煤礦用織物整芯阻燃輸送帶(MT914-2008)

1、煤礦用織物整芯阻燃輸送帶（MT914-2008）【國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，2008年11月19日發(fā)布，2009年1月1日實施】1范圍本標準規(guī)定了煤礦用織物整芯阻燃輸送帶的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于煤礦用織物整芯阻燃輸送帶(以下簡稱阻燃帶。2、規(guī)范性引用文件下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GBT 338-1992 工業(yè)用甲醇GBT 394-1992 工業(yè)酒精GBT 528-1998 硫化橡膠或

2、熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GBT 9867-1988 硫化橡膠耐磨性能的測定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機法）MT 182-1988 酒精噴燈燃燒器的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求MTT 318-1992 煤礦用阻燃輸送帶接頭檢驗規(guī)范MTT 318.1-1997煤礦用阻燃輸送帶機械接頭 技術(shù)條件3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 阻燃性指輸送帶具有通過下述試驗的能力：a）經(jīng)滾筒摩擦試驗，試件應(yīng)完全不可燃；b）經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗，試件應(yīng)完全不可燃的或是能自行熄滅的；c）經(jīng)丙烷燃燒試驗，試件上的火焰應(yīng)能自行熄滅。 3.2 額定力阻燃帶整體縱向額定拉伸強度的10%乘以試樣中部寬度基本值所得的力。3.3 橡膠

3、覆蓋層阻燃帶覆蓋層中橡膠含量占橡膠和塑料總和的80%以上的覆蓋層。3.4 峰點記錄曲線上斜率由正變負的位置。3.5 完整曲線4 產(chǎn)品型號和規(guī)格4.1 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品型號按阻燃帶整體縱向拉伸強度來劃分為680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S，共13種。（其中，800表示阻燃帶整體縱向拉伸強度為800N/mm，S-表示阻燃帶具有阻燃和抗靜電性能）4.2 規(guī)格4.2.1 寬度阻燃帶寬度表 表1 mm序號1234567891011寬度40050065080010001200140016001

4、80020002000以上4.2.2 長度阻燃帶出廠的單卷長度可由供需雙方商定，其極限偏差為訂貨長度的-0.5%+2%。5 技術(shù)要求5.1 外觀質(zhì)量阻燃帶表面應(yīng)平整，無影響使用的明疤、缺膠和裂痕。帶芯應(yīng)由覆蓋層完全封閉，以防受潮變質(zhì)。5.2 阻燃帶寬度極限偏差阻燃帶寬度極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定： 表2 mm公稱寬度800800極限偏差7帶寬的1%5.3 覆蓋層厚度5.3.1 阻燃帶上、下橡膠覆蓋層厚度均應(yīng)不小于1.5mm。5.3.2 阻燃帶上、下塑料覆蓋層厚度均應(yīng)不小于1.0mm。5.4 拉伸強度阻燃帶的全厚度拉伸強度應(yīng)符合表3的規(guī)定： 表3 N/mm型號680S800S1000S1250S1

5、400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S縱向68080010001250140016001800200022402500280031003400橫向2652803003504004505.5 拉斷伸長率阻燃帶的全厚度拉斷伸長率應(yīng)符合表4規(guī)定： 表4型號680S800S1000S1250S1400S1600S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S縱向15%橫向18%注：阻燃帶的全厚度額定伸長率不得大于4%5.6 撕裂力阻燃帶的撕裂力應(yīng)符合表5的規(guī)定： 表5 N型號680S800S1000S1250S1400S1600

