生產(chǎn)過程控制程序 11

1、文件名稱:生產(chǎn)過程控制程序、目的本程序規(guī)定了從物料投入到成品入倉的生產(chǎn)全過程， 在受控狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，從而保 證產(chǎn)品制造質(zhì)量的要求，并按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)。、職責(zé)1、PMC:2、開發(fā)部：預(yù)期提供所需相關(guān)機(jī)型的全部物料并發(fā)出制令單，并負(fù)責(zé)控制物料的采購。 提供相關(guān)機(jī)型的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，工藝人員跟拉保證生產(chǎn)線順利開拉，并負(fù)責(zé) 新工裝測試架的制作和使用，核對相關(guān)機(jī)型的樣機(jī)、S.O.P、料單，給生產(chǎn)部提供新機(jī)種的測試指標(biāo)。3、PE部：負(fù)責(zé)制作新老機(jī)型的測試作業(yè)指導(dǎo)書，并提供測試架保證生產(chǎn)。4、貨倉部：按時發(fā)放所需的全部物料。5、銷售部：負(fù)責(zé)成品機(jī)的入庫和出貨。三、適用范圍本程序適用于生產(chǎn)過

2、程的各環(huán)節(jié)，是公司內(nèi)從事生產(chǎn)過程制造和生產(chǎn)管理人員及相關(guān)部 門在運(yùn)行中必須遵循的程序性文件。四、文件內(nèi)容1、均衡生產(chǎn)組織均衡生產(chǎn)是控制生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定生產(chǎn)秩序的重要手段。生產(chǎn)的正常意味著勞動力、設(shè) 備和能源得到充分合理應(yīng)用，為質(zhì)量控制創(chuàng)造了必要的保證條件，使物料運(yùn)作處于受控狀 態(tài)，及時產(chǎn)出成品。1.1生產(chǎn)計劃的制定、實(shí)施和更改。1.1.1生產(chǎn)計劃要明確標(biāo)出下列內(nèi)容：生產(chǎn)起始日期、完成日期、生產(chǎn)批號、生產(chǎn) 機(jī)型、批量等。1.1.2各相關(guān)部門在接到生產(chǎn)計劃后，組織安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部再根據(jù)生產(chǎn)計劃 制定詳細(xì)的周生產(chǎn)計劃組織安排生產(chǎn)。1.1.3如因故（缺料或生產(chǎn)力不足）而不能及時完成的訂單， PMC通知銷

3、售部應(yīng)及時 通知需方，要求需方重新給一個出貨時間。1.1.4生產(chǎn)計劃的更改如生產(chǎn)計劃發(fā)生更改，PMC應(yīng)以最新下發(fā)的日期更新修訂生產(chǎn)計劃發(fā)放到 相關(guān)部門，同時將失效的生產(chǎn)計劃收回，并做好記錄。1.2均衡生產(chǎn)的實(shí)施1.2.1將每日生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行情況公布在生產(chǎn)線的“工時記錄板”上。1.2.2各生產(chǎn)線必須按小時將本線實(shí)際完成生產(chǎn)的情況做好相應(yīng)記錄。1.2.3生產(chǎn)管理人員隨時注意分析生產(chǎn)日報表上的記錄，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線流水不暢， 應(yīng)立即組織進(jìn)行現(xiàn)場分析研究，按本程序（關(guān)鍵工序及驗證狀況的控制）處理。 使生產(chǎn)線盡快轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的目的。1.2.4每天生產(chǎn)結(jié)束后，各生產(chǎn)線必須做好生產(chǎn)日報表

4、，總結(jié)當(dāng)天生產(chǎn)情況，上報 生產(chǎn)部。1.2.5生產(chǎn)部匯總各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃完成情況，及時從微觀上調(diào)整，以保證生產(chǎn)任務(wù) 的完成。2、工序控制及工藝紀(jì)律2.1工序控制的依據(jù)2.1.1生產(chǎn)過程的每道工序在生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品時，其操作內(nèi)容是不相同的。因 此必須針對不同的產(chǎn)品，編制相應(yīng)的從插機(jī)、裝配、包裝對應(yīng)于每道工序的 整套作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書由PE部進(jìn)行編制。2.1.2對一些需使用專門設(shè)備進(jìn)行操作，且獨(dú)立于生產(chǎn)線之外，操作內(nèi)容和方法不因 產(chǎn)品換型而有較大改變的工序，由維修設(shè)備管理人員或使用部門技術(shù)人員擬 制該工序所用操作規(guī)程指導(dǎo)工序操作，以達(dá)到質(zhì)量控制的目的。錫爐操 作規(guī)程由生產(chǎn)部制定。2.2

