉線(xiàn)的掛點(diǎn)應(yīng)緊靠掛線(xiàn)點(diǎn)的 節(jié)點(diǎn)上，并有墊襯物，以防磨斷鋼絲繩。臨時(shí)拉線(xiàn)取兩線(xiàn)一錨或一線(xiàn)一錨，對(duì)地夾角范 圍為 3045。 4.2.3 架線(xiàn)工程 4.2.3.1 放線(xiàn)前現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和放、緊線(xiàn)方法進(jìn)行合理的布線(xiàn)； 2）平場(chǎng)、清除沿線(xiàn)障礙物； 3）在放線(xiàn)

19、之前完成線(xiàn)路需開(kāi)挖的土石方工作； 4）安裝放線(xiàn)滑車(chē)，做好臨時(shí)拉線(xiàn)，搭好越線(xiàn)架； 5）埋設(shè)臨時(shí)錨線(xiàn)和壓線(xiàn)滑車(chē)等用的地錨； 6）展放牽引繩。 4.2.3.2 放線(xiàn)布線(xiàn)的要求 1）導(dǎo)線(xiàn)布線(xiàn)的裕度高山深谷取 5%； 2）布線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)接頭應(yīng)避開(kāi)不準(zhǔn)接頭的檔距； 3）長(zhǎng)度相等的導(dǎo)、地線(xiàn)盡量布置在同一區(qū)段，以便于連接； 4）不同規(guī)格、不同捻向的導(dǎo)、地線(xiàn)不得布置在同一耐張段內(nèi)； 5）根據(jù)耐張段的長(zhǎng)度合理布置不同線(xiàn)長(zhǎng)的線(xiàn)盤(pán)，盡量避免切斷導(dǎo)、地線(xiàn)，以免造成浪 . ；. 費(fèi)； 6）線(xiàn)盤(pán)放置地點(diǎn)應(yīng)充分利用交通條件，減少人抬搬運(yùn)距離； 7）宜將兩線(xiàn)盤(pán)布置在全長(zhǎng)的中間，以便向兩端展放； 8）采用固定機(jī)械放線(xiàn)時(shí)，線(xiàn)盤(pán)應(yīng)布置在

20、一端，以便向另一端牽放。 4.2.3.3 導(dǎo)地線(xiàn)展放 本工程在線(xiàn)材的分盤(pán)上，以耐張段每項(xiàng)導(dǎo)、地線(xiàn)的實(shí)際長(zhǎng)度分盤(pán)，主要是為了提前計(jì) 算導(dǎo)、地線(xiàn)展放時(shí)的布線(xiàn)合理性和不進(jìn)行導(dǎo)、地線(xiàn)的壓接。因此，在分盤(pán)時(shí)，必須首先進(jìn)行 導(dǎo)、地線(xiàn)的弧垂計(jì)算，以使導(dǎo)、地線(xiàn)長(zhǎng)度準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)，分盤(pán)必須在材料的節(jié)省方面進(jìn)行 考慮。 1）絕緣子串及放線(xiàn)滑車(chē)懸掛 a 放線(xiàn)滑車(chē) 放線(xiàn)滑車(chē)輪槽底部的輪徑符合放線(xiàn)滑車(chē)直徑與槽型的規(guī)定（SD158），本工程避雷線(xiàn) 采用鍍鋅鋼絞線(xiàn)，滑車(chē)輪槽底部的輪徑與所放鋼絞線(xiàn)直徑之比不小于 15 倍。 b 放線(xiàn)滑車(chē)的布置 地線(xiàn)放線(xiàn)滑車(chē)懸掛在地線(xiàn)頂架金具上；導(dǎo)線(xiàn)放線(xiàn)滑車(chē)懸掛在懸垂絕緣子串下方。 使用合成絕

21、緣子，放線(xiàn)滑車(chē)不能直接懸掛在合成絕緣子上，應(yīng)另設(shè)置鋼繩懸掛放線(xiàn)滑 車(chē)。 c 懸掛 按施工圖和桿塔明細(xì)表要求組裝絕緣子串。對(duì)絕緣子串進(jìn)行檢查，絕緣子片和金具應(yīng) 完好無(wú)缺陷，各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子的穿向符合規(guī)定；放線(xiàn)滑車(chē)與絕緣子串的連接應(yīng)可 靠，放線(xiàn)滑車(chē)穿好引繩，以備引過(guò)導(dǎo)線(xiàn)；使用合成絕緣子，放線(xiàn)滑車(chē)懸掛在設(shè)置的鋼繩上； 吊裝懸垂串和放線(xiàn)滑車(chē)時(shí)，其綁扎位置要適當(dāng)、牢靠，防止絕緣子相碰撞。 2）展放導(dǎo)、地線(xiàn) a 線(xiàn)軸架設(shè) 線(xiàn)軸架設(shè)根據(jù)實(shí)際情況可采用放線(xiàn)架架設(shè)法和地槽支架法。線(xiàn)軸架設(shè)要牢固可靠，轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活，支撐線(xiàn)盤(pán)的軸杠應(yīng)水平，便于架空線(xiàn)順利展放；展放過(guò)程要平穩(wěn)順利。 線(xiàn)軸架設(shè)位置，要距牽引方向第一