6、S1800S2000S2240S2500S2800S3100S3400S撕裂力110012001600/5.7 粘合強度阻燃帶覆蓋層和帶芯間的粘和強度及帶芯內(nèi)部黏合強度應(yīng)符合表6的規(guī)定： 表6 N/mm試驗項目覆蓋層與帶芯間帶芯內(nèi)部黏合強度平均值4.00/黏合強度最小值3.256.55.8 橡膠覆蓋層物理機械性能橡膠覆蓋層物理機械性能符合表7的規(guī)定： 表7項目指標拉伸強度，MPa10.0拉斷伸長率，%350磨耗量，mm32005.9 表面電阻值試件上、下兩個表面的表面電阻算術(shù)平均值不得大于3.0108歐姆5.10 阻燃性5.10.1 滾筒摩擦試驗每塊試件經(jīng)滾筒摩擦試驗時，其任何部位不得發(fā)生有焰

7、燃燒和無焰燃燒現(xiàn)象，滾筒表面溫度不得大于325。5.10.2 酒精噴燈燃燒試驗試件經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）對6塊具有完整覆蓋層試件，在移去噴燈后，所有試件上的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無焰燃燒時間的算術(shù)平均值均不得大于3.0s。其中每塊試件上的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間單值均不得大于10.0s。b）對18塊剝?nèi)ジ采w層試件，在移去噴燈后，所有試件上的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無焰燃燒時間的算術(shù)平均值均不得大于5.0s。其中每塊試件上的有焰燃燒時間和無焰燃燒時間單值均不得大于15.0s。5.10.3 丙烷巷道燃燒試驗對于每樣試件，如他們能通過以下兩項要求中的任一項便視為該輸送帶合格

8、。其要求如下：a）每樣試件的未損壞長度不得小于600mm。b）未損壞長度不得小于50mm；最大平均溫升不得大于140且損失帶長度不大于1250mm。當試驗在燃燒過程中由于危機人和設(shè)備而提前終止時，該輸送帶的巷道燃燒試驗即被視為不合格。5.11 阻燃帶接頭強度對機械接頭強度和膠粘接頭強度任選一種進行考核。5.11.1 阻燃帶機械接頭強度5.11.1.1 對1000S（含）以下型號的阻燃帶，阻燃帶機械接頭的強度不得小于帶體額定拉伸強度的70%。5.11.1.2 對1250S（含）至1600S（含）型號的阻燃帶，阻燃帶機械接頭的強度不得小于帶體額定拉伸強度的65%。5.11.1.3 對1800S（含

9、）至2000 S（含）型號的阻燃帶，阻燃帶機械接頭的強度不得小于帶體額定拉伸強度的60%。5.11.1.4 對2000S以上型號的阻燃帶，阻燃帶機械接頭的強度不得小于帶體額定拉伸強度的55%。5.11.2 阻燃帶膠粘接頭的強度阻燃帶膠粘接頭的強度不得小于帶體額定拉伸強度的90%。5.12 阻燃帶接頭運行壽命對機械接頭和膠粘接頭任選一種進行考核。5.12.1 機械接頭的運行壽命平均值不得小于10萬轉(zhuǎn)周。5.12.2 膠粘接頭的運行壽命平均值不得小于25萬轉(zhuǎn)周。5.13 織物接頭5.13.1 橫向接頭帶芯不得有橫向接頭。5.13.2 縱向接頭帶芯不得有縱向接頭。5.13.3 拼合接頭成卷供應(yīng)的阻燃

10、帶，不得有拼合接頭。6 試驗方法6.1 樣品采取方法在產(chǎn)品制成24h后，采取樣品。6.2 外觀質(zhì)量檢查采取目測方法檢查6.3 寬度測量方法采用最小分度值為1mm的鋼直尺或卷尺進行測量。6.4 覆蓋層厚度測定方法按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。6.5 拉伸強度和拉斷伸長率測定方法。按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。6.6 黏合強度測定方法按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。6.7 撕裂力測定方法按附錄D的規(guī)定執(zhí)行。6.8 表面電阻測定方法按附錄E的規(guī)定執(zhí)行。6.9 滾筒摩擦試驗方法按附錄F的規(guī)定執(zhí)行。6.10 酒精噴燈燃燒試驗方法按附錄G的規(guī)定執(zhí)行。6.11 巷道丙烷燃燒試驗方法按附錄H的規(guī)定執(zhí)行。6.12 阻燃帶接頭強度和接頭運行壽命

