機(jī)械制造工藝學(xué)課后習(xí)題及參考答案

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課后習(xí)題及參考答案篇一：機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫及答案 機(jī)械制造工藝學(xué)_題及答案 一 填充題 1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。 答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。 2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。 答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。 3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。 答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 4 在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。 答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。 5 確定毛坯加工余量的方法有三種

2、即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。 答案：計算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計法、計算法。 6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（c）。 答案：基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。 7 為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。 答案：加工余量、相互位置精度。 9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。 答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度 10 零件表層的

3、機(jī)械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。 答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補(bǔ)償。 答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差 12 零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。 答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。 答案：強(qiáng)迫振動、自激振動、自激振動 14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a）,（b）,（c）。 答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化 15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩

4、條：（a），（b ）。 答案：熱平衡、恒溫室 15 彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。 答案：拉、壓 16 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。 答案：上凸、下凹 17 解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。 答案：再生振動、振型耦合 18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。 答案：中凹、腰鼓形 19 普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（a）及（b）。 答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度 20

5、 切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b)。 答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具 21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動誤差。 答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損 22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機(jī)床的加工精度影響較大。 答案：鏜床、車床 25 機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機(jī)床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（e ）。 答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變

6、值系統(tǒng)誤差、偶然誤差 26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。 答案：端跳誤差、螺距誤差 27 機(jī)床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。 答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小 28 誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。 答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度 29 工藝系統(tǒng)的熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動

7、熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。 30 為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（a），（b）,（c），（d）。 答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖 31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。 答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法 32 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。 答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法 33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。 答案：研磨

8、、珩磨、超精加工、拋光 34 提高機(jī)床傳動鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。 答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、采用補(bǔ)償裝置 35 剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。 答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動精度、滾齒 36 滾齒時影響齒輪運(yùn)動精度的主要機(jī)床精度（a ），（b ）。 答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度 37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。 答案：加工余量、相互位置精度 38 誤

9、差統(tǒng)計分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（c）。 答案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法 39 在X-R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（g）與（h）重合。 答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸 40 達(dá)到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。 答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法 41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是

10、（a），（b），（c）。 答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán) 42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。 答案：提高支承剛度，定位作用 43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。 答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化 44 X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著（b）誤差。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀 46 零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時有（a）

11、，（b），（c ）3種類型，正確的方法是（d ）。 答案：根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標(biāo)注，第3種 47 尺寸標(biāo)注的步驟是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求 二 選擇題 1 整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ 2 ） a.頂面； b.主軸承孔；

12、 c.底面； d.側(cè)面。 2 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（） a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法 3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（ 34 ） a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ 34） a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。 5 滾齒與插齒相比，滾齒的（14 ） a.運(yùn)動精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。 篇二：機(jī)械制造工藝學(xué)課后_

13、題答案(哈工大,趙長發(fā)1) 機(jī)械制造工藝學(xué) 哈工大 趙長發(fā) 1-1. （什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程） 生產(chǎn)過程機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和。 工藝過程按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀(鑄造、鍛造等)、尺寸(機(jī)械加工)、 相對位置(裝配)和性質(zhì)(熱處理)使其成為成品的過程 機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 1-2.（什么是工序，安裝，工步和工位） 工序一個(或一組)工人，在一個工作地點(diǎn)，對一個(或同時幾個)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 2工步在加工表面和加工工具(切削速度和進(jìn)給量)都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。

14、3安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 4. 工位一次裝夾工件后，工件與夾具或機(jī)床的可動部分一起相對刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位(在一個位置完成的部分工序) 。 5行程(走刀)對同表面進(jìn)行多次切削，刀具對工件每切削一次，稱之為一次行程。 加工余量的概念：指加工過程中所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量之分。工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差;加工總余量：從毛培變?yōu)槌善返恼麄€加工過程中某表面切除的金屬層總厚度，即毛培尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。 影響加工余量的因素：1上下表面粗糙度H1a和缺陷層H2a 2上工序的尺寸公差Ta 3上工序的尺寸誤差4本工序加工時的裝