22、基桿塔適當(dāng)距離，避免軸出線(xiàn)角過(guò)大；線(xiàn)軸架設(shè)方向 要對(duì)準(zhǔn)放線(xiàn)走向，以免線(xiàn)軸的軸杠上產(chǎn)生過(guò)大擺動(dòng)和走偏。放線(xiàn)時(shí)，使導(dǎo)線(xiàn)從線(xiàn)盤(pán)上端繞 出。 b 放線(xiàn)操作 . ；. 因本工程位于山區(qū)，行走機(jī)械不便，行走機(jī)械牽引放線(xiàn)可不考慮，擬計(jì)劃采用人力放 線(xiàn)和固定機(jī)械牽引放線(xiàn)。 采用固定機(jī)械牽引放線(xiàn)時(shí)，先將牽引繩分段運(yùn)至施工段內(nèi)各處，用人力放線(xiàn)方法展放 牽引繩，并使其依次通過(guò)放線(xiàn)滑車(chē)，牽引繩與牽引繩之間用旋轉(zhuǎn)連接器或抗彎連接器連接， 使整個(gè)施工段內(nèi)牽引繩接通。一端與架空線(xiàn)相連，一端與固定機(jī)械相連，用機(jī)械卷回牽引 繩，拖動(dòng)架空線(xiàn)展放。 4.2.3.4 導(dǎo)（地）線(xiàn)展放過(guò)程中的注意事項(xiàng) 1）加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)、地線(xiàn)的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)

23、有斷股、破股、金鉤等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止展放，進(jìn)行 檢查鑒定，如需處理，應(yīng)系上紅布條以便以后查找； 2）跨越電力線(xiàn)路放線(xiàn)前，應(yīng)了解線(xiàn)路的電壓等級(jí)、帶電情況、跨越距離、跨越位置，在 跨越時(shí)，整個(gè)放線(xiàn)和緊線(xiàn)期間，跨越架處要始終有人看守； 3）跨越公路展放線(xiàn)時(shí)，兩側(cè)要有人持紅旗看守，在導(dǎo)（地）線(xiàn)穿越公路期間，禁止一切 車(chē)輛通行； 4）山區(qū)人力放線(xiàn)時(shí)，前后要互相照應(yīng)，防止在山溝中導(dǎo)、地線(xiàn)突然騰空將放線(xiàn)人員吊 起摔傷，同時(shí)要采取措施防止巖石磨傷導(dǎo)、地線(xiàn)； 5）鍍鋅鋼絞線(xiàn)應(yīng)避免鋼絞線(xiàn)落地磨掉鍍鋅層，降低其使用壽命，否則要采取防止磨損 的措施。 4.2.3.5 緊線(xiàn) 使導(dǎo)、地線(xiàn)通過(guò)卡線(xiàn)器與緊線(xiàn)設(shè)備相連，一般用一牽

24、一方法收緊導(dǎo)、地線(xiàn)。由于地線(xiàn)張 力較小，可通過(guò)牽引繩直接收緊地線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)由于張力較大，可通過(guò)滑輪組牽引繩再收緊導(dǎo) 線(xiàn)。 1）導(dǎo)（地）線(xiàn)緊線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作 a 需要補(bǔ)強(qiáng)的桿塔或桿塔個(gè)別部位，應(yīng)切實(shí)補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)拉線(xiàn)及地錨埋設(shè)位置應(yīng)符合要 求。 b 根據(jù)施工器具確定緊線(xiàn)作業(yè)一次牽引導(dǎo)線(xiàn)（地線(xiàn)）的根數(shù)及滑車(chē)組的滑輪數(shù)，用絞磨 緊線(xiàn)時(shí)，鋼繩在磨芯上纏繞至少 5 圈。 c 導(dǎo)向滑車(chē)應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)方向一致，與桿塔中心距離不應(yīng)小于桿塔高度的 2 倍。 d 確定觀測(cè)檔，并做好觀測(cè)弛度準(zhǔn)備。 2）緊線(xiàn)前的檢查工作 a 導(dǎo)（地）線(xiàn)是否有損傷、金鉤、破股等缺陷，連接管能否通過(guò)滑輪； . ；. b 導(dǎo)（地）線(xiàn)有否被樹(shù)枝等障礙物掛住

25、的可能； c 導(dǎo)（地）線(xiàn)是否會(huì)脫離滑輪而被卡住； d 交叉跨越措施是否可靠； e 所有各檔、各交叉跨越處是否有人看守。 3）導(dǎo)（地）線(xiàn)的緊線(xiàn)順序 a 先將避雷線(xiàn)緊好； b 垂直排列的線(xiàn)路，應(yīng)從最上層導(dǎo)線(xiàn)開(kāi)始，依次進(jìn)行； c 水平排列的線(xiàn)路，應(yīng)先緊中線(xiàn)，后緊兩邊線(xiàn)。 4.2.3.6 導(dǎo)、地線(xiàn)螺栓式連接 1）螺栓連接前的操作 a 導(dǎo)線(xiàn)的切割 切割導(dǎo)線(xiàn)以前，先用細(xì)鐵絲扎牢，以防切割后散股彈擊傷人。在有張力的導(dǎo)線(xiàn)上切 割時(shí)，開(kāi)斷處兩端應(yīng)綁住，以防回彈傷人。切割導(dǎo)地線(xiàn)斷面應(yīng)整齊無(wú)毛刺，切割鋁股時(shí) 禁止傷及鋼芯。連接管口附近的線(xiàn)股不應(yīng)有明顯松股或超出補(bǔ)修處理的損傷；耐張桿塔 的導(dǎo)線(xiàn)切割長(zhǎng)度，是根據(jù)觀測(cè)弧垂

26、后所畫(huà)印記減去耐張絕緣子金具實(shí)際丈量長(zhǎng)度確定的。 對(duì)此必須仔細(xì)認(rèn)真計(jì)算和丈量，在割線(xiàn)前應(yīng)用鋼尺丈量，以免掛線(xiàn)后影響弧垂。 b 導(dǎo)線(xiàn)的清洗 對(duì)使用的各種規(guī)格的接續(xù)管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤 與焊渣；待鋼管及鋁管清洗完成后，應(yīng)用精度為 0.02 的游標(biāo)卡尺測(cè)量其管的內(nèi)徑、外徑 及管長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，其誤差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，超出規(guī)范要求的鋼管或鋁管不能使用；同時(shí)應(yīng) 將測(cè)量的原始數(shù)據(jù)做好記錄；壓接完成后，應(yīng)檢查其對(duì)邊距及壓后管長(zhǎng)等尺寸，并做好 記錄；導(dǎo)、地線(xiàn)的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，用汽油清洗油垢。鍍鋅鋼鉸線(xiàn)清 洗長(zhǎng)度應(yīng)不短于穿管長(zhǎng)的 1.5 倍；鋼芯鋁鉸線(xiàn)清洗長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管的