11、試驗方法按MT318和MT/T318.1的規(guī)定執(zhí)行。6.13 磨耗量試驗方法按GB/T9867的規(guī)定執(zhí)行。6.14 橡膠覆蓋層物理機械性能試驗方法按GB/T528-1998的規(guī)定執(zhí)行，試樣尺寸采用4型（狹小平行部分寬為2.0mm0.1mm），啞鈴狀裁刀裁切試樣。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗報告檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）阻燃帶制造廠名稱；b）阻燃帶的型號、規(guī)格和生產(chǎn)日期；c）試驗日期d）試驗室溫度；e）試驗室相對濕度；f）試驗結(jié)果；g）檢驗結(jié)論；h）檢驗者。7.2 出廠檢驗7.2.1 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門負責檢驗，以每1000m為一批（不足1000m視為一批）至少進行一次檢驗，檢驗合格并簽

12、發(fā)合格證后方可出廠。7.2.2 出廠檢驗項目見表8.7.3 型式檢驗7.3.1 有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)每兩年進行一次檢驗；d）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果不符合時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.2 型式檢驗項目如表8所示。7.3.3 型式檢驗的試樣應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，抽樣基準為200m，樣品數(shù)量為12m。7.4 判定規(guī)則重要項目，有一項不合格時，應(yīng)另取雙倍試樣對不合格項目

13、進行復檢，如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。一般項目，如有兩項不合格，可另取雙倍試樣進行復檢，如仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗備注全檢抽檢1外觀質(zhì)量-一般項目2寬度極限偏差-一般項目3厚度-重要項目4拉伸強度-重要項目5拉斷伸長率-重要項目6撕裂力-重要項目7粘合強度-重要項目8橡膠覆蓋層物理機械特性-重要項目9表面電阻-重要項目10阻燃性滾筒摩擦試驗-重要項目11酒精噴燈燃燒試驗-重要項目12巷道丙烷燃燒試驗-重要項目13接頭強度-重要項目14接頭運行壽命-重要項目注：“”表示進行檢驗，“-”表示不進行檢驗8 標志、包裝、運輸和儲存8.1 每條阻燃帶沿縱向每隔10m

14、內(nèi)應(yīng)有一個字體高度不小于20mm的永久標識。標志示例：MA PVG 800 S N 2001 01其中：MA“安全標志”符號PVG-覆蓋層材質(zhì)為橡膠800阻燃帶縱向拉斷強度S-阻燃抗靜電的代號N-制造廠名稱2001-制造年份01-產(chǎn)品檢驗合格證編號8.2 阻燃帶用木芯或鐵芯卷取，捆扎要牢固整齊，每件應(yīng)有包裝覆蓋物，包裝上應(yīng)拴有技術(shù)檢驗部門簽發(fā)的合格證。8.3 阻燃帶在運輸和儲存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射、雨雪浸淋。防止于酸、堿、油類、增塑劑等影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離熱源1m以外。8.4 儲存時庫房內(nèi)溫度易保持-10+40之間，相對濕度宜保持在50%80%之間。8.5 阻燃帶儲存中應(yīng)成卷

15、放置，不得折疊，存放期間每季翻動一次。附錄A 覆蓋層厚度測定方法附錄B 拉伸強度和拉斷伸長率測定方法附錄C 黏合強度測定方法附錄D 撕裂力測定方法附錄E 表面電阻測定方法附錄F 滾筒摩擦試驗方法附錄G 酒精噴燈燃燒試驗方法G.1 試件數(shù)量G.1.1 具有完整覆蓋層6塊（3塊縱向，3塊橫向）G.1.2 剝?nèi)ジ采w層18塊（9塊縱向，9塊橫向）G.2 試件制備G.2.1 在離阻燃帶邊緣至少50mm處割取試件。對需要剝?nèi)ジ采w層的試件，若剝離很困難時，可采用間斷性磨削方法，使摩擦發(fā)熱量減至最小，當織物層暴露出時，立即停止磨削。覆蓋層剝?nèi)ゲ糠值拈L度應(yīng)大于50mm，割取時試件應(yīng)保持干凈。G.2.2 試件形狀