15、夾誤差 時間定額的定義：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一定產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。 時間定額的組成：1基本時間tj 2輔助時間tf 3工作地點(diǎn)服務(wù)時間tfw 4休息與自然需要時間tx 5準(zhǔn)備終結(jié)時間tzz 1-3.（生產(chǎn)類型是根據(jù)什么劃分的？常用的有哪幾種生產(chǎn)類型？他們各有哪些主要工藝特征） (1)單件(小批)生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對象經(jīng)常改變，很少 重復(fù)。 (3)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對象固定不變，長期進(jìn)行某零件的某 道工序的加工。 1-4.（什么叫基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)包括哪些方面） 基準(zhǔn)用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 (1)工

16、序基準(zhǔn)(2) 定位基準(zhǔn) (3) 測量基準(zhǔn)(4) 裝配基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)，包括：1工序基準(zhǔn) 2,：定位基準(zhǔn)3：測量基準(zhǔn)4：裝配基準(zhǔn) 基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)可分為：1設(shè)計基準(zhǔn)2工藝基準(zhǔn) 1-5. （ 毛飛選擇時，應(yīng)考慮哪些因素） (1)零件材料及其力學(xué)性能 (2)零件的形狀和尺寸 (3)生產(chǎn)類型 (4)具體生產(chǎn)條件 (5)利用新工藝、新技術(shù)和新材料 1-6.（粗，精基準(zhǔn)選擇原則有哪些） 1. 保證相互位置要求原則。 2. 保證重要表面加工余量均勻原則 3. 保證加工余量分配合理原則。 4. 便于裝夾的原則 5

17、.粗基準(zhǔn)一般不能重復(fù)使用原則。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 (1) 基準(zhǔn)重合原則 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 (3) 互為基準(zhǔn)原則 (4) 自為基準(zhǔn)原則 1-10.（表面加工選擇時應(yīng)考慮哪些因素） (1) 經(jīng)濟(jì)加工精度 (2) 工件材料的性質(zhì) (3)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 (4) 生產(chǎn)類型和經(jīng)濟(jì)性 (5)現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件 1-11.（工件加工質(zhì)量要求較高時，應(yīng)劃分哪幾個階段？劃分加工階段的原因是什么） 粗加工階段是切除大部分加工余量并加工出精基準(zhǔn)，目的是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段是為零件主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，一般在熱處理前進(jìn)行。 精加工階段從工件上切除較少余量，所得精度和表面

18、質(zhì)量都比較高，目的是保證質(zhì)量 光整加工階段是用來獲得很光潔表面或強(qiáng)化其表面的加工過程。 超精密加工階段是按照穩(wěn)定、超微量切除等原則，實(shí)現(xiàn)尺寸和形狀誤差在0.1mc以下的加工技術(shù)。 劃分加工階段的原因 (2)合理地使用機(jī)床設(shè)備 (4)便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 (1) 先基準(zhǔn)面，后其它面 (2)先主要表面，后次要表面 (3) 先面后孔 (4)先粗后精 (1)預(yù)備熱處理 (2)最終熱處理 (3)時效處理 (4)表面處理 1-13 工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差 加工總余量毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。 影響加工余量的因素 (1)上工序表面粗糙度H1a和缺陷層H2a (2)上工序的尺寸公差Ta (3)

19、上工序的形位誤差a (4)本工序加工時的裝夾誤差b 21.何謂時間定額？批量生產(chǎn)時，時間定額由哪些部分組成？ 答：時間定額在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。 時間定額的組成：(1)基本時間；(2)輔助時間；(3)工作地點(diǎn)服務(wù)時間；(4)休息與自然需要時間；(5)準(zhǔn)備終結(jié)時間。 22.提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？ 答：（1）縮短基本時間；（2）縮短輔助時間；（3）縮短工作地點(diǎn)服務(wù)時間；（4）縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間；（5）采用新工藝和新方法；（6）高效自動化加工及成組加工。 不同機(jī)床加工時，一般可采用幾種安裝方法： 1直接安裝 2找正安裝3夾具安裝 2-1（什么

20、叫安裝，為什么說定位與夾緊不是一回事） 定位確定工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置 I完全定位 完全定位工件的六個自由度完全被限制 2不完全定位(部分定位) 不完全定位允許有一個或幾個自由度不被限制。(由被加工零件的位置要求所決定) 3欠定位 欠定位工件應(yīng)該限制的自由度而未被限制。 欠定位不能保證加工精度是絕對不允許的。 4過定位 過定位工件的同一自由度被重復(fù)限制 2-6.（使用夾具加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的組成部分） 2夾具對定誤差 對刀誤差+切削成形運(yùn)動的誤差 定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 定位誤差同批 2-9.（對夾緊裝置有哪些基本要求？夾緊力的三要素如何確定） 應(yīng)保證定位準(zhǔn)