5、工藝紀(jì)律2.2.1作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場操作的依據(jù)，生產(chǎn)過程中的所有 管理人員、技術(shù)人員及操作員工都必須認(rèn)真執(zhí)行，特別對有防靜電要求的場 合，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)做出明顯標(biāo)識，相關(guān)工作人員應(yīng)按要求配帶防靜電環(huán)，并 嚴(yán)格按工藝文件要求進(jìn)行操作。2.2.2產(chǎn)品換型時，組長應(yīng)及時將相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書懸掛于每個操作者工作上方， 并檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的操作內(nèi)容及要求進(jìn)行操作。2.2.3生產(chǎn)管理人員應(yīng)不定時的在生產(chǎn)線巡回檢查，以便及時糾正不符合工藝要求 . 的操作。3、工裝夾具3.1 PE部負(fù)責(zé)根據(jù)不同型號的工序要求，設(shè)計并填寫生產(chǎn)夾具制作、維修記錄并 由PE部做相應(yīng)的夾具。3.2 PE部指

6、派專人負(fù)責(zé)主要夾具的管理工作，制作夾具統(tǒng)一編號，同時在編制作業(yè)指 導(dǎo)書時，注明調(diào)校工序所使用的夾具編號。3.3 PE部建立夾具清單，制定夾具的管理制度，規(guī)定夾具的發(fā)放、使用、回收 等統(tǒng)一管理。3.4 IQC所使用的夾具要按照IQC的要求設(shè)計制作。制作的部門根據(jù)機(jī)型而定，新機(jī) 型由開發(fā)部制作，舊機(jī)型由PE部負(fù)責(zé)設(shè)計制作和維護(hù)。試用合格后，交 IQC使用保管。4、輔助工具的管理4.1對生產(chǎn)中使用的輔助工具，如電烙鐵、風(fēng)批、防靜電環(huán)，應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書中明確指 出各工序按規(guī)定選擇滿足要求的輔助工具。4.2對生產(chǎn)線各檢測、調(diào)校、修理位及IQC所使用的測試帶、碟，由品質(zhì)部核照磁 帶管理規(guī)定中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查

7、、更換。5、物料的質(zhì)量控制5.1投入生產(chǎn)線的物料，一定要經(jīng)過IQC抽驗合格的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求在生 產(chǎn)過程中，各工序員工加強(qiáng)物料質(zhì)量控制，如發(fā)現(xiàn)不合格的物料，應(yīng)撿出并放在貼 有不良品標(biāo)識的料盒中。5.2生產(chǎn)線物料員應(yīng)檢查所用物料的編碼（P/ N）是否與作業(yè)指導(dǎo)書的要求相一致， 檢查無誤后，方可使用。5.3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料的處理，見不合格品控制程序。6、插機(jī)工序質(zhì)量控制6.1從插機(jī)到包裝不同的機(jī)型，先由各拉長根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書先做一臺樣品機(jī)，再由PE和品質(zhì)人員核對無誤之后方可下機(jī)。若發(fā)現(xiàn)不符，由PE人員查明原因，生產(chǎn)拉長立即糾正，以防批量下機(jī)時發(fā)生異常，生產(chǎn)時以此樣品為檢查依據(jù)，并記錄

8、于首件品 檢查記錄表中。6.2首件品檢查記錄由各拉長按月裝訂交生產(chǎn)部統(tǒng)一保管，保存期為半年。 關(guān)鍵工序及驗證狀況的控制7.1生產(chǎn)線的檢測、調(diào)校等工序是決定產(chǎn)品性能、檢查裝配質(zhì)量的重要工序。對經(jīng)過這 些工序調(diào)校過的產(chǎn)品，應(yīng)利用標(biāo)記形式區(qū)別產(chǎn)品的被檢驗狀況，以防止不合格產(chǎn)品 濾入下道工序。.1.1生產(chǎn)線校機(jī)工對調(diào)校合格的每一件產(chǎn)品作合格標(biāo)記表示通過，各調(diào)校工序所采用的標(biāo)記要互不相同，所有調(diào)校工序的合格標(biāo)記齊全，表示需測試/調(diào)校的指 標(biāo)全部達(dá)到要求，可以轉(zhuǎn)入下道工序。.1.2對調(diào)校不合格的產(chǎn)品，應(yīng)將故障原因?qū)懹陔S機(jī)卡上，放在標(biāo)有不良品字樣的膠 盆與料盤中，同時將一天中不同時間檢出的故障機(jī)詳細(xì)記入校機(jī)