16、為矩形，每件長150mm2mm，寬25mm2mm。G.3 儀器、設(shè)備G.3.1 噴燈：噴燈應(yīng)符合MT182的規(guī)定，燃料由帶有刻度的容器供給。所用燃料為95%乙醇（GB/T394）和5%甲醇（GB338）的混合物（V/V），其中乙醇應(yīng)符合GB/T394.1的規(guī)定、甲醇應(yīng)符合GB338的規(guī)定。G.3.2 燃燒試驗箱：應(yīng)設(shè)有加工好的配合孔，作為燃料導管的入口，箱子應(yīng)設(shè)有可調(diào)節(jié)裝置，確保試件處在適當位置，在箱子上部裝有帶抽風機的煙罩，但應(yīng)以不引起火焰燃燒變化為前提，否則試驗時應(yīng)關(guān)閉抽風機，見圖G1。G.3.3 秒表：最小分度值為0.01s。G.3.4 試件支架：見圖G2。G.4 實驗步驟G.4.1 酒

17、精噴燈的操作和維修按MT182的規(guī)定進行。G.4.2 試驗時，將試件插入支架，酒精噴燈與試件的相對位置應(yīng)符合圖G3的規(guī)定，即試件應(yīng)水平放置，其低端離酒精噴燈噴火口中心為50mm，酒精噴燈垂直放置。G.4.3 試驗在弱光下的燃燒箱內(nèi)進行，點燃酒精噴燈，調(diào)整其火焰高度為150mm180mm，在酒精噴燈噴火口中心50mm處的火焰溫度為96060?；鹧鏈囟仁峭ㄟ^一根直徑為0.71mm、長約100mm的裸銅絲來測定，火焰穩(wěn)定后，測定溫度時將裸銅絲保持在離酒精噴火口如圖G3所示的高度為50mm處，若在6s內(nèi)能熔斷裸銅絲，則為達到火焰溫度。G.4.4 試驗時試件周圍的空氣流動應(yīng)盡量小，以不影響e燃著試件的火

18、焰為準。G.4.5 試驗時容器內(nèi)的燃料液面高度應(yīng)保持在距離酒精噴燈底部760mm20mm范圍內(nèi)，見圖17。G.4.6 試件位于火焰中央，其前緣與火焰外焰一致。G.4.7 試件應(yīng)垂直于燃燒箱的門，以便觀察到試件的兩面。G.4.8 試驗時把試件放在火焰中燃燒30s后，移走未熄滅的酒精噴燈，從該時起用秒表測量試件上有焰燃燒時間和無煙燃燒時間。G.5 結(jié)果表述應(yīng)記錄和計算下列試驗結(jié)果：a）各試件的有焰燃燒時間和無煙燃燒時間單值；b）6塊具有完整覆蓋層的試件的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無煙燃燒時間的算術(shù)平均值；c）18塊剝?nèi)ジ采w層的試件的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無煙燃燒時間的算術(shù)平均值；d）燃燒時間平

19、均值取小數(shù)點后2位，修約至小數(shù)點后1位。附錄H 巷道丙烷燃燒試驗方法H.1試件制備H.1.1 試樣應(yīng)從離阻燃帶邊緣至少50mm的部位截取。對于上、下覆蓋層厚度相等的輸送帶，應(yīng)從待測輸送帶上切取兩塊長1500mm、寬230mm的縱向試樣，而對于上、下覆蓋層厚度不同的輸送帶，應(yīng)切取三塊試樣。應(yīng)注意使試樣的切割面平整，并且試樣不應(yīng)在輸送帶邊部50mm內(nèi)切取。在試樣切取后進行稱量。且在試樣測試前在溫度為040的干燥環(huán)境中平整放置24h。H.1.2 為使試樣能固定于實驗臺上，需用8mm直徑的鉆頭按如下方式在試樣上打6個洞。a）其中4個洞分別位于距試樣邊界50mm的2條直線與距試樣前端50mm及后端50m