27、一端應(yīng)不短于鋁 管套入部位，對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的 1.5 倍。 c 鋁管在壓前，穿管部位的鋁股導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)涂 801 電力脂及清除鋁股表面氧化膜，其操作 程序如下： 涂 801 電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；鋼芯鋁鉸線(xiàn)的液壓部 分在穿管前，應(yīng)將外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將 801 電力脂薄薄地均勻涂上一層， 以將外層鋁股覆蓋??；用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線(xiàn)軸線(xiàn)方向，對(duì)已涂電力脂部分進(jìn)行擦刷， 將壓接后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，保留電力脂進(jìn)行壓接；用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線(xiàn) . ；. 前，其覆蓋部分的導(dǎo)線(xiàn)表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè) 涂刷少量 801 電力脂）

28、，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。 d 導(dǎo)線(xiàn)的穿管本工程直線(xiàn)接續(xù)管采用搭接式接續(xù)管，穿管做法如下： 剝鋁股。鋁股割線(xiàn)長(zhǎng)度 L=L1+10mm，L1 為鋼管長(zhǎng)度；用切割器（或手鋸）在印記 N 處切斷外層及中層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的 3/4 處，然后將鋁股逐 股掰斷，嚴(yán)禁傷及鋼芯；套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線(xiàn)一端先套入；穿鋼管。將已剝露 的鋼芯由鋼管兩端穿入，穿入時(shí)應(yīng)順絞線(xiàn)絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi) 中點(diǎn)相抵，兩邊預(yù)留長(zhǎng)度在鋼管對(duì)面各露出 35mm 為止；穿鋁管。當(dāng)鋼管壓好后，找出 鋼管的中點(diǎn) O1，自 O1 向兩端鋁線(xiàn)上各量取鋁管全長(zhǎng)之半 1/2L2（L2 為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度）

29、， 在該處畫(huà)出印記 A，在鋁線(xiàn)上量尺畫(huà)印，必須按規(guī)定涂 801 電力脂并清除氧化膜后進(jìn)行。 兩側(cè)印記畫(huà)好后，將鋁管順?shù)X線(xiàn)絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端口與兩側(cè)鋁線(xiàn) 上定位印記 A 重合為止。 e 各管型在施壓時(shí)，以其壓力表指針達(dá)到 75Mpa 為準(zhǔn)，每模壓一次。壓完第一模后， 應(yīng)立即用精度為 0.02mm 的游標(biāo)卡尺測(cè)量對(duì)邊距，對(duì)邊距必須達(dá)到或小于給定值后再繼續(xù) 施壓。壓完后按施壓順序逐模測(cè)量，每一模要測(cè)量三個(gè)對(duì)邊距。對(duì)邊距大于給定值時(shí)， 旋轉(zhuǎn) 60 度再補(bǔ)壓一次，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量，直到對(duì)邊距達(dá)到給定值為止。 f 鋁管壓完后，應(yīng)將飛邊銼掉，再用細(xì)砂紙將銼過(guò)處磨光；鋼管施壓后，凡鋅皮脫落

30、者，應(yīng)涂以富鋅漆，以防生銹。 2）螺接操作要求 在液壓連接操作中，使用的液壓動(dòng)力有手動(dòng)、機(jī)動(dòng)和電動(dòng)三種，本工程要求采用機(jī) 動(dòng)動(dòng)力設(shè)備和與其相配套的液壓鉗組成。 a 液壓機(jī)壓接應(yīng)遵守下列規(guī)定 使用前所有本件必須齊全完好，油壓表必須經(jīng)校驗(yàn)，應(yīng)指示正確可靠。檢查液壓鉗 體與頂蓋的接觸口應(yīng)吻合良好，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用；液壓機(jī)的液壓油泵必須有 足夠的、與使用鋼模相配合的動(dòng)力，按照要求所核定的壓力值不得隨意調(diào)整，不得隨意 松緊溢流閥。液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行，檢查各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用。壓接 鉗活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方；放入頂蓋時(shí)，必須使頂蓋與鉗體完全吻合， 嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下

31、壓接；液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，在施 壓過(guò)程中要隨時(shí)注意壓力表指示值，不得超過(guò)規(guī)定值，不得過(guò)載。如果上下鋼模已經(jīng)合 攏而未達(dá)到規(guī)定壓力值，應(yīng)立即停止施壓進(jìn)行檢查，如有故障應(yīng)停止使用；施壓人員在 . ；. 操作液壓鉗時(shí)，應(yīng)避開(kāi)高壓油管和鉗體頂蓋，防止爆裂沖擊傷人；液壓使用的鋼模應(yīng)與 被壓接續(xù)管相配套，凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上有明顯標(biāo)記，不得錯(cuò)放。液 壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)；被壓管放下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確，檢查定位印記 是否處于指定位置，雙手把住管、線(xiàn)后合上模；此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線(xiàn)與管保持水平狀態(tài)， 并與液壓機(jī)軸心一致，以減少管子被壓后可能產(chǎn)生的彎曲，然后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)；

