管道吊裝方案

青海西寧商業(yè)廳大院改造工程10#樓管道吊裝方案編制：審核：審批：中建三局集團(tuán)有限公司二0一七年五月工程介紹青海西寧商業(yè)廳大院改造工程10#樓水電安裝工程中涉及生活給水管道、消防給水管道、生活熱水管道、生活污水排水管道以及空調(diào)采暖、冷凍水循環(huán)水管道，本工程特點(diǎn)為工程量大，管道材質(zhì)種類多。項(xiàng)目建筑高度地下高度為-13.35M，地上層高為99.7M。由于項(xiàng)目各系統(tǒng)管以空調(diào)水系統(tǒng)管徑大，數(shù)量多。最大為273MM，故以空調(diào)水系統(tǒng)管徑大小編制方案，其它系統(tǒng)參考空調(diào)系統(tǒng)方案施工。項(xiàng)目空調(diào)水系統(tǒng)分區(qū)根據(jù)原有制冷機(jī)房系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案及10號(hào)樓功效的分區(qū)，10號(hào)樓豎向水系統(tǒng)分為高低兩區(qū)，六層及六層下列樓層為低區(qū)，七層及七層以上樓層為高區(qū)?？照{(diào)水系統(tǒng)的熱源從7#集中制冷站通過(guò)地下三層引入樓內(nèi)，由于7#樓制冷站只為本項(xiàng)目提供一次水（供回水溫度85/60°C），在地下三層單設(shè)換熱機(jī)房及供暖熱力入口，高區(qū)、低分辨設(shè)換熱器及水系統(tǒng)，散熱器熱水供暖也單獨(dú)設(shè)換熱器及水系統(tǒng)。項(xiàng)目上只有一種空調(diào)水井，管井尺寸為2100mm*800mm，周邊為構(gòu)造梁。編寫根據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于下列規(guī)范、規(guī)程。2.1工程建設(shè)文獻(xiàn)、合同書、現(xiàn)行國(guó)家、地方有關(guān)法律、法規(guī)；2.2S161、03S402室內(nèi)管道支架及吊架圖集（及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況）；2.3《建筑施工安全檢查評(píng)分原則》JGJ59－；2.4《建筑施工安全檢查原則》JGJ59－；2.5

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-

項(xiàng)目準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.熟悉、審核圖樣，勘察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，與施工圖樣認(rèn)真核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差別時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)思路。做好與土建施工單位的配合工作，擬定二次構(gòu)造甩口部位，運(yùn)用土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機(jī)電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件，并形成文字統(tǒng)計(jì)。

2.向土建單位咨詢，核算管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載規(guī)定。

3.技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真勘察，共同研究，擬定施工辦法，編制合理的施工方案及技術(shù)方法；確保不破壞土建構(gòu)造的強(qiáng)度和損壞構(gòu)造混凝土的外觀質(zhì)量，并制訂對(duì)應(yīng)的安全保護(hù)方法。

4.明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管道吊裝及管道高處對(duì)口焊接。制訂對(duì)應(yīng)的質(zhì)量確保方法和質(zhì)量及安全防止方法。

5.向施工作業(yè)人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，讓每一位施工人員搞清施工方案、技術(shù)規(guī)定、技術(shù)原則和施工辦法，將方案貫徹到施工作業(yè)層。3.2施工人員準(zhǔn)備由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，規(guī)定大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，全部施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并含有上崗證，經(jīng)備案后方能上崗，無(wú)證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計(jì)安排見(jiàn)下表。

序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1人專職2起重1人專職3力工2人4電焊1人5安全員1人專職3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.在拆除管井防護(hù)內(nèi)擋板時(shí)，要擬定管井上層和下層擋板未拆除，且覆蓋嚴(yán)實(shí)，且下層無(wú)人站立，避免混凝土碎塊、木方等雜物掉下砸傷施工人員。

2.拆除擋板后，將構(gòu)造單位施工時(shí)只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，避免吊裝時(shí)磕碰墜落而傷人3.在告知土建構(gòu)造施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋運(yùn)用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。

4.安裝現(xiàn)場(chǎng)做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周邊有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，能夠按照就近使用的原則，不再另行配備。

3.4施工器具準(zhǔn)備

機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)1管道垂直吊裝鋼絲繩Φ20米150倒鏈2t臺(tái)2管道提高移動(dòng)式腳手架副2焊機(jī)BX3—5001焊機(jī)管道注：全部吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，對(duì)有缺點(diǎn)及質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。