20、m的直線的4個交點上。b）另外2個洞位于距試樣邊界20mm的2條直線與距試樣前端330mm的直線的2個交點上。H.1.3 將試樣放置于試驗臺上并用25標準尺寸的線通過6個鉆孔將其固定在框架上。此外，另用2根線通過接線環(huán)牢牢地將試樣捆于框架上，其中一根線縛于試樣前100mm的位置上，另一根線縛于試樣前250mm的位置上。H.2 裝備和設(shè)備H.2.1 巷道巷道由一個腔室構(gòu)成，該腔室的外壁采用25mm厚的難熔材料建造。其入口尺寸為460mm460mm，長度為1676mm且通過一壁厚為G.3.1 噴燈：噴燈應(yīng)符合MT182的規(guī)定，燃料由帶有刻度的容器供給。所用燃料為95%乙醇（GB/T394）和5%甲

21、醇（GB338）的混合物（V/V），其中乙醇應(yīng)符合GB/T394.1的規(guī)定、甲醇應(yīng)符合GB338的規(guī)定。G.3.2 燃燒試驗箱：應(yīng)設(shè)有加工好的配合孔，作為燃料導管的入口，箱子應(yīng)設(shè)有可調(diào)節(jié)裝置，確保試件處在適當位置，在箱子上部裝有帶抽風機的煙罩，但應(yīng)以不引起火焰燃燒變化為前提，否則試驗時應(yīng)關(guān)閉抽風機，見圖G1。G.3.3 秒表：最小分度值為0.01s。G.3.4 試件支架：見圖G2。G.4 實驗步驟G.4.1 酒精噴燈的操作和維修按MT182的規(guī)定進行。G.4.2 試驗時，將試件插入支架，酒精噴燈與試件的相對位置應(yīng)符合圖G3的規(guī)定，即試件應(yīng)水平放置，其低端離酒精噴燈噴火口中心為50mm，酒精噴燈

22、垂直放置。G.4.3 試驗在弱光下的燃燒箱內(nèi)進行，點燃酒精噴燈，調(diào)整其火焰高度為150mm180mm，在酒精噴燈噴火口中心50mm處的火焰溫度為96060?；鹧鏈囟仁峭ㄟ^一根直徑為0.71mm、長約100mm的裸銅絲來測定，火焰穩(wěn)定后，測定溫度時將裸銅絲保持在離酒精噴火口如圖G3所示的高度為50mm處，若在6s內(nèi)能熔斷裸銅絲，則為達到火焰溫度。G.4.4 試驗時試件周圍的空氣流動應(yīng)盡量小，以不影響e燃著試件的火焰為準。G.4.5 試驗時容器內(nèi)的燃料液面高度應(yīng)保持在距離酒精噴燈底部760mm20mm范圍內(nèi)，見圖17。G.4.6 試件位于火焰中央，其前緣與火焰外焰一致。G.4.7 試件應(yīng)垂直于燃燒

23、箱的門，以便觀察到試件的兩面。G.4.8 試驗時把試件放在火焰中燃燒30s后，移走未熄滅的酒精噴燈，從該時起用秒表測量試件上有焰燃燒時間和無煙燃燒時間。G.5 結(jié)果表述應(yīng)記錄和計算下列試驗結(jié)果：a）各試件的有焰燃燒時間和無煙燃燒時間單值；b）6塊具有完整覆蓋層的試件的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無煙燃燒時間的算術(shù)平均值；c）18塊剝?nèi)ジ采w層的試件的有焰燃燒時間的算術(shù)平均值和無煙燃燒時間的算術(shù)平均值；d）燃燒時間平均值取小數(shù)點后2位，修約至小數(shù)點后1位。裝有動力源和測溫儀等，能輸出交流4062Hz、電流波型基本上是正弦波的電流至試件，輸出電流值應(yīng)能滿足試驗需要，同時能通過裝在試件上的熱電偶測量動力