32、液壓機(jī)的 操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不是以合模為壓力的標(biāo)準(zhǔn)；各種液壓管在第一模 壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸（檢查的工具為精確到 0.02mm 的游標(biāo)卡尺） ，符合標(biāo)準(zhǔn)后 再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作，壓接時(shí)相鄰兩模至少應(yīng)重疊 5mm；對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn) 有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止使用或修復(fù)后使用；當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊挫掉，鋁管 應(yīng)挫成圓弧狀；若因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊距尺寸超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊挫掉后重新施壓； 鋼管施壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆應(yīng)涂以富鋅漆以防生銹。 b 壓接前必須檢查管端在線(xiàn)上的位置，應(yīng)確保管端和線(xiàn)上印記重合。 鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯搭接式鋼管的壓接順序?yàn)椋旱谝荒?/p>

33、模中心與鋼管中心 O 重合，然 后分別向管口端部依次施壓，如因湊整模數(shù)，允許第一模稍微偏離鋼管中心；鋼管無(wú)不 壓區(qū)；鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序如下：在鋼管壓后測(cè)量其鋁線(xiàn) 兩端頭間的距離，在鋁管上先畫(huà)好起壓印記 N1。檢查鋁管兩端管口與定位印記 A 是否重 合，然后自鋁管有 N1 印記處開(kāi)始施壓，第一模壓模中心壓在鋁管中心然后分別向管口施 壓。 c 壓縮值的計(jì)算 各種液壓管壓后呈正六邊形，其對(duì)邊距 S 的允許最大值可根據(jù)下式計(jì)算： S0.8660.993D0.2（mm） 式中 S（mm）為壓后對(duì)邊距；D（mm）為需壓管壓前外徑 但三個(gè)對(duì)邊距只允許一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)查明

34、原因，割斷重接。 3）其它規(guī)定 采用液壓導(dǎo)線(xiàn)或避雷線(xiàn)的接續(xù)管及補(bǔ)修管等連接時(shí)，必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)架空送 電線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)液壓施工工藝規(guī)程（試行）的規(guī)定。 4.2.3.7 劃印 當(dāng)觀測(cè)檔弧垂值符合要求后，隨即在耐張操作塔上劃印，即在導(dǎo)、地線(xiàn)掛線(xiàn)孔的垂直 下方，導(dǎo)、地線(xiàn)上做上標(biāo)記，劃印時(shí)用紅筆劃印，再加黑膠布纏繞。 4.2.3.8 臨錨 . ；. 劃印后，將導(dǎo)、地線(xiàn)回松。將地線(xiàn)臨時(shí)錨固在桿塔頂架上，隨即進(jìn)行掛線(xiàn)作業(yè)，導(dǎo)線(xiàn)回 松時(shí)臨時(shí)錨固在塔腳前或線(xiàn)檔內(nèi)適當(dāng)?shù)胤健?4.2.3.9 掛線(xiàn) 1）切割導(dǎo)、地線(xiàn)，組裝絕緣子 a 切割長(zhǎng)度要根據(jù)組裝好的絕緣子串長(zhǎng)度，在帶張力情況下實(shí)測(cè)二次取平均直。切割 點(diǎn)

35、兩端用細(xì)鐵絲綁扎，剪切時(shí)要垂直線(xiàn)軸。 b 絕緣子串組裝 絕緣子安裝前應(yīng)逐個(gè)將表面清檫干凈，并進(jìn)行外觀檢查。對(duì)瓷絕緣子用不小于 5000V 的兆歐表逐個(gè)進(jìn)行絕緣檢查，在干燥情況下絕緣電阻不小于 500M。安裝時(shí)檢查碗頭、球 頭與彈簧銷(xiāo)子之間的間隙。在安裝好彈簧銷(xiāo)子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出；金具的鍍 鋅層有局部碰損、剝落或鐵銹，應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆；按施工圖組裝絕緣子串。絕緣子串上 的聯(lián)接所用的穿釘及彈簧銷(xiāo)子穿向應(yīng)統(tǒng)一。 2）掛線(xiàn) 將掛線(xiàn)牽引繩的一端，通過(guò)掛線(xiàn)滑車(chē)后綁扎在耐張串金具上，另一端和牽引設(shè)備相連， 由牽引機(jī)械牽引將耐張絕緣子串掛于掛線(xiàn)孔上。掛線(xiàn)時(shí)，掛線(xiàn)滑車(chē)要盡量靠近掛線(xiàn)孔。 3）過(guò)牽

36、引與過(guò)牽引長(zhǎng)度 掛線(xiàn)時(shí)由于架空線(xiàn)在放線(xiàn)滑車(chē)上的懸掛點(diǎn)往往低于耐張桿塔上的掛線(xiàn)孔一段距離，而 且耐張絕緣子的金具在緊線(xiàn)時(shí)，不能全部拉直達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，因此欲使架空線(xiàn)掛入指定的 位置，勢(shì)必將其拉得過(guò)緊以使線(xiàn)端留出適當(dāng)裕度，過(guò)牽引長(zhǎng)度必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定。 本工程導(dǎo)、地線(xiàn)過(guò)牽引長(zhǎng)度均控制在 200mm 以?xún)?nèi)。 4.2.3.10 復(fù)測(cè)弧垂 掛線(xiàn)后，隨即在觀測(cè)檔復(fù)測(cè)弧垂，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)隨即調(diào)整弧垂至符合要求為 止。 4.2.4 附件安裝 緊線(xiàn)后為了防止導(dǎo)、地線(xiàn)因風(fēng)震而受損壞，弧垂合格后應(yīng)及時(shí)安裝附件。 4.2.4.1 附件安裝的基本要求 1）附件安裝前，對(duì)絕緣子和金具的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。 2）絕

