大體積砼專項(xiàng)施工方案

1、 xxxxxxxxx 工程大體積砼專項(xiàng)施工方案一、工程概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱2工程位置XXXX3建設(shè)單位XX4設(shè)計(jì)單位XXX5監(jiān)理單位XXXX6勘察單位XX7質(zhì)量監(jiān)督單位XX8施工總承包XXX二、編制依據(jù)：1、XXXXXXXX工程設(shè)計(jì)圖紙 2、XXXXXXX工程施工組織設(shè)計(jì) 3、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(2011版)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10

2、7-87高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003砼膨脹劑JC476-2001三、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點(diǎn)、本工程初期雨水池底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，質(zhì)量要求高。底板基礎(chǔ)墊板厚2200mm, 底板基礎(chǔ)厚為550。、初期雨水池底板混凝土,位于用地下-6.75至-4.55;-4.00水池底板結(jié)構(gòu)，常處于與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。本工程初期雨水池底板墊層C20混凝土平衡層, 水池底板基礎(chǔ)厚為550采用C35抗?jié)B

3、混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。、大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級(jí)為P8，強(qiáng)度為C35?；炷林袚剿酀B透結(jié)晶型防水劑,防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：. 宜采用低水化熱的礦渣或

4、火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為275kg/m3；. 砼坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。.采用摻水泥滲透結(jié)晶型防水劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家規(guī)范對(duì)外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；. 緩凝時(shí)間宜為68h；.為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強(qiáng)度配合比。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算

5、），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋層。四、大體積砼施工設(shè)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備1）汽車砼泵兩臺(tái)，臂長(zhǎng)47m；2）50振動(dòng)棒10根（其中2根備用）；3）平板振動(dòng)器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái)；5）防雨彩條布1000；6）布毯1000。7）溫度計(jì)20支。

6、8）污水泵6臺(tái)（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會(huì)信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。地下室砼底板施工勞動(dòng)力組織見下表：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員47模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機(jī)械修理25砼面括平抹壓510基坑排水2（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程水池混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為抗?jié)BC35砼。2、作業(yè)條件. 底板、墻體鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積

7、水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。. 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。. 安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。. 本場(chǎng)區(qū)地下水位較低，下雨時(shí)采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工。. 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。. 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍

8、落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。. 砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。. 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)砼墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝 一）如采用地

9、泵施工、泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5mi

10、n正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。二）如采用泵車施工采用2臺(tái)砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法

11、既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到58小時(shí)；混凝土的坍落度控制在122，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250300，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。三）砼施工、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落

12、為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎(chǔ)與外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口450mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來

13、不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡(jiǎn)易測(cè)溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25

14、為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測(cè)溫工

15、作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上蓋一層麻布。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)；本工程筏板施工正處于冬春交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變

16、化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、 監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)4條測(cè)線，每間距5m設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長(zhǎng)度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。2、測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100； 3、 溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)砼在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測(cè)溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.6m的

17、底板中薄皮鋼管的上面300mm處設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離上表面800mm處（中心）設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離頂表面300處（底部）設(shè)一測(cè)點(diǎn)。測(cè)溫記錄要求：設(shè)置專用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。第1 天第2 天 每2h 測(cè)溫一次；第3 天第6天 每4h 測(cè)溫一次；記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算根據(jù)精確度要

18、求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部?jī)?nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果ft/t1.15，則混凝土不會(huì)出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同

19、齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t) 齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg之間，一般取0.96kJ/kg；混

20、凝土的質(zhì)量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0.20.4，本例取0.3；e常數(shù)，為2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.2410-4；e常數(shù)，為2.718；t混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（二）、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可

21、能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風(fēng)透氣的問題。麻袋養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為1.01.6m，為草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.14W/(m.k)；1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/(m.k)；Tn為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25時(shí)，Tn=Tmax-25=46；Th施工時(shí)大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax

22、-Tn)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通過理論計(jì)算采用2層麻袋進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差可控制在25以內(nèi)。但在施工時(shí)實(shí)際溫度與理論計(jì)算時(shí)是不一致的，可重新計(jì)算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。八、質(zhì)量及安全措施（一） 主控項(xiàng)目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（二） 一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。

23、其他部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標(biāo) 高層 高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高303基 礎(chǔ)+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度

24、損失過大（超過2cm），經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損