24、線芯導體的溫度，測溫儀準確度為2C。 4.1.1.2 燃燒箱燃燒箱置于排煙罩下或本身裝有排煙風扇，箱內(nèi)裝有支承試件的二組支架和標準甲烷噴燈。燃燒箱尺寸如圖1所示，支架位置如圖2所示，支架高度應(yīng)可調(diào)，以使電纜試件與噴燈火焰滿足圖3所示的位置，支架應(yīng)為隔熱材料或在試件與支架之間放置隔熱材料；噴燈火焰如圖4所示，噴燈結(jié)構(gòu)如圖5所示，噴燈材質(zhì)為H62黃銅，噴燈所用燃料為天燃氣或合成甲烷(甲烷含量應(yīng)達95%以上)。4.1.2 試件的制備 4.1.2.1 從試樣中截取長度約為1.8m的電纜作為試件，如見圖6所示,試件數(shù)量為3條，若為非金屬電纜中間接頭試件，則連接上相應(yīng)規(guī)格的電纜并使接頭位于整個試件的中部，

25、如圖7所示。 4.1.2.2 不論試樣中是否包含其他線芯(如信號線芯等),作為試件只應(yīng)在每根動力線芯的兩端剝?nèi)?cm長的絕緣。 4.1.2.3在距試件中心線20cm1cm的一側(cè)，用小刀切開試件的護套和絕緣等覆蓋層，露出一根動力線芯導體，并將熱電偶的測溫頭插入其中，使此測溫頭與動力線芯導體能良好地接觸，然后掩上絕緣、護套等覆蓋層，并扎緊此切口；對非金屬電纜接頭試樣，測溫點應(yīng)放置在接頭外10cm左右。4.1.3 實驗步驟4.1.3.1 按圖2所示的位置，將試件放置到燃燒箱內(nèi)支架上，試件中心線應(yīng)位于燃燒箱中部，試件兩端分別從燃燒箱兩側(cè)孔伸出箱外。4.1.3.2 將插入試件上的熱電偶與電控箱的測溫儀連

26、接，以便能觀察動力線芯導體的溫度。4.1.3.3 將試件上的動力線芯按圖8所示的串聯(lián)方法或圖9所示的并聯(lián)方法連接起來，并接至電控箱的電源輸出端上。4.1.3.4 啟動電控箱，使流過試件上的每根動力線芯導體的電流值為5倍的規(guī)定電流，規(guī)定電流由表1確定。表1 導體規(guī)定電流值標稱截面積mm2導體規(guī)定電流 A單芯二芯三芯632.429.227.51051464316676057259384793511610499501401261197018216415595228205194120270243235150330297290185338357349240480441432300585538526注：表中所列單芯、二芯、三芯以電纜中所含動力線芯計數(shù)。4.1.3.5 當導體溫度升至2055時,移動調(diào)好的噴燈，使噴燈火焰按圖3所示位置燃燒試件，并啟動計時器計時。4.1.3.6 燃燒時間1min，然后移去噴燈，同時切斷通過試件的電流，注意觀察試件的續(xù)燃情況，并用秒表記下試件的續(xù)燃時間。4.1.3.7 待試件續(xù)燃結(jié)束后，取下試件，用棉布擦凈試件表面，測量試件的炭化長度，量取精度應(yīng)為1mm。4.1.3.8 在試驗中，燃燒箱內(nèi)不應(yīng)有明顯的影響試驗結(jié)果的空氣流動。4.1.3.9 動力線芯截面小于6mm2的電纜不進行該項試驗。4.2 單根電線電纜垂直燃燒試驗方法按GB