37、緣子串、導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)上各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子除有固定的穿向 外，應(yīng)符合下列規(guī)定： a 懸垂串上的彈簧銷(xiāo)子一律向受電側(cè)穿入。螺栓及穿釘凡能順線(xiàn)路方向穿入者一律宜 . ；. 向受電側(cè)穿入。特殊情況兩邊線(xiàn)由內(nèi)向外，中線(xiàn)由左向右穿入。 b 耐張串上的彈簧銷(xiāo)子，螺栓及穿釘一律由上向下穿，特殊情況由內(nèi)向外，由左向右； c 設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求。 3）緊線(xiàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行附件安裝，以防架空線(xiàn)因震動(dòng)而損傷。如不能及時(shí)安裝時(shí)，應(yīng) 加臨時(shí)防震措施。 4）其他要求 a 附件安裝前，對(duì)弧垂再次進(jìn)行目測(cè)檢查。 b 當(dāng)相鄰桿塔同時(shí)進(jìn)行附件安裝時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)相位進(jìn)行，以免吊線(xiàn)時(shí)產(chǎn)生位置移動(dòng)。而 使鄰塔安裝位置變動(dòng)。

38、 c 附件安裝作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)注意對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的保護(hù)，防止磨線(xiàn)、傷線(xiàn)。 d 所用的作業(yè)工具和安全用具，在每次使用前，都應(yīng)由使用者親自進(jìn)行檢查。高空作 業(yè)的安全帶，必須綁在橫擔(dān)主材上。 4.2.4.2 直線(xiàn)桿塔的附件安裝 1）劃印 從導(dǎo)、地線(xiàn)掛線(xiàn)孔中心掛垂球，在與導(dǎo)、地線(xiàn)的交點(diǎn)處劃印，即為導(dǎo)、地線(xiàn)線(xiàn)夾中 心。如需做調(diào)整時(shí)，應(yīng)先按位移值移位確定線(xiàn)夾安裝位置中心。 2）提升架空線(xiàn) a 導(dǎo)線(xiàn)的提升 利用雙鉤或手扳葫蘆提升導(dǎo)線(xiàn)；地面牽引提升法：在橫擔(dān)掛線(xiàn)孔邊上掛滑車(chē)，由地 面牽引提升架空線(xiàn)，使其脫離放線(xiàn)滑車(chē)，安裝懸垂線(xiàn)夾。此方法要有轉(zhuǎn)向滑車(chē)布置，避 免橫擔(dān)受雙倍起吊荷載提線(xiàn)器提升法：使用專(zhuān)用的提線(xiàn)器進(jìn)行架空線(xiàn)的

39、提升。提線(xiàn)器由 鏈?zhǔn)骄o線(xiàn)器、提線(xiàn)聯(lián)板和提線(xiàn)夾（或提線(xiàn)鉤）組成；吊裝導(dǎo)線(xiàn)的吊鉤應(yīng)使用承托量較大 且兩端有較大圓弧的吊鉤，吊鉤沿線(xiàn)長(zhǎng)方向的承托寬度不宜小于導(dǎo)線(xiàn)直徑的 2.5 倍，接觸 導(dǎo)線(xiàn)部分一個(gè)襯膠，防止導(dǎo)線(xiàn)擠壓受傷和內(nèi)部壓傷；垂直檔距較小時(shí)，可用一套吊具； 垂直檔距較大時(shí)，可用兩套吊具，分別固定在橫擔(dān)的前后側(cè)，使橫擔(dān)不會(huì)歪扭；直線(xiàn)轉(zhuǎn) 角塔起吊導(dǎo)線(xiàn)，當(dāng)?shù)蹙唛_(kāi)始受力后，應(yīng)用白棕繩將懸垂絕緣子串?dāng)n綁在吊具上，防止當(dāng) 導(dǎo)線(xiàn)全部調(diào)離放線(xiàn)滑車(chē)時(shí)，因其自重作用離開(kāi)安裝位置；相鄰塔不準(zhǔn)同時(shí)在同一相導(dǎo)線(xiàn) 上進(jìn)行起吊導(dǎo)線(xiàn)、拆除放線(xiàn)滑車(chē)的工作。 b 地線(xiàn)的提升 使用人力肩抬法；專(zhuān)門(mén)的小絲杠提升。它的方法是將小絲杠的

40、一端鉤住避雷線(xiàn)，另 . ；. 一端穿入提線(xiàn)橫擔(dān)，同時(shí)操作兩個(gè)操作把手，使避雷線(xiàn)提升。 3）安裝懸垂線(xiàn)夾 a 纏繞鋁包帶的線(xiàn)夾安裝 在線(xiàn)夾安裝位置中心，向兩側(cè)各量出 1/2 線(xiàn)夾長(zhǎng)加 10mm，并劃??；在兩印之間，按 架空線(xiàn)外層絞制方向纏鋁包帶（纏繞層數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定）并將端頭返回；裝上線(xiàn)夾，調(diào)準(zhǔn) 中心位置，擰緊固定螺栓；將線(xiàn)夾和懸垂串連接。 b 懸垂線(xiàn)夾安裝要求 懸垂線(xiàn)夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面。兩側(cè)相鄰桿塔中項(xiàng)掛線(xiàn)點(diǎn)應(yīng)在同一中線(xiàn) 位置。 4.2.5.3 跳線(xiàn)安裝 本工程跳線(xiàn)的連接方式采用加掛跳線(xiàn)串連接的方式，其目的為了保證跳線(xiàn)對(duì)桿塔的 電氣間隙，確保線(xiàn)路安全運(yùn)行。 跳線(xiàn)的長(zhǎng)度因受耐張線(xiàn)夾的彎

