首末件管理辦法

1、.1 目的為了更好的控制產品的質量，預防產品在生產過程中的批量不良，在下次生產前處理好本次過程中的問題，確保使后續(xù)生產順利進行，以達到降低成本、提高效率。特制定本管理規(guī)定。2 范圍適用于本公司注塑車間首末件管理3 術語和定義首件：每次換模開始時或過程中條件發(fā)生變化時（包括：換機、換料、換色、修模、停機后、工藝發(fā)生變化較大時），由生產領班確認合格的產品后第15模報質檢員做首件檢驗。“首件”一般指正常批量生產前，依照檢驗標準確認合格的樣品。末件： 是指當批次生產的最后一只產品制作的合格樣品。報廢： 為避免不合格品原有預期用途誤用而對其所采取的措施。廢棄模：開機生產初期尺寸、外觀不穩(wěn)定的產品確認為不

2、良品報廢處理。4 職責4.1 生產部負責首件自檢，通報質檢員做首末件，在質量異常時，負責組織人員對問題點進行分析和調整、改善。4.2 產生部門/車間負責組織對產品的評審工作及對生產現(xiàn)場產品的標識、隔離，并按評審結果進行處理及讓步接受的申請。4.3 品質部負責對首末件的確認及過程檢驗，確保首末件產品的外觀、尺寸、結構、性能等各方面滿足客戶的要求。配合生產部門對改善品的檢查，必要時組織相關部門參加評審。4.4 當出現(xiàn)批量不合格時，檢驗員有權要求停止生產；當外協(xié)輔料影響生產時檢驗員有權 要求異常輔料隔離退換，有權要求對生產的產品進行追溯隔離，產品檢查合格后方可放行。4.5 品質部負責首件產品品質記錄

3、的制作及保存，首件樣品最長保存期限為三個月，末件產品最長保存期限為六個月4.6 技術部負責返工返修指導書的編制；負責異常產品對顧客影響程度的評審。5 首末件檢查時機5.1 每日每班到崗上班，某機臺開始生產時，某機臺轉換產品顏色或材料時，某工序變更生產工藝后，生產異常改善后再生產時，模具生產機臺及周邊設備異常修復后，其它特殊情況導致生產機臺不能正常生產停止生產后再繼續(xù)生產時，應執(zhí)行首件檢查5.2 每批次生產的最后1個零件執(zhí)行末件檢查，末件隨模具流轉或者放置在固定的機臺位置6 首件檢驗6.1 IPQC接到生產部的首件樣品后，依據(jù)檢驗作業(yè)指導書、“OK樣品”、“限度樣件”及外觀標準、規(guī)格尺寸、性能需

4、求及其它特殊要求對產品外觀、尺寸、結構、性能等方面進行綜合判定并做好相關記錄。6.2 IPQC判定完成，首件檢驗合格，需簽首件樣品標簽（包含：產品名稱、生產日期、質檢員簽名），放置在對應的生產工位上；并立即通知正常生產。6.3 連續(xù)生產中交接班的首件確認，本班首件替換上班末件，上一班次末件經(jīng)檢驗符合或處理后符合合格品標準，按合格品處理；不合格報廢處理；連續(xù)生產中交接班的首件確認，可邊生產邊制作，但檢查首件的時間跨度不得超過接班后1H6.4 若首件檢驗不合格，IPQC應立即知會生產部門分析改善，改善完成后，繼續(xù)送樣直到判定合格或條件認可為止。如需要修模改善、返工返修、讓步接收、報廢處理的需要填寫

5、過程不合格品處理單由制造、品質、技術會簽，按照會簽處理意見實施；不合格首件產品由生產部即時報廢，相關記錄保留存檔；7 量產7.1 首件合格后，生產部門立即安排生產。8 末件檢驗8.1 根據(jù)本規(guī)定5.2條，制作末件，有生產班長提供最后一只產品通報當班IPQC進行末件檢驗。8.2 末件檢查合格，標識（同首件標識）轉生產部按照模具管理制度中的末件管理要求進行檢查保管及記錄，用以追溯模具狀態(tài)。再次開機時本次末件當做參考樣件使用，末件經(jīng)檢驗能符合（或處理后能符合）合格品標準的，按照合格品處理；不合格的按照廢品處理。8.3 末件檢查不合格，應通報當班作業(yè)員及班長，對本批次產品標識隔離，按照可追溯管理辦法清

6、查所有異常產品，調查發(fā)生原因予以改善解決。8.4 上/下模具時，如末件隨模具流轉時，模具管理人員要將末件一起發(fā)給注塑生產工位。9. 首末件檢查之持續(xù)改善9.1 當生產完成時雖然產品的首末件都是合格的，但是因加工困難，需要返工返修、成本高或勞動強度大時，生產部和品質部提出改善措施報告技術部（以修模改模為主）以便下次生產時達到降低成本、提高效率、持續(xù)改善的目的。自主改善項目通知客戶知悉并提供樣件裝配，合格后方可量產。10工作流程圖首末件產品控制流程責任單位質管記錄表單流轉首件檢驗糾正和預防措施控制不合格品統(tǒng)計分析返工返修讓步接收降級使用報廢不合格品評審標識、隔離不合格品通知質管部顧客 質管部銷售部物流部質管部技術部車間物流部門質管部各部門過程檢驗記錄表 不合格品評審與處置表 不合格品統(tǒng)計臺帳糾正/預防措施處理單11. 相關支持性文件 糾正和預防措施控制程序 產品標識和可追溯性控制程序（或生產過程控制程序） 顧客報怨控制程序異常品流程圖 紅箱管理制度 返工作業(yè)指導書檢驗規(guī)程12.質量記錄 R/QC.S