中級工考試機考題庫

1、一、選擇題1、在FANUC系統(tǒng)數控車床上，用G90指令編程加工內圓柱面時，其循環(huán)起點的X坐標要（小于）待加工圓柱面的直徑。2、在MDI方式下可以（直接輸入指令段并馬上按循環(huán)啟動鍵運行程序段）3、尺寸標準50F7/h6采用的是（一定是基軸制）4、當工件加工后尺寸有波動時，可修改（刀具磨損補償）中的數值至圖樣要求。5、輔助指令M03功能是主軸（正轉）指令。6、若為考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的（錐度及圓?。┚?。7、若消除屏幕上的報警信息，則需要按（RESET）鍵。8、程序段G71U1R1中的U1指的是（每次切削深度（半徑值）。9、輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（M01）10、前置

2、刀架數控車床上用正手車刀車削外圓，刀尖圓弧半徑補償方位號應是（3）11、薄壁零件精加工時，最好應用（軸向夾緊夾具）裝夾工件，可以避免內孔變形。12、應用插補原理的方法有多種，其中（逐點比較法）最常用。13、用螺紋千分尺檢查測量螺紋時，千分尺的讀數是（螺紋中徑）14、為增加刀的截面積，刀尖應與刀桿的（中心線）等高。15、螺紋的公稱直徑是指（螺紋的大徑）16、零件上每個表面都要加工時應以加工余量和公差（最小的）的表面作為粗基準。17、下列中（力學性能要求較高的零件）最適宜采用正火。18、定位基準由粗基準和精基準兩種，選擇定位基準應力求基準重合原則，即（設計基準、工藝基準和編程原點）統(tǒng)一。19、在基

3、面中測量的角度是（刀尖角）20、在小批量生產或新產品研制中，應優(yōu)先選用（組合）夾具21、數控車床以主軸軸線方向為（Z）軸方向，刀具遠離工件的方向為Z軸的正方向。22、完成AUTOCAD的剖面線填充，下列選項中（被填充區(qū)域必須在屏幕范圍內）不是必要的條件23、端面槽刀受輪廓影響，在刃磨時兩副后刀面磨成（一凹一凸圓弧面）24、數控車床每周需要檢查保養(yǎng)的內容是（電器柜過濾網）25、對應每個刀具補償號，都有一組偏置量X、Z，刀具半徑補償量R和刀尖（方位）號T。26、鉸孔時，如果鉸刀尺寸大于要求，鉸出的孔會出現（尺寸誤差）。27、工件坐標系的零點一般設在（工件的端面）28、對基本尺寸進行標準化是為了（簡

4、化定值刀具、量具型材和零件尺寸的規(guī)格）29、以內孔為基準的套類零件，可采用（心軸）方法，安裝保證位置精度。30、基本偏差代號為JKM的孔與基本偏差代號為h的軸可以構成（過渡配合）31、G32固定螺距螺紋車削功能代碼，程序段G32X Z F 指令中F后面的數字為（導程）32、數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定，該點稱（機床參考點）33、加工螺距為3mm圓柱螺紋，牙深為（1.668），其切削次數為其7次34、防止周圍環(huán)境中的水汽、二氧化硫等有害介質，侵蝕（防銹作用）35、鏜孔精度一般可達（IT7-8）36、一個工人在單位時間內生產出合格的產品數

5、量是（勞動生產率）37、G98F200的含義是（200mm/min）38、FANUC數控車系統(tǒng)中G76是（螺紋切削多次循環(huán)）指令39、工程制圖之標題欄的位置，應置于圖紙的（右下方）40、標準公差用IT表示，共有（20）個等級41、車削薄壁筒時，要特別注意（夾緊力）引起工件變形。42、員工在著裝方面正確的說法是（服裝款式端莊大方）43、銼削時，應充分使用銼刀的（有效全長）以提高銼削效率，避免局部磨損。44、操作者每天開機通電后，首先進行的日常檢查是檢查（潤滑系統(tǒng)）45、夾緊力的方向應盡量（垂直）于工件的主要定位基準面46、牌號為HT200中的200是指（抗拉強度）47、工件夾緊要牢固、可靠，并保

6、證工件在加工中（位置）不變。48、違反安全操作規(guī)程（自己制訂生產工藝）49、在CRT-MDI面板的功能鍵中，顯示機床現在位置的鍵是（POS）50、（箱體零件）適宜于選用鑄件和鍛件為毛坯材料51、車削螺紋時車刀的徑向前角（太大），易產生扎刀現象52、粗加工牌號為HT150的材料時，應選用牌號為（YG8）的硬質合金刀具53、未注公差尺寸應用范圍是（長度尺寸、工序尺寸、用于組裝后經過加工所形成的尺寸都適用）54、下列量具中（彎腳游標卡尺）可用于測量內溝槽直徑55、區(qū)別于子程序于主程序唯一的標志是（程序結束指令）56、鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部分轉變?yōu)椋R氏體），獲得高硬度然后在適當溫度