41、頭和導(dǎo)線(xiàn)本身的剛度影響，一般難以達(dá)到理想的拋物 線(xiàn)形狀，因此，準(zhǔn)確無(wú)誤的理論計(jì)算在實(shí)際工作中不易做到，現(xiàn)場(chǎng)可結(jié)合設(shè)計(jì)要求采取 “實(shí)測(cè)加經(jīng)驗(yàn)修正值”的方法測(cè)量，即用接近導(dǎo)線(xiàn)直徑的棕繩，實(shí)測(cè)出所需跳線(xiàn)的長(zhǎng)度 加一修正值（由施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而定），在跳線(xiàn)測(cè)量時(shí)，施工人員應(yīng)走橫擔(dān)而不允許在耐 張串上行走。 跳線(xiàn)應(yīng)使用未經(jīng)受過(guò)力的導(dǎo)線(xiàn)制作。其引流板和并溝線(xiàn)夾的連接面應(yīng)平整光潔，與 導(dǎo)線(xiàn)接觸面在安裝時(shí)應(yīng)涂以導(dǎo)電復(fù)合脂。安裝后的跳線(xiàn)不得扭曲或硬彎，應(yīng)呈懸鏈?zhǔn)阶?然下垂，其對(duì)桿塔及拉線(xiàn)、金具等的電氣間隙以及跳線(xiàn)的弧垂要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.2.5.4 防震金具安裝 1）防振錘的安裝距離 防振錘的安裝數(shù)量及距離，遵照

42、線(xiàn)路設(shè)計(jì)中的有關(guān)規(guī)定。它的起點(diǎn)：對(duì)懸垂線(xiàn)夾， 是線(xiàn)夾中心，對(duì)耐張線(xiàn)夾則是線(xiàn)夾的連接螺栓中心。兩個(gè)及以上防振錘安裝時(shí)，其距離 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行安裝。 2）防振錘的安裝操作 a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在架空線(xiàn)上丈量并劃印。 b 在劃印處纏鋁包帶，兩端頭返回，將防振錘頭板夾在所纏鋁包帶處，擰緊固定螺栓。 c 防振錘應(yīng)與地面垂直，其俺抓鬼距離偏差不應(yīng)大于30mm。 . ；. 4.2.5 桿塔接地 4.2.5.1 本工程 35kV 架空線(xiàn)路全線(xiàn)采用避雷線(xiàn)，每基桿塔均有接地裝置。根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明， 接地裝置采用放射形。水平接地體用 10 圓鋼敷設(shè)，地面引上線(xiàn)用 12 圓鋼熱鍍鋅， 以雙孔方式接于鐵塔，接地體埋深純

43、巖石地段不得淺于 300mm。山坡接地槽應(yīng)沿等高線(xiàn) 布置，不允許順山坡挖溝，防止形成沖溝。 4.2.5.2 接地引下線(xiàn)的垂直部分和接地體的焊接部分需做防腐處理，接地引下線(xiàn)采用熱鍍 鋅材料。做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥，并由廠(chǎng)家進(jìn)行熱鍍鋅 處理。 4.2.5.3 圓鋼與圓鋼采用焊接，其焊接搭接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑 6 倍，采用雙面焊接。 4.2.5.4 降低桿塔接地電阻的方法 本工程很多桿塔位地處巖石結(jié)構(gòu)，土壤電阻率較高，如果測(cè)量的接地電阻達(dá)不到設(shè) 計(jì)要求，可按以下方法處理。 1）盡可能利用金屬基礎(chǔ)及各種自然接地； 2）可以外引集中接地，但長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 60m； 3）增加垂直接

44、地極； 4）延長(zhǎng)接地體長(zhǎng)度。 4.2.6 電纜敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的電纜敷設(shè)路徑、電纜型號(hào)規(guī)格和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況策劃電纜敷設(shè)清冊(cè)； 依據(jù)電纜敷設(shè)清冊(cè)核對(duì)電纜并進(jìn)行絕緣測(cè)試，然后組織二次運(yùn)輸，將電纜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)施 工位置，安排培訓(xùn)合格的電纜敷設(shè)人員施工。當(dāng)天的電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜 物，將空盤(pán)及時(shí)退庫(kù)，未敷設(shè)完的電纜在盤(pán)口固定牢固后，集中存到臨時(shí)存放處，套上 絕緣套防止電纜受潮。 4.2.6.1 直埋電纜雖然施工簡(jiǎn)單方便，但如果沒(méi)用按嚴(yán)格的安全措施和技術(shù)工藝進(jìn)行施工， 會(huì)造成電纜的直接或間接損壞，且電纜在運(yùn)行中也將會(huì)受到外界的破壞，施工方法如下： 1)施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，畫(huà)好電纜走向圖，

45、盡量避開(kāi)高溫地段和帶有化學(xué) 物質(zhì)的土壤。在街道廣場(chǎng)電纜應(yīng)敷設(shè)在人行道或街道邊側(cè)下方，并且距建筑物的基礎(chǔ)不 得小于 600mm。還要考慮與熱力管道的距離不得小于 2000mm，電纜交叉時(shí)距離不得小于 500mm，與通信電纜的距離應(yīng)大于 500mm。 2)電纜埋入地下的深度不應(yīng)小于 700mm（由地面至電纜外皮） ，所以開(kāi)挖電纜溝的深 度應(yīng)大于 700mm。為了便于開(kāi)挖，電纜溝的寬度；單條電纜一般為 350mm，但多條電纜應(yīng) . ；. 考慮不能重疊。電纜互相間要有一定的距離，以有利于散熱，如果有一條電電纜發(fā)生故 障需要修理和更換，不會(huì)影響其他電纜的正常運(yùn)行。電纜溝的寬度應(yīng)依據(jù)電纜的數(shù)量決 定。 3

46、)挖溝完畢，按設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)收。溝底應(yīng)平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層， 防止石頭或雜物突起，同時(shí)要處理好易塌陷的地段。防腐功能的電纜經(jīng)過(guò)帶有化學(xué)物質(zhì) 的土壤要準(zhǔn)備好塑料管，敷設(shè)時(shí)電纜穿入塑料管，以防止直接和帶有化學(xué)物質(zhì)的土壤接 觸。穿過(guò)道路的電纜必須事先埋設(shè)機(jī)械強(qiáng)度較高的管子，管子的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的 1.5 倍。 4)再次核對(duì)電纜的型號(hào)、長(zhǎng)度、規(guī)格和電纜頭輔料。 5)敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)從電纜盤(pán)上方引出電纜，嚴(yán)禁將電纜擰成死角。施工時(shí)交聯(lián)聚乙烯 三芯電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的 10 倍（油紙絕緣電纜為 20 倍） ，放電纜時(shí)應(yīng)順電 纜圈慢慢拉直，并注意不能將電纜放在地面拖拉以免破壞外保護(hù)層

