絲印制程管理程序

1、.1. 目的 為確保絲印/移印制程運(yùn)作順暢，提高品質(zhì)及降低成本，特制定本程序。2. 范圍絲印車間所有制程均適用之。3. 名詞定義無(wú)。4. 權(quán)責(zé)4.1 絲印部：負(fù)責(zé)領(lǐng)/備料，依據(jù)生產(chǎn)部之生產(chǎn)安排及相關(guān)工藝文件執(zhí)行生產(chǎn)，輔助試產(chǎn)，設(shè)備、工治具保養(yǎng)及人員培訓(xùn)。4.2 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃，物料跟催，掌控生產(chǎn)進(jìn)度。4.3 計(jì)劃部：負(fù)責(zé)制定出貨計(jì)劃，外購(gòu)物料儲(chǔ)備。4.3 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)制程稽核(巡檢)，物料與首件確認(rèn)，制程檢驗(yàn)，制程異常反饋。4.4 工程部：負(fù)責(zé)相關(guān)工藝文件制作、工程變更，生產(chǎn)工治具設(shè)計(jì)、制作、改善和管理，制程技朮支持，制程改善，制程異常處理。5. 作業(yè)程序5.1生產(chǎn)前期準(zhǔn)備5.1.1

2、 核對(duì)所需的相關(guān)文件，如加工生產(chǎn)指令單、各工序作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)樣板等齊全到位，并為最新版本。5.1.2 核對(duì)所需生產(chǎn)設(shè)備，工治具及生產(chǎn)輔助物料的齊備，并符合工藝要求及能正常使用。5.1.3 依據(jù)生產(chǎn)部發(fā)出的加工生產(chǎn)指令單及生產(chǎn)排期于生產(chǎn)前兩天到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，具體參閱訂單評(píng)審及生產(chǎn)計(jì)劃管制程序。5.1.4 物料員依生產(chǎn)部下發(fā)的加工生產(chǎn)指令單領(lǐng)料，如有欠料須于領(lǐng)料后及時(shí)將欠料部分上報(bào)給生產(chǎn)部文員及采購(gòu)，以備查核，安排生產(chǎn)。5.1.5 如有以下情況物料員可拒絕領(lǐng)料：5.1.5.1 物料包裝無(wú)物料標(biāo)簽；5.1.5.2 標(biāo)簽內(nèi)容填寫不完整；5.1.5.3 有多張物料標(biāo)簽且內(nèi)容不一致；5.1.5.4 無(wú)IPQ

3、C檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)；5.1.5.5 物料防護(hù)不到位，影響外觀品質(zhì)。5.1.6 物料員依加工生產(chǎn)指令單核對(duì)所發(fā)物料品名、編號(hào)、規(guī)格及其數(shù)量是否正確。5.1.7 絲印及移印組長(zhǎng)與本部門物料員交接物料，并根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書將物料發(fā)放給相應(yīng)的工作工位，以備生產(chǎn)。5.2作業(yè)條件的驗(yàn)證5.2.1 當(dāng)出現(xiàn)以下?tīng)顩r時(shí)，須進(jìn)行首件作業(yè)，通過(guò)后方可大量生產(chǎn)：5.2.1.1 更換設(shè)備或機(jī)型生產(chǎn)；5.2.1.2 換版本，換顏色生產(chǎn)；5.2.1.3 舊油墨用完換新油墨生產(chǎn)；5.2.1.4 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響的模具、設(shè)備/工/治具故障修理后；5.2.1.5 生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整(如顏色，絲印位置)。5.2.2 所有首件須經(jīng)

4、現(xiàn)場(chǎng)IPQC簽名確認(rèn)，并將首件確認(rèn)報(bào)告單給車間管理人員簽名待通知，方可進(jìn)行量產(chǎn)作業(yè)，參閱制程及成品檢驗(yàn)管制程序。5.2.3 每次更換機(jī)型、版本生產(chǎn)時(shí)，由指定人員根據(jù)操作指導(dǎo)書對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)校，OK后方可交付給作業(yè)員操作生產(chǎn)。5.3工藝作業(yè)流程5.3.1網(wǎng)板/鋼板制作5.3.1.1 網(wǎng)板/鋼板材料由絲/移印部自行準(zhǔn)備或請(qǐng)購(gòu)。5.3.1.2 新產(chǎn)品制作網(wǎng)版/鋼板所需菲林由工程部負(fù)責(zé)請(qǐng)購(gòu)，由絲/移印部技術(shù)員簽收，制版員制作網(wǎng)板/鋼板。5.3.1.3 若因生產(chǎn)損壞，由絲/移印部填寫菲林制作請(qǐng)購(gòu)單，制版員依照網(wǎng)板/鋼板制作的相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。5.3.1.4 所制作網(wǎng)板/鋼板須經(jīng)制版員依照相應(yīng)的原版菲

5、林進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，并交付調(diào)機(jī)人員使用。5.3.1.5 所制作網(wǎng)板/鋼板需由調(diào)機(jī)人員登錄網(wǎng)板/鋼板一覽表進(jìn)行管制。5.3.2移印膠頭制作5.3.2.1 制版員根據(jù)供應(yīng)商提供的資料及操作步驟進(jìn)行作業(yè)。5.3.2.2 所做好之膠頭需完全固化成型后方可脫膜，并檢查膠頭表面是否光滑，有無(wú)汽泡確認(rèn)OK后，交付生產(chǎn)使用。5.3.3調(diào)油5.3.3.1 油墨調(diào)配員根據(jù)工程打板時(shí)記錄的油墨調(diào)配記錄表及加工生產(chǎn)物料清單，找出相應(yīng)系列顏色的油墨進(jìn)行油墨調(diào)配。5.3.3.2 所調(diào)之油墨須與工程樣板核對(duì)顏色，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)OK后，方可貼上油墨標(biāo)簽，交付生產(chǎn)使用。5.3.3.3 部分特殊油墨本廠無(wú)法調(diào)配的，須請(qǐng)求工

