EVA配方及原料性質(zhì)介紹

1、.EVA配方及原料性質(zhì)介紹一、EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂樹脂(ETHYLENE-VINYL ACElATECop-OLYMERRESIN)為主要原料，在定條件下建國系列物理變化和化學(xué)燮化所生成的產(chǎn)物,EVA 二、EVA的作用 、 EVA在鞋材類種是首選材料，具有柔軟性，流動性，分散性；易成型不易變形、強度大，比重輕，耐酸等性能 在鞋底材料中主要用於 ： 1，鞋舌：先將EVA剖薄與布料合貼裁斷烘烤冷模壓完全冷卻取出，即成、修邊，鞋舌因其形狀不同一般，故模具與眾不同。且采取冷模壓焉好(先烘烤) 2鞋墊：先將EVA剖薄輿布料合貼裁斷烘烤泠模壓裁斷，修邊 3，電輔料，一般硬度

2、較硬 4，EVA經(jīng)加工后裁斷為鞋半成品，直接與橡膠組合為大底 5，EVA經(jīng)加工后，中底成型PHLONG,再輿橡膠底組合為大底 6，EVA經(jīng)加工成型直接作為鞋底使用 7，EVA經(jīng)加工裁斷直接作焉鞋底使用EVA底應(yīng)具有耐磨性 7，EVA可以用於鞋頭其它緩沖片，使成品鞋具有柔軟舒適之感三、EVA性能：1EVA性能主要是由原材料之物性決定，原構(gòu)料物性指標為：乙酸乙烯含量用VA表示含量太大不易定型，主要是因焉其溶點隨VA含量的增大，溶點反而降低,EVA可分為固態(tài)與液態(tài)兩種VA超退80常溫下軟化為液態(tài) ，： 2由于EVA本身有其具限性，不能完全滿足各方面的物性要求，有時要用到橡膠，PE，PVC，輕質(zhì)塑較等

3、來改善EVA產(chǎn)品性能 3EVA,PHYLONG(中底)主要技術(shù)指標包括 ： (1)硬度 (2)拉力 (3)延伸率 (4)撕裂強度 (5)比重 (6)收縮 (7)剝離(8)壓縮 (9)耐磨(A，NBS7mm厚斬成圓，B，DIN8mm厚斬成圓，C，阿克隆3mm厚貼圈)(10)耐曲折(11)耐黃度(3小時，6H,12H)(12)耐寒(13)耐水解(14)粘著力； (15)UV照射遇烤箱，無縮水，無發(fā)泡現(xiàn)象四、EVA配方：不良原因：80是品質(zhì)系統(tǒng)，20是員工不遵守規(guī)定(a)運用QC七大手法(1)數(shù)據(jù)與查檢表，(2)柏拉圖，(3)物性要因圖：(4)散布圖，(5)圖表與管制圖，(6)直方圖，(7)層別法，

4、(b)實驗?zāi)康模?1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) ： EVA配方分四個部分： 1，主料：EVA塑膠：630(1 517)，631(1921)，460(1719)，462(21)，5540(40)、 634(25)、218(1618)，1188(19)，2288(21)，3388(22)265(28) 2，輔料：填充劑，改質(zhì)塑膠，橡膠 1，填充劑：RB500RB510Caco3TA1250Mgco3(D43 Mgco3 43) 2，改質(zhì)塑膠：PE，PVC等 3，橡膠：NBS，IR等3，藥品(1)分散劑：T4，Ba粉，A42，分散助劑； 4 ， (2)潤滑劑：

5、硬脂酸鋅、硬脂酸ST，(3)抗氧化劑：KB(BHT)防止EVA、橡膠老化(4)抗靜電壓AW1 等(效果不理想)5，阻燃劑，(6)發(fā)泡劑(1)低溫發(fā)泡劑120+-10度分解點氣體量170毫升很不穩(wěn)定，受熱易分解撞擊引起爆炸，最好架橋是發(fā)泡良好的先決條件，熔點58+-5度，分解點190+-10(2)最佳用量0. 51. 5PHR無味橋架橋劑分子式 l，遇氧化氨異丙苯 過氧化氫二異丙苯（易分解）與皮膚接觸時會引起燒傷2過氧化二異丙苯催化劑：氧化鋅ZNO叫鋅白，鋅氧粉，折光率2.004ND為兩性氧化物，溶于酸堿金屬的氯氧化物，氨水，碳酸氨，等，不熔於水和乙醇；無毒主要作用：拓寬發(fā)泡條件，降低發(fā)泡溫度，