47、。放電纜時(shí)應(yīng)注意合 理安排長(zhǎng)度，以免造成浪費(fèi)，并盡量減少中間接頭，除考慮制作終端頭有足夠的長(zhǎng)度外， 還要留有電纜全長(zhǎng)的 0.5%-1%的備有長(zhǎng)度。 6)電纜施放后檢查外觀應(yīng)無(wú)機(jī)械損壞，多余電纜應(yīng)排列整齊，電纜間要保持一定的 距離?？⒐ず蠼宦?lián)聚乙烯電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的 8 倍，油紙絕緣電纜為 15 倍， 油紙絕緣電纜還要注意最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的落差不得大于規(guī)定值。檢查合格后在電纜上面 鋪 100mm 的砂層，然后在砂層上鋪設(shè)紅磚或事先準(zhǔn)備好的保護(hù)蓋板，其寬度應(yīng)超過(guò)電纜 直徑兩側(cè)各 50mm.在用土回填電纜溝時(shí)要求逐層夯實(shí)以防下陷。直埋的電纜應(yīng)在兩端和改 變線(xiàn)路的彎曲處設(shè)有“高壓電纜、禁止挖

48、掘”的標(biāo)識(shí)牌。 7)從電纜溝引出的電纜距地面 2m 的一般應(yīng)穿鍍鋅管保護(hù)，鍍鋅管應(yīng)去毛刺，不應(yīng)有 穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應(yīng)焊接牢固并可靠接地。 8)電纜必須經(jīng)過(guò)直流耐壓試驗(yàn)合格，核對(duì)相序準(zhǔn)確才能進(jìn)入運(yùn)行。 9)電纜施工完畢后，應(yīng)畫(huà)出與施工相符合的竣工圖 ，連同電纜技術(shù)數(shù)據(jù)送交有關(guān)部 門(mén)存檔。 4.34.3、相關(guān)強(qiáng)制性條文、相關(guān)強(qiáng)制性條文 電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBGB 501685016820062006 第 4.2.9 條 金屬電纜支架全長(zhǎng)應(yīng)有良好的接地。 第 5.2.6 條 直埋電纜直線(xiàn)段每隔 50100mm 處、電纜接頭處、

49、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑 . ；. 物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。 第 7.0.1 條 對(duì)易受外部影響著火的電纜密集場(chǎng)所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故 的電纜回路，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。 電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBGB 501695016920062006 3.4.1 接地體（線(xiàn)）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。接至電氣設(shè)備上的 接地線(xiàn)，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線(xiàn)不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接、壓接、 熱劑焊（放熱焊接）方式連接。用螺栓連接時(shí)應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊片，螺栓連接處的 接觸面應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣安裝工程 母

50、線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149 的規(guī)定處 理。不同材料的接地體間的連接應(yīng)進(jìn)行處理。 3.4.2 接地體（線(xiàn)）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合以下規(guī)定： 1、扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個(gè)棱邊焊接） 2、圓鋼為其直徑的 6 倍。 3、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6 倍 4、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè) 進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形 （或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。 3.7.10 接地線(xiàn)與桿塔的連接應(yīng)接觸良好可靠，并應(yīng)便于打開(kāi)測(cè)量接地電阻。 3.7.11 架空線(xiàn)路桿塔的每一腿都應(yīng)與接地體

51、引下線(xiàn)連接，通過(guò)多點(diǎn)接地以保證可靠 性。 -電氣裝置安裝工程電氣裝置安裝工程 66KV66KV 及以下架空電力線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范及以下架空電力線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50173-2014GB50173-2014 1.0.3 架空電力線(xiàn)路的施工應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行 1.0.6 架空電力線(xiàn)路工程測(cè)量及檢查用的儀器、儀表、量具等，必須經(jīng)過(guò)檢定，并 在有限使用期內(nèi) 5.5. 質(zhì)量控制質(zhì)量控制要求要求 5.1.5.1. 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 檢驗(yàn)單位 序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn) 班組 專(zhuān)業(yè)公 司 項(xiàng)目質(zhì) 量部門(mén) 監(jiān)理 見(jiàn)證方式 1鐵塔組立 H . ；. 2架線(xiàn) W 3附件安裝 W 4接地工程 H 5電纜敷

52、設(shè) W 說(shuō)明：說(shuō)明：R R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；記錄確認(rèn)點(diǎn)；W W 見(jiàn)證點(diǎn)；見(jiàn)證點(diǎn)；H H 停工待檢點(diǎn)；停工待檢點(diǎn)；S S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) 5.2.5.2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 5.4.6 桿塔連接螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，4.8 級(jí)螺栓的扭緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。4.8 級(jí)以上 的螺栓扭矩標(biāo)準(zhǔn)值由設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜按 4.8 級(jí)螺栓的扭緊力矩標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 螺栓規(guī)定螺栓緊固扭矩標(biāo)準(zhǔn)扭矩值（N.m） M1240 M1680 M20100 M24250 螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以致扳手打滑的螺栓必須更換 5.4.7桿塔組立的允許偏差 電壓等級(jí) 偏差項(xiàng)目 110kV220k