9、報表。7.2生產(chǎn)線修理工及時將所負(fù)責(zé)檢查及修理的不合格品根據(jù)故障原因進(jìn)行分析，檢查是 否有誤判。對于確認(rèn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)準(zhǔn)確分析原因并進(jìn)行修理，將結(jié)果記錄在隨機(jī) 卡上。7.3生產(chǎn)線組長按時間段檢查QC校機(jī)報表，對報表的準(zhǔn)確性給予保證。同時，對由 于人為因素造成的不合格品，及時反饋給前道工序。對造成不合格的責(zé)任者，所負(fù) 責(zé)的管理人員應(yīng)視情況在操作質(zhì)量月報表上給予處罰。7.4校機(jī)工每天下班后應(yīng)將當(dāng)日所通過的合格率與不合格率交到品質(zhì)部。7.5質(zhì)量控制所涉及到的各種圖表、記錄，由各生產(chǎn)線長負(fù)責(zé)收集，交品質(zhì)部統(tǒng)一保存。8、質(zhì)量信息的反饋在日常生產(chǎn)過程中，對超出不良率，應(yīng)由生產(chǎn)線管理從員填寫異常報告書，再由

10、PE人員分析查找原因，并記錄于異常報告書上，由PE部主管批準(zhǔn)后實(shí)施，對其它部門相關(guān)的問題，貝U轉(zhuǎn)交其它部門處理。見糾正和預(yù)防措施程序，必要時生產(chǎn)部可召集品質(zhì)部、開發(fā)部及有關(guān)部門人員召開會議，共同尋求解決方法并記錄，糾正措 施應(yīng)同時交品質(zhì)部一份，以便品質(zhì)部進(jìn)行驗證。9、定置管理定置管理制度規(guī)定了人、物、場所結(jié)合的方法，使生產(chǎn)現(xiàn)場的各種物品有明確的擺 放區(qū)域或固定的位置，使工作者與生產(chǎn)所需物料保持良好的結(jié)合狀態(tài)。9.1設(shè)計平面布置圖為了系統(tǒng)地確定全部生產(chǎn)所必須的儀器、設(shè)備及物料、半成品、成品等擺放位置， 由PE部負(fù)責(zé)根據(jù)合理的工藝流程和工序路線，對廠房、車間、貨倉的總體布局作 出全面安排，然后對每

11、層樓進(jìn)行劃區(qū)分塊，設(shè)計出各層樓的平面布置圖。9.2設(shè)備、物料的定置入位按照車間平面布置圖劃分的區(qū)域，維修人員負(fù)責(zé)將所有的設(shè)備定置于規(guī)定的位置， 任何人不得隨意移動。調(diào)校、檢驗工序所使用的儀器應(yīng)基本固定，保證生產(chǎn)線的正 常生產(chǎn)。所有物料、半成品、成品均按劃定區(qū)域入位，并在各區(qū)域掛（貼）處寫明 物料、半成品或成品的標(biāo)牌，在物料上掛標(biāo)簽的注明產(chǎn)品型號等以便區(qū)別，生產(chǎn)線 各工位的作業(yè)指導(dǎo)書按生產(chǎn)順序懸掛于每個工位的上方。9.3對物料流動進(jìn)行動態(tài)的定置管理生產(chǎn)車間內(nèi)物料的種類多，流動性大，對物料進(jìn)行動態(tài)的定置管理，是生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理的關(guān)鍵。主要從以下幾個方面對物料進(jìn)行動態(tài)控制。9.3.1以縮短搬運(yùn)的時間

12、和便于操作為目的，確定合理的物料流動方向，規(guī)定相對 穩(wěn)定的各種物料、半成品及成品的滯留地點(diǎn)，并以標(biāo)牌或標(biāo)簽識別，見產(chǎn) 品標(biāo)識與可追溯性程序。9.3.2嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)，控制生產(chǎn)節(jié)奏，使生產(chǎn)均衡地進(jìn)行，減少滯留點(diǎn) 物料的堆積。10、設(shè)備管理生產(chǎn)部專職設(shè)備管理及負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備的登記、檢查、保養(yǎng)、維修等工作，以 保證設(shè)備正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需要。見設(shè)備管理程序。11、特殊工序?qū)μ厥夤ば颍ㄈ珏a爐浸焊質(zhì)量）的控制，由生產(chǎn)部專職人員負(fù)責(zé)，對錫爐工序、輔料、 人員、操作、維修、保養(yǎng)等進(jìn)行控制并保存記錄，特別對設(shè)備的儀表、溫度等進(jìn)行連 續(xù)監(jiān)控，見設(shè)施、設(shè)備操作/保養(yǎng)指導(dǎo)書。12、文明生產(chǎn)1.2.1公司生產(chǎn)環(huán)境要布置合理，各類儀器、設(shè)備排列整齊，通道暢通，光線明亮，消 防設(shè)施齊備完好，地面清潔無雜物。人員定位，物流受控，各類物品定置擺放。1.2.2生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)定，正確使用勞動保護(hù)用品；工具、儀器、夾 具擺放整齊合理；保持工作臺整潔無多余物品。1.2.3所有人員