6、加硫化速度提高硫化度還可以用作補強及提高EVA著色能力5.顏色部分：a三原色：紅，蘭，黃：所有顏色由三原色粗成復(fù)色：由2個或2個以上顏色粗成(如：橙色由紅+黃組成，綠色由黃+青(蘭組成)，青色由綠色+蘭粗成b.現(xiàn)有色料：l.Ti02粉Ti-Puie增白，使顏色著色力增強2.吊白精3.群青(佛青蘭)92955054.紅色6384、6625、642，946、90555.黃色620、6620、35136.蘭色：6787.黑色8503、82008.綠色：68519.紫色：662710.柑色：628一、EVA生產(chǎn)流程介紹：1混合配料 A細料1配料員依據(jù)工作指令，選好3千克分度值o1克天平，電子秤放置于平

7、整桌面平衡歸零2，依看板的各型體制號之配方參數(shù)準確稱各原料，精確到0.01g3，將稱好之原料裝入EVA袋，并逐個放入配料盒牛相應(yīng)的方格內(nèi)4按型體批虢分開置放待檢5填寫流程卡，明確標示6將檢驗合格之細料推出配料室至粗料配區(qū)B粗料： 1，根據(jù)各型體生產(chǎn)數(shù)量，選好60千克，分度值10克電子稱，并將放置於平整地面，歸零2依據(jù)看板上配方表，準確稱取相應(yīng)原料 3，將稱好之檢驗合格原料放在配料車上，并在流程卡上簽名4，將配料車推到利拿機前待作業(yè)區(qū)II混合，利拿機，1#，2#，3#滾輪，出片機加工流程A利拿機：1啟動吸塵機，空壓機及冷循環(huán)水各輔助機器，檢查是否正常2啟動利拿機，空轉(zhuǎn)5分鐘檢查有無巽常3，根據(jù)配

8、方表，核對備料車上待作業(yè)之材料4，將填充劑EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽，放下加壓蓋及防塵蓋，加冷卻水開始密煉，利拿機倒料前料缸溫度為80+-5度(用紅外線溫度技測量)5當材料溫度升至95+-5度時，加入發(fā)泡劑，架橋劑繼續(xù)混煉(用感溫棒式溫度技測量)6表溫升至98100度時，上升加壓蓋，防麈蓋清理粉麈翻料7表溫升至102104度時，上升加壓蓋，防麈蓋重新翻料8表溫105-107時上升加壓蓋防塵蓋，翻料一次9倒料溫度110+-5度時，用感溫棒式溫度技測量混合物溫度，每桶測一次，10將流程卡隨料送至1#滾輪11倒料完畢，清理機械進行下一桶作業(yè)12作業(yè)總時間約：10分鍾BI#滾輸機：1啟動機

9、器，空轉(zhuǎn)5分鍾，檢查有無異常2開啟蒸汽閥，將滾輪溫度控制在65+5度內(nèi)，用四輪表面溫度技測量，每小時測量一次3將輾壓料厚度調(diào)節(jié)為3-4mm，翻料二次4，將輾壓料厚度調(diào)節(jié)為l-2mm,翻料二次，5，將輾壓料厚度調(diào)節(jié)為8-10mm再翻二次6，將臺秤歸零，將混煉料重量之等份分別橫放入13架內(nèi)，清掃料臺開始下一桶作業(yè)7，將相應(yīng)流程卡插入標簽袋，做夠三批次后13料架移至2#滾輪旁C2#滾輪機：1啟動機器，空轉(zhuǎn)5分鐘，檢查有無具常，2開動蒸汽機，將滾輪溫度控制在65+-5度內(nèi)，使用的溫度計同滾輪1#3調(diào)節(jié)輾厚度為8-10mm,在l3料架中自下而上拿3份料輾壓一次4，調(diào)節(jié)輾壓厚度為1-2mm,翻二次5，調(diào)節(jié)

10、輾壓厚度為3-4mm,翻二次6，邊翻料邊出料至3#滾輪，并將流程卡送給2#滾輪操作員7 ，A，B,C三手料全部做完后，將13架車移至1#滾輪旁 D，3#滾輪機： 1，啟動機器，空轉(zhuǎn)1分鍾，校查是否正常2，控制滾輪溫度75+-10度，使用溫度計同滾輪l#，調(diào)節(jié)出片厚度0. 8+-2mm,用誤差0.01mm的游標卡尺測量，調(diào)整出片寬度：大片為62mm、小片為55mm依出片比板核對3將料拉至出片機開始出片 4出片完畢，清理料盤進行下一桶作業(yè)E出片機： 1，啟動機器，核查是否正常，2，使斬刀升溫至120180C,打開風(fēng)扇及及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)使出片材料溫度在50度以下，用表面溫度計測量3，調(diào)整斬刀轉(zhuǎn)速使出