53、V330kV110kV110kV 直線(xiàn)桿塔結(jié)構(gòu)傾斜3331.5 直線(xiàn)桿塔結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫線(xiàn)方向 位移 mm 505050 轉(zhuǎn)角塔桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫、順線(xiàn) 路方向位移 505050 注：直線(xiàn)桿塔結(jié)構(gòu)傾斜不含套接式鋼管電桿。 5.4.8不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線(xiàn)或架空地線(xiàn)，嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接 5.4.9當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)或架空地線(xiàn)采用液壓或爆壓連接時(shí)，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考試合格、持 有操作許可證。連接完成并自檢合格后，應(yīng)在壓接管上打上操作人員的鋼印 5.4.10導(dǎo)線(xiàn)或架空地線(xiàn)，必須使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾進(jìn)行連接。連 接后的握著強(qiáng)度，應(yīng)在架線(xiàn)施工前進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不

54、得少于3組（允許接續(xù)管與耐張 線(xiàn)夾合為一組試件）。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對(duì)液壓及爆壓都不得小于導(dǎo)線(xiàn)或架空地線(xiàn)設(shè)計(jì)使 用拉斷力的95。對(duì)小截面導(dǎo)線(xiàn)采用螺栓式耐張線(xiàn)夾及鉗壓管連接時(shí)，其試件應(yīng)分別制 作。螺栓式耐張線(xiàn)夾的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線(xiàn)設(shè)計(jì)使用拉斷力的90。架空地線(xiàn)的連接 強(qiáng)度與導(dǎo)線(xiàn)相對(duì)應(yīng)。 . ；. 5.4.11導(dǎo)線(xiàn)切割及連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.4.11.1切割導(dǎo)線(xiàn)鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯 5.4.11.2切口應(yīng)整齊 5.4.11.3導(dǎo)線(xiàn)及架空地線(xiàn)的連接部分不得有線(xiàn)股絞制不良、斷股、缺股等缺陷 5.4.11.4連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象 5.4.12各種接續(xù)管、耐張管及鋼錨連接前必須測(cè)量管的內(nèi)、外

55、直徑及管壁厚度，其質(zhì)量 應(yīng)符合電力金具 通用技術(shù)條件（GB 2314）規(guī)定。不合格者，嚴(yán)禁使用。 5.4.13接續(xù)管及耐張線(xiàn)夾壓接后應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.4.13.1彎曲度不得大于2，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直 5.4.13.2校直后的接續(xù)管如有裂紋，應(yīng)割斷重接 5.4.14在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線(xiàn)或架空地線(xiàn)上只允許有一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)修補(bǔ)管，當(dāng)張力 放線(xiàn)時(shí)不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)修補(bǔ)管，并應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定： 5.4.14.1各類(lèi)管與耐張線(xiàn)夾出口間的距離不應(yīng)小于15m 5.4.14.2接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線(xiàn)夾中心的距離不得小于5m 5.4.15絕緣子安裝前應(yīng)逐個(gè)表面清洗干凈，并應(yīng)逐個(gè)（串）進(jìn)行外觀檢查。

56、安裝時(shí)應(yīng)檢 查碗頭、球頭與彈簧銷(xiāo)子之間的間隙。在安裝好彈簧銷(xiāo)子的情況下球頭不得自碗頭中脫 出。 5.4.16接地體連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.4.16.1除設(shè)計(jì)規(guī)定的斷開(kāi)點(diǎn)可用螺栓連接外，其余應(yīng)用焊接或液壓、爆壓方式連接 5.4.16.2接地體間連接必須可靠 5.4.17接地引下線(xiàn)與桿塔的連接應(yīng)接觸良好，并應(yīng)便于斷開(kāi)測(cè)量接地電阻。當(dāng)引下線(xiàn)直 接從架空地線(xiàn)引下時(shí)，引下線(xiàn)應(yīng)緊靠桿身，并應(yīng)每隔一定距離與桿身固定。 5.5 鐵塔組裝的一般規(guī)定和注意事項(xiàng)鐵塔組裝的一般規(guī)定和注意事項(xiàng) 5.5.1 組裝前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，包括施工圖，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安 全技術(shù)措施及操作規(guī)程和 施工方法，使全體施工人員熟悉圖紙、資料

57、和施工方法。 5.5.2 整體組裝前應(yīng)大體平整場(chǎng)地，支墊架應(yīng)穩(wěn)固可靠，支墊高度應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，不能 因塔體自重而影響塔身結(jié)構(gòu)變形或損壞。 5.5.3 直線(xiàn)塔應(yīng)對(duì)稱(chēng)地組裝在線(xiàn)路中心線(xiàn)上，轉(zhuǎn)角桿塔應(yīng)組裝在線(xiàn)路分角線(xiàn)的外側(cè)，腳釘 及接地螺孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.5.4 桿塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)緊密、牢固、不缺螺栓。桿塔組裝完成后，各部螺栓均應(yīng)再?gòu)?fù) . ；. 緊一遍。 5.5.5 注意主材的方向性，特別是方形塔身的四個(gè)面完全相同時(shí)，應(yīng)考慮塔身腳釘?shù)姆较颍?以及橫線(xiàn)路順線(xiàn)路方向塔身和塔頸連接處的不同，防止出現(xiàn)橫擔(dān)或腳釘轉(zhuǎn)向。 5.5.6 注意連板和斜材的正、反面，防止聯(lián)板和斜材組裝顛倒或反向。 5.5.7 更換材料時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意。 5.5.8 組裝有困難時(shí)（如孔距不對(duì)） ，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行校對(duì)，查明原因，不得強(qiáng)行組裝， 嚴(yán)禁用氣焊進(jìn)行擴(kuò)孔。 5.65.6 放線(xiàn)施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放線(xiàn)施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.6.1 螺栓穿向 5.6.1.1 順線(xiàn)路方向：由小號(hào)穿向大號(hào)。 5.6.1.2 橫線(xiàn)路方向：邊相由內(nèi)向外；中相由左向右； 5.6.1.3