6、程部聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商代為調(diào)配。5.3.4調(diào)試5.3.4.1 移印調(diào)試：移印機(jī)調(diào)試員根據(jù)當(dāng)日的絲印部生產(chǎn)計(jì)劃，備齊相應(yīng)的鋼板、治具、樣板、油墨，依照移印機(jī)操作指導(dǎo)書安裝并調(diào)試，經(jīng)品質(zhì)部首件確認(rèn)OK后，交付給作業(yè)員操作。5.3.4.2 絲印調(diào)試：絲印裝網(wǎng)員根據(jù)當(dāng)日的絲印部生產(chǎn)計(jì)劃，備齊相應(yīng)的網(wǎng)版、治具、油墨，依照絲印操作指導(dǎo)書裝網(wǎng)并調(diào)試，經(jīng)品質(zhì)部首件確認(rèn)OK后，交付作業(yè)員操作生產(chǎn)。5.3.5 生產(chǎn)：作業(yè)員根據(jù)各崗位的操作指導(dǎo)書，參照首件樣板與加工工序指導(dǎo)書操作生 產(chǎn)。5.3.6 烘烤：烘烤員參照烤箱作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)所需烘烤之物料設(shè)定相應(yīng)的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤，且每日使用烤箱之前需對(duì)烤箱的溫度和時(shí)間控制器進(jìn)行確

7、認(rèn)，并作好記錄，OK后方可進(jìn)行烘烤。5.3.7 包裝：包裝工參照包裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，點(diǎn)清數(shù)量，填寫物料標(biāo)簽，經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)OK，蓋“PASS”章后，待入庫(kù)。5.4 生產(chǎn)過(guò)程控制5.4.1 作業(yè)員必須按照相關(guān)的工藝作業(yè)指導(dǎo)文件作業(yè)，沖壓、精雕特殊工位須經(jīng)部門管理人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)考核，考核合格后，方可單獨(dú)上崗。5.4.2 自主檢驗(yàn)：生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)員必須參照首件執(zhí)行自主檢驗(yàn)，并將不良品挑出，由管理人員或IPQC確認(rèn)。5.4.3 巡檢：由IPQC依照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行巡檢。5.4.4 在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生影響生產(chǎn)進(jìn)度的異常狀況時(shí),由各生產(chǎn)部門開(kāi)立生產(chǎn)異常通知單及時(shí)通知相關(guān)責(zé)任部門處理，

8、并將因此產(chǎn)生的異常工時(shí)記錄于生產(chǎn)異常通知單，具體參閱訂單評(píng)審及生產(chǎn)計(jì)劃管制程序。5.4.5 當(dāng)批量性來(lái)料(非特采物料)不良影響生產(chǎn)時(shí)或單項(xiàng)問(wèn)題不良率超過(guò)7%時(shí)應(yīng)及時(shí)開(kāi)出生產(chǎn)異常通知單通知品質(zhì)部及時(shí)處理。5.4.6 管理人員根據(jù)當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃，定量將物料發(fā)放給相應(yīng)的生產(chǎn)工位，其余人員不得隨意私自動(dòng)用物料。5.4.7 超損耗的物料，由物料員將壞物料整理后及時(shí)清退，并開(kāi)立退/補(bǔ)料單交生產(chǎn)部跟進(jìn)物料到位，以確保生產(chǎn)。5.4.8 對(duì)于來(lái)料不良、損耗或多余的物料，由物料員在生產(chǎn)批量完成后填寫退/補(bǔ)料單，經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)后進(jìn)行退料作業(yè)，具體參考生產(chǎn)物料及倉(cāng)儲(chǔ)管制程序。5.4.9 對(duì)產(chǎn)量的管制，每天由部門主管填

9、寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，配合計(jì)劃部掌控生產(chǎn)進(jìn)度。5.5 產(chǎn)品/物料的標(biāo)識(shí)：依照產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序。5.6 不合格的處理：依不合格品管制程序。5.7 品質(zhì)部根據(jù)監(jiān)視和測(cè)量裝置管制程序規(guī)定的要求保證監(jiān)測(cè)設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)。5.8 設(shè)備/工具的維護(hù)：依生產(chǎn)設(shè)備/工/治管具管制程序。5.9 工程更改：依工程變更管制程序。5.10 新機(jī)試產(chǎn)：依新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、導(dǎo)入管制程序。5.11 人員培訓(xùn)：依人力資源管制程序，同時(shí)部門內(nèi)部實(shí)行在職培訓(xùn)。5.12 產(chǎn)品放行：作業(yè)人員在完成作業(yè)后填寫入倉(cāng)單，以入倉(cāng)單通知倉(cāng)管、IPQC，經(jīng)IPQC檢驗(yàn)之良品，辦理入庫(kù)手續(xù)。6. 參考文件6.1 訂單評(píng)審及生產(chǎn)計(jì)劃管制程序6.2 制程及成品檢驗(yàn)管制程序6.3 生產(chǎn)物料及倉(cāng)儲(chǔ)管制程序6.4 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管制程序6.5 不合格品管制程序6.6 糾正與預(yù)防措施管制程序6.7 監(jiān)視和測(cè)量裝置管制程序6.8 生產(chǎn)設(shè)備/工/治具管制程序6.9 工程變更管制程序6.10新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、導(dǎo)入管制程序6.11人力資源管制程序6.12烤箱作業(yè)指導(dǎo)書7. 附件7.1 油墨調(diào)配記錄