11、片長度為：大片105cm,小片98cm，依出片比板核對 。4，出完一桶用13等分比板將片料分三等份，依次放入2小時冷卻架同時填好出片時間將相應(yīng)流程卡插入標簽袋，再預(yù)備下一桶作業(yè)，混合操作品質(zhì)注意事項： 1，原物料入庫檢驗合格後方可使用 2，所有稱重材料必須全檢重量 3，操作前必須檢查機器溫度4，操作中必須檢查材料厚度及溫度5，確保機器清潔 6，利拿機、滾輪機溫度、時間及出片時間控制7，當天出片余料合理利用及時回收油壓。EVA發(fā)泡： 入模重量=模具內(nèi)腔之體積*EVA出片真比重。 入模重量系數(shù)：指同面積而不同厚度的模具，用一個系數(shù)直接乘以模具厚度，計算入模重量的一種方式，這個系數(shù)就是入模重量系數(shù)，

12、即系數(shù)=重量/模具厚度。加硫系數(shù)=時間/模具厚度加硫時間=加硫系數(shù)*模具厚度發(fā)泡條件：一、蒸汽壓力 二、模溫 三、入模重量 四、加硫時間 五、發(fā)泡倍率（即發(fā)泡規(guī)格）EVA發(fā)泡平板，要符合所需求設(shè)規(guī)格EVA發(fā)泡原理：1.發(fā)泡劑通過高溫化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體、使EVA因熱而澎脹2.架橋劑：采用過氧化物進行加硫功能：提高聚合物的粘度，以免氣泡受污染即(1)穩(wěn)定氣泡(2)增強氣泡耐受熱破裂的程度，可以使氣泡穩(wěn)定生成成長，沒有破裂，發(fā)泡劑要以100釋放氣體，以得到最大體植物性優(yōu)良增加架橋劑EVA發(fā)泡體硬度增加，比重增大，反之減少，過度架橋阻發(fā)泡，不足架橋道致氣泡破裂在缺氧壓力中或增加抗氧化劑，有助於增加

13、發(fā)泡效率進而改善發(fā)泡體表面品質(zhì)高溫空氣中易發(fā)泡澎脹引起表面分解或破裂3.發(fā)泡三步驟氣泡生成，氣泡成長氣泡穩(wěn)定三發(fā)泡倍率介紹發(fā)泡倍率=發(fā)泡厚度/模具厚度發(fā)泡倍率=發(fā)泡寬度/模具寬度發(fā)泡倍率=發(fā)泡長度/模具長度4發(fā)泡產(chǎn)物(1)產(chǎn)生尿素(2)中同產(chǎn)物(3)氣體在受泡遇程中，是先架橋再發(fā)泡，發(fā)泡完成后架橋仍然持續(xù)，至到減到澎脹，冷下來.油厘橫作棠流程：1作業(yè)前由作業(yè)節(jié)目啟動機器檢查有無異常2作業(yè)員打開蒸氣，讓模具預(yù)熱，調(diào)節(jié)節(jié)氣壓力，低溫發(fā)光為6kgcm2,溫度為160+-3。高溫發(fā)泡為8kgcm2，170-+3。定期檢查壓力，用經(jīng)外線溫度計測量，每小時一次3作業(yè)員將2小時冷卻架移至相應(yīng)的機臺旁，依看板

14、上設(shè)定的重量取半成品料，產(chǎn)每片放在上料板上，整齊地放在工作臺上。4將稀釋好的離型劑先四周，后中內(nèi)均勻噴酒在于模具上5將穩(wěn)好的片由木板上推至模具內(nèi)配槽中間6啟動機器，開始加硫適時每小時手動排水一次7加硫完成作業(yè)員將EVA大片依次放在冷卻架上 8校正模具，開始下一次作業(yè)9依比板割角料，韭封照流程卡加蓋批虢章及熟厘晴藺 10收集角料及流程卡，送檢驗室做測試11油壓生產(chǎn)EvA大片，品檢確認合格并蓋合格章后，按型體，制號，顏色，規(guī)格，數(shù)量放整齊12 EVA大片發(fā)泡冷卻12小時以后方可使用會發(fā)倉管開繳庫單V油壓操作品質(zhì)注意事項1材料先后順序（依出片時間）作業(yè)2各臺油壓機操作按照標準作業(yè)3隨時注意各機臺入模

15、重量，壓力，時間及溫度控制三、EVA生崖作粱流程介軺4.入庫材料標明型體，制號，規(guī)格，硬度，敷量，日期待品檢檢查無誤后，蓋上合格章點收入庫并開繳庫單vI加工劈臺各機壹作業(yè)流程.切條機1作業(yè)員依據(jù)工作指命之型體，制號開料單到EvA中倉領(lǐng)取材料2作業(yè)員計算料，長，寬度，調(diào)整刀輪距，使之達到要求的規(guī)格，（核對PFc規(guī)格)3作業(yè)員根據(jù)材質(zhì)厚度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動輸軸平穩(wěn)壓力及刀軸輪鏈條松緊程度。4讓機器空轉(zhuǎn)幾下，試切一片材料，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常及材料是否符合需求5一切正常后進行切料，切條好的材料由切條助手分型體，制虢，規(guī)格整理好，并依大片角料批號每條加蓋批號章5邊料就盡量合理利用，不可過多廢棄B大劈臺 1作業(yè)