21、確，而不能破壞定位； 夾緊機(jī)構(gòu)安全可靠，有足夠的剛度和強(qiáng)度，手動夾緊應(yīng)自鎖，夾緊行程要足夠； 一般均設(shè)置對刀裝置和定向鍵，保證工件與刀具、工件與進(jìn)給運(yùn)動之間的位置精 度； 刨床夾具可參照銑床夾具設(shè)計 2-20.(1)直線進(jìn)給式 (2)圓周進(jìn)給式 (3)仿形進(jìn)給式 機(jī)械加工精度 1：（什么是加工精度和加工誤差？加工精度包括哪些方面？他們是如何得到的？） 加工精度：是指零件加工后的實(shí)際幾何叁數(shù)對理想幾何叁數(shù)的符合程度。加工精度包括尺寸精度，形狀精度，位置精度三個方面。 尺寸精度的獲得方法：1試切法2調(diào)整法 3定尺寸刀具法4自動控制法 形狀精度的獲得方法：1成形運(yùn)動法 2非成形運(yùn)動法 位置精度獲得方

22、法：1一次裝夾獲得法2多次裝夾獲得法: 2：（車床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)及水平面的直線度，對車削軸類零件的加工誤差有什么影響？影響程度有何不同） 水平面的影響：導(dǎo)軌在X方向存在誤差，磨削外圓時工件沿砂輪法線方向產(chǎn)生位移。引起工件方向上的誤差，當(dāng)磨削長外圓時，造成圓柱度誤差。 垂直的影響：由于磨床導(dǎo)軌在垂直內(nèi)存在誤差，磨削外圓時，工件沿砂輪切線方向產(chǎn)生位移。工件產(chǎn)生圓柱度誤差，其值很小。 3：（對平面磨床，為什么導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線要求高與平面內(nèi)的直線度的要求？鏜床導(dǎo)軌為什么在垂直內(nèi)和水平面的都有較高要求？） 因?yàn)楫a(chǎn)生的圓柱度誤差，雖然很小，但對平面磨床在法向的位移（敏感方向），將直接反映被加工的表面

23、形成的形狀誤差。 4： 機(jī)床制造誤差有哪幾種：1機(jī)床回轉(zhuǎn)運(yùn)動 2機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動 機(jī)床傳動鏈的誤差 篇三：機(jī)械制造工藝學(xué)庫及 機(jī)械制造工藝學(xué)_題及答案 一 填充題 1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。 答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。 2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。 答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。 3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。 答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 4 在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。 答案：單件

24、小批、中批、大批大量生產(chǎn)。 5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。 答案：計算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計法、計算法。 6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（c）。 答案：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。 7 為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。 答案：加工余量、相互位置精度。 9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。

25、答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度 10 零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。 答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補(bǔ)償。 答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差 12 零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。 答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。 答案：強(qiáng)迫振動、自激振動、自激振動 14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a）,（b）,（c）。 答案：塑性變形、溫度變化、金相組

26、織變化 15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b ）。 答案：熱平衡、恒溫室 15 彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。 答案：拉、壓 16 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。 答案：上凸、下凹 17 解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。 答案：再生振動、振型耦合 18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。 答案：中凹、腰鼓形 19 普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤

27、差是（a）及（b）。 答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度 20 切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b)。 答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具 21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動誤差。 答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損 22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機(jī)床的加工精度影響較大。 答案：鏜床、車床 25 機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機(jī)床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導(dǎo)

28、致的誤差為（e ）。 答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差 26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。 答案：端跳誤差、螺距誤差 27 機(jī)床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。 答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小 28 誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。 答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度 29 工藝系統(tǒng)的熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的

29、主要是(d）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。 30 為了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（a），（b）,（c），（d）。 答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖 31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。 答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法 32 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。 答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法 33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既

30、能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。 答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光 34 提高機(jī)床傳動鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。 答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、采用補(bǔ)償裝置 35 剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。 答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動精度、滾齒 36 滾齒時影響齒輪運(yùn)動精度的主要機(jī)床精度（a ），（b ）。 答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度 37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。 答案：加工余量、相互位置精度 38 誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（c）。 答案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法 39 在X-R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)圖控制界外，則說明機(jī)床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說明機(jī)床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（g）與（h）