鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建北京至張家口鐵路JZSG-5標(biāo)段橋梁工程編號(hào)：QL005鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵大橋局集團(tuán)有限公司編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2016年04月15日發(fā)布 2016年04月16日實(shí)施目 錄1. 適用范圍12. 作業(yè)準(zhǔn)備13. 技術(shù)要求14. 施工程序與工藝流程15. 施工要求26. 勞動(dòng)組織37. 材料要求48. 設(shè)備機(jī)具配置49. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)410. 安全及環(huán)保要求61. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建京張鐵路JZSG-5標(biāo)筋機(jī)械連接施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標(biāo)

2、準(zhǔn)。鋼筋機(jī)械連接作業(yè)必須編制作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底。2.1.2制定安全保證措施。2.1.3對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1生活、辦公設(shè)施、施工場(chǎng)地等準(zhǔn)備已完成，鋼筋原材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。2.2.2鋼筋車間已建立并投入使用，鋼筋原材料已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。2.2.3連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，標(biāo)準(zhǔn)型類型，供應(yīng)商應(yīng)提供有效的產(chǎn)品合格證3. 技術(shù)要求3.1用于機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2）的規(guī)定。3.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或

3、撓曲，不得用氣割下料。3.3套筒及鎖母應(yīng)選用性能不低于45號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，以及其他型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。3.4成品螺紋套筒應(yīng)由產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表明應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。3.5鋼筋絲頭加工質(zhì)量應(yīng)符合鐵建設(shè)201041號(hào)鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定的相關(guān)要求。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)鋼筋及套筒驗(yàn)收連接工藝檢驗(yàn)鋼筋下料鋼筋端頭處理鋼筋套絲機(jī)卡盤開口套絲機(jī)滾壓剝肋套鋼筋絲頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)安裝塑料保護(hù)帽編號(hào)和分類堆放鋼筋就位回收塑料保護(hù)帽鋼筋與鋼筋通過套筒連接外觀及扭矩檢查抽樣檢驗(yàn)下道工序。4.2工藝流程施工

4、準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)待連接鋼筋調(diào)直、斷料鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工否直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去合格連接套筒質(zhì)量檢查及驗(yàn)收絲頭螺絲用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒保護(hù)用扳手或管鉗現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝連接完成后，對(duì)接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查 圖4.1鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程圖5. 施工要求 5.1施工準(zhǔn)備5.1.1 明確了鋼材的型號(hào)和用量后，著手進(jìn)行鋼筋的進(jìn)場(chǎng)以及相關(guān)設(shè)備的安裝和調(diào)試，進(jìn)行相關(guān)人員培訓(xùn)。5.1.2施工作業(yè)場(chǎng)地準(zhǔn)備就緒，砂輪切割機(jī)、直螺紋鋼筋套絲機(jī)、打磨機(jī)安裝和調(diào)試完成。5.1.3管鉗扳手、扭力扳手、量規(guī)等使用及檢測(cè)工具合格，滿足施工要求。5.1.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)的套筒進(jìn)行驗(yàn)收。5

5、.2 鋼筋切割5.2.1調(diào)直和祛除鋼筋表面銹蝕，尤其是鋼筋加工端頭應(yīng)采用電刷除銹，嚴(yán)禁采用化學(xué)除銹。5.2.2加工端頭使用砂輪切割機(jī)切平或打磨機(jī)打磨平整，保持切口端面與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形或撓曲，嚴(yán)禁用鋼筋切斷機(jī)或氣割下料。5.3鋼筋螺紋加工5.3.1將鋼筋端頭送入鋼筋套絲機(jī)卡盤開口并夾緊，鋼筋軸線與套絲機(jī)絲滾軸軸線平行，先滾壓剝肋，然后開始套絲。5.3.2加工時(shí)應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。當(dāng)環(huán)境平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，水溶性切削液應(yīng)加入防凍液再行加工。5.3.3操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。5.3.4加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺

6、距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。5.3.5鋼筋絲頭經(jīng)外觀檢查合格后擰上塑料保護(hù)套，若出現(xiàn)不合格的，應(yīng)切除不合格絲頭重新加工。5.3.6按照鋼筋規(guī)格和使用部位進(jìn)行編號(hào)、歸類和存放，存放地點(diǎn)應(yīng)干燥、有防雨措施。5.4 鋼筋連接5.4.1連接時(shí)鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋絲頭螺紋型式、螺距、外徑應(yīng)與套筒匹配，鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。5.4.2連接時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線連接，應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。5.4.3鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用扭矩扳手進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)。5.4.4鋼筋與套筒連接完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露的有效螺紋，且連接套筒單邊有效螺紋不應(yīng)超過2p（p為螺距）

7、。6. 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 應(yīng)根據(jù)施工任務(wù)量的大小確定人員的數(shù)量，并應(yīng)保證不同工種和人員的合理配置，并根據(jù)工期要求選擇合理的資源配置。作業(yè)工班配備表序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢工程師14專職安全員15技術(shù)人員236工班長(zhǎng)27實(shí)驗(yàn)人員28車絲工29調(diào)度110普工4工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全人員必須由正式職工擔(dān)任，施工過程中可以根據(jù)作業(yè)面情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。7. 材料要求7.1鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB/T1499）的要求。7.2套筒與索母材質(zhì)應(yīng)符合GB/T196、GB/T 1

8、97規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。8. 設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具：直螺紋滾絲機(jī)、螺紋環(huán)（止）規(guī)、管鉗扳手、扭矩扳手、砂輪機(jī)等。9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其中各種數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P者不得驗(yàn)收。9.1.3鋼筋送檢和檢驗(yàn)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。9.1.4鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。9.1.5 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋必須加蓋保護(hù)套或擰上連接套筒，防止裝運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。9

9、.1.6 鋼筋接頭要求本工程的直螺紋鋼筋機(jī)械連接接頭均采用級(jí)接頭，并按如下規(guī)定控制：（1）接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。（2）鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算，連接區(qū)段內(nèi)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。（3）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 套筒檢查（1）套筒的

10、直徑和壁厚應(yīng)符合技術(shù)文件要求。（2）螺紋牙型應(yīng)完整，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。（3）內(nèi)螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超高3P。9.2.2絲頭檢查（1）絲頭表面不得有損壞及銹蝕。（2）絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。（3）絲頭尺寸用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，應(yīng)能順利地旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P。9.2.3接頭檢查（1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋

11、絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。（2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（N.m）10020026032036010. 安全及環(huán)保要求 10.1 安全要求10.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽等防護(hù)用品。10.1.2進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需培訓(xùn)后上崗作業(yè)，機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。10.1.3鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，

12、合格品掛牌區(qū)分。10.1.4鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上。機(jī)械必須接地，以保證操作人員安全。10.1.5鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。10.1.6打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。10.1.7鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。10.1.8多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。模板操作平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。10.1.9起吊半成品鋼筋時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，待起吊物降落至距安裝標(biāo)高1米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。10.2 環(huán)保要求10.2.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法