16、員按啟動鈕開為什么，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，確保無異常2操作員調(diào)節(jié)左右兩邊刀距為一致，上下轉(zhuǎn)動輪平穩(wěn)壓國，用不良材料調(diào)機3操作員放入EvA發(fā)泡板，根據(jù)材料厚度，調(diào)節(jié)上下轉(zhuǎn)動輪及EVA材料壓力，對刀片不停放水冷卻，且加油潤滑4開劈材料時就由操作員檢查厚度規(guī)格：是否符合加工指令單的要求，以便及時調(diào)整5頂?shù)端蓜訒r就擰緊，刀片不銳利須磨刀，磨刀完成後應(yīng)先將磨刀石提高，再開其它開關(guān)，如發(fā)生意外事故，操作員應(yīng)及時使用經(jīng)色剎車開關(guān)5劈皮好的材料需標明型體，制虢，顏色，規(guī)格，數(shù)量，由品檢合格后再轉(zhuǎn)中倉入庫小劈塞l操作員啟動機器時，應(yīng)檢查支邊轉(zhuǎn)是否正常，確保無異常 2操作員調(diào)虎離山節(jié)左右兩邊刀距為一致，刀片輿夾腳

17、板距離保持適當3操作員根據(jù)加工規(guī)格，依PFC上要求，選擇換滾筒安全事項：更換滾筒暗，刀片上墊薄片EvA防止被刀割傷4依據(jù)材料規(guī)格，操作員調(diào)整上下轉(zhuǎn)動輪平穩(wěn)壓力，將夾腳板固定在中心位蓬，材料中心輿滾筒中心封好吻合，隨時檢查出料厚度和斜度是否符合指令單要求以便及時調(diào)整5根據(jù)材料開劈狀況，刀片不銳利時，應(yīng)產(chǎn)即磨刀，操作員要調(diào)好磨刀砂輪的緊挨刀度6同作業(yè)員將加工后材料標明型體，制號，顏色，數(shù)量，由品檢蓋合格章并交倉管，并開交庫單。v加工劈臺操作品質(zhì)注意事項1材料首件確認及先進先出2各機臺操作照流程作業(yè)3隨時注意材料長，寬度，斜度以及刀痕檢查4隨時注意機器保養(yǎng)及刀片定時在下班前打油5入庫材料要注意清滌度

18、v裁斷機作業(yè)流程：A領(lǐng)料l根據(jù)生管指令至倉庫領(lǐng)料2將所鎮(zhèn)材料先裁一只交品檢測試硬度，顏色厚度，材質(zhì)，要注意首件確認B開機L開啟黿源開關(guān)2開啟馬達3放刀模三、EVA生麈作棠流程介軺4.開剎車5.手要擰緊。6.找開設(shè)定開關(guān)7依照刀模調(diào)整深度。.開機以后，進行機臺裁斷，以雙手控制開關(guān)以保安全.將材料與斬刀放正適位，對同條材料配雙裁制初胚，并加蓋批號章及碼數(shù)章.分色，種重，包裝1.將所裁中底按型體，制號，顏色分好送流水線2.對每只中底種重，不在重量范圍內(nèi)的中底，分開包裝，特別標示清楚3.把合格中底根標型體，制號，碼數(shù)，固定數(shù)量，放入PE袋并包裝好，寫好標簽，由品檢確認簽名，蓋合格章后，送入成品倉庫，并開LX.裁斷操作品質(zhì)注意事項：1. 開裁前要注意不要拿下錯材料及刀模2. 材料要注意先進先出原則3. 各機臺按流程作業(yè)4. 隨時抽檢碼數(shù)與紙板核對5. 對機械，刀模在定期保養(yǎng)。（斬刀每月打臘一次，確保不生繡）九、EVA之異常及解決介紹VA粗坯不良原因分析及改善措施不良現(xiàn)象不良原因改善方案氣孔1原料含有雜質(zhì)2原料合水量太高，發(fā)泡時蒸發(fā)3原料顆粒受潮，分散不均勻4使用工具樓器不清漯，有雜質(zhì)和灰層5混合翻煉不均勻6油壓入模重量不夠或太多7機室壓力不夠，泄壓8油壓模溫及時間不標準1加強原料測弒及榆查2)測試原料含水量 3原料包裝內(nèi)加PE紙防潮并加干燥劑儲存徹底清掃機