7、下回火，使工件具有預期的性能。57、AUTOCAD偏移的快捷鍵是（O）58、測量精度為0.05mm的游標卡尺，當兩測量爪并攏時，尺身上19mm對正游標上的（20）格。59、車削工件的臺階端面時，主偏角一般?。?0度）60、在螺紋加工時，應考慮升速段和降速段造成的（螺距）誤差61、萬能角度尺的測量范圍為（0320）62、FANUC0i數控系統(tǒng)中，在主程序中調用子程序O1010，其正確的指令是（M98 P1010）63、數控車削加工程序校驗，首先進行（輸入和空運行校驗）64、用于調整機床的墊鐵種類有多種，其作用不包括（緊固作用）65、在等誤差法直線段逼近的節(jié)點計算中，任意相鄰兩節(jié)點間的逼近誤差為（

8、等）誤差66、終點判別是判斷刀具是否達到（終點），未到則繼續(xù)進行插補67、數控機床的主體包括床身、底座、主軸箱、尾座、刀架和（數控裝置）68、切斷實心工件裝刀時切斷刀主切削刃需（等高于）工件軸線69、G50S200的含義是（最高轉速為200r/min）70、量塊除作為尺寸基準傳遞外，還廣泛用于（檢驗）和校準量具量儀71、下列的功能鍵中（OFFSET SETTING）是進入參數設置的功能鍵72、在G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（ns）表示精加工路徑的第一個程序段順序號73、市場經濟條件下，我們對“義”和“利”的態(tài)度應該是（見利思義）74、（定位基準）是工件定位時所

9、選擇的基準75、百分表對零后，若測量時長指針沿逆時針方向轉動20格，指向標有80的刻度線，則測量桿沿軸線相對于測頭方向（伸出0.2mm）76、車外圓時切削速度計算式中的D一般是指（工件待加工表面）的直徑77、程序段G94X35Z-6R3F0.2是循環(huán)車削（端面）的程序段78、外徑千分尺的讀數方法是（先讀整數、在讀小數，把兩次讀數相加，就是被測尺寸）79、車削直徑100mm的工件外圓，若主軸轉速設定為1000r/min，則切削速度Vc為（314）m/min。80、因操作不當和電磁干擾引起的故障屬于（軟件故障）二、判斷題1、金屬切削主運動可以是旋轉運動，也可以是直線運動。2、液壓系統(tǒng)的效率是由液阻

10、和泄露來決定的3、軸類零件在選擇視圖時，主要考慮主視圖要符合零件的加工位置。4、一個完整的計算機系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)5、正立面上的投影稱為旋轉視圖6、幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度7、簡化畫法通常包括簡化畫法、規(guī)定畫法和適宜畫法等表達方法。8、碳素工具鋼的含碳量在0.7%以上，而且都是優(yōu)質鋼9、積屑瘤是引起震動的因素。10、Display應譯為顯示11、培養(yǎng)良好的職業(yè)道德修養(yǎng)必須通過強制手段執(zhí)行。12、團隊精神能激發(fā)員工更大的能量，發(fā)掘更大的潛力。13、職業(yè)道德是人們在從事職業(yè)的過程中形成的一種內在的非強制性的約束機制。14、根據碳在鑄鐵組織中

11、存在的形式不同，可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵以及儒墨鑄鐵15、切削鑄鐵、青銅等脆性材料時一般會產生帶狀切屑。16、標準劃分為國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準等17、數控機床按工藝用途分類可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等18、職業(yè)道德對企業(yè)起到增強競爭力的作用19、刃磨刀具時不能用力過大，以防打滑傷手20、在機床上用夾具裝夾工件時，夾具的主要功能是使工件定位和夾緊。21、零件圖未注出公差的尺寸，可以認為是沒有公差要求的尺寸。22、氧化鋁砂輪韌性好，硬度高，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高，更鋒利、導熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質合金。23、工件在切削過

12、程中會形成已加工表面和待加工表面兩個表面。24、硬質合金特點是耐熱性差，切削效率低、強度、韌性高。25、硬質合金涂層刀片的有點之一是提高刀具的耐磨性、紅硬性，而不降低其韌性。26、鋼鐵工件淬火后，一般都要經過回火。27、電動機按結構及原理可分為異步電動機和同步電動機28、從業(yè)者從事職業(yè)的態(tài)度是價值觀、道德觀的具體表現。29、進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝沒有進給運動的變速機構。30、刃磨硬質合金車刀時，為避免溫度過高，應該將車刀放入水中冷卻。31、標準配合公差代號時，分子表示孔的公差代號、分母表示軸的公差代號。32、常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼33、數控機床中所有的控制信號都是從數控系統(tǒng)發(fā)出的。34、遵紀守法是每個公民應盡的社會責任和道