1.鋼絲繩選擇按所吊裝的最大管道考慮，管徑為DN250mm×8，該規(guī)格每米52.28KG，每節(jié)管道按照最大操作長(zhǎng)度8m考慮，則：管道質(zhì)量：M管＝8×52.28÷1000＝0.418（t）管道重量：F管＝0.418×9.8＝4.096（kN）查《建筑施工手冊(cè)》P1482，選擇3×8，直徑為9.1mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度按1500N/mm2考慮，破斷拉力總和為42.2kN，則鋼絲繩的允許拉力為：［Fg］＝式中［Fg］——鋼絲繩的允許拉力（kN）；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），按42.2kN考慮；α——鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表21—5，按0.85考慮；K——鋼絲繩的安全系數(shù)，查表21-6，按K＝6考慮；則［Fg］＝5.9（kN）＞4.096（kN）故所選用的鋼絲繩能夠滿足管道吊裝的使用規(guī)定。2.卷?yè)P(yáng)機(jī)選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具狀況，選擇1臺(tái)3t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，能夠滿足管道吊裝規(guī)定。3.滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50kN，能夠滿足使用規(guī)定。4.倒鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，選擇1臺(tái)起重量為2t的倒鏈，管道升降及對(duì)接用。3.5吊裝運(yùn)輸對(duì)象

管材型號(hào)單位數(shù)量備注無(wú)縫鋼管Φ273*8M127無(wú)縫鋼管Φ219*7M43無(wú)縫鋼管Φ159*6M56管道吊裝方案4.1管井吊裝施工方案針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，決定采用順裝法進(jìn)行管井內(nèi)管道吊裝，即將管道從地下三層依次安裝到地上二十二層，地下的管子在負(fù)一層集中解決加工，地上2~22層立管運(yùn)用塔吊和卸料平臺(tái)，將管子吊到卸料平臺(tái)所在層加工，完畢后使用卷?yè)P(yáng)機(jī)合理分派到所在樓層。例如管子在F層安裝，則將管子搬運(yùn)到F+1層，在F+2層管井洞口使用無(wú)縫鋼管規(guī)格為D89*5，長(zhǎng)度為1200mm的兩根做固定倒鏈的橫擔(dān)，將管子從F+1層吊裝到F層安裝位置上，然后調(diào)節(jié)管子位置和水平度進(jìn)行焊接，每層管子固定運(yùn)用管井的固定支架固定,固定支架詳見(jiàn)圖1。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對(duì)口焊接，按照由上到下的施工次序安裝管井內(nèi)的管道。1.樓層間管道搬運(yùn)考慮到材料到場(chǎng)時(shí)間、安裝位置與土建單位卸料平臺(tái)搭設(shè)樓層之間的沖突，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)在管井的吊運(yùn)解決樓層之間運(yùn)輸問(wèn)題。（1）卷?yè)P(yáng)機(jī)吊具固定吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在F±1~3層管井樓板附近（F層為管道加工層，卷?yè)P(yáng)機(jī)），并在此層樓板設(shè)立導(dǎo)向滑輪，無(wú)縫鋼管自F直接提高或者降到安裝上一層，嚴(yán)禁管子吊裝超出三層，超出時(shí)采用樓層間再次轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼絲繩起重端位于空調(diào)水管井K，通過(guò)此層的導(dǎo)向滑輪后與卷?yè)P(yáng)機(jī)相連。此層設(shè)立的導(dǎo)向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖2所示）。卷?yè)P(yáng)機(jī)固定于槽鋼平臺(tái)上，平臺(tái)后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。圖1圖2（2）下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長(zhǎng)12m，無(wú)法直接從地下一層洞口以水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)。根據(jù)實(shí)地測(cè)量，從洞口抽取管道的最大長(zhǎng)度為8m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截?cái)喑擅慷伍L(zhǎng)度為6m的管段。切割完畢后認(rèn)真檢查管道，將管道內(nèi)的雜物去除。（3）管道吊裝時(shí)使用的吊裝環(huán)采用δ16mm鋼板制作，制作好后兩個(gè)吊裝環(huán)呈180°焊接在管道內(nèi)壁，距離管口300mm。同時(shí)，在管道外壁另設(shè)一種吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起始時(shí)將管道由水平狀態(tài)立起來(lái)時(shí)使用，同時(shí)供管道在管井內(nèi)對(duì)口使用。（4）吊裝時(shí)先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)，然后緩慢開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使管道緩慢豎直，此時(shí)需認(rèn)真觀察洞口與否與鋼絲繩接觸，及時(shí)人工校正，避免損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時(shí)固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)，然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右停止提高，再次認(rèn)真檢查各滑輪、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無(wú)端障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過(guò)快，吊裝時(shí)各層均需設(shè)人看護(hù)。在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)狀況及時(shí)調(diào)節(jié)管道位置，避免管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。（4）管道升降升到位后，使用人力牽引將管道運(yùn)輸?shù)綐前迳?，在重?fù)上一次環(huán)節(jié)，進(jìn)行下一根管子搬運(yùn)。2.管道吊裝管道使用倒鏈吊裝前，先搭設(shè)橫擔(dān)在F+2層樓板上，然后在橫擔(dān)放倒鏈，勻速下方放倒鏈掛到F+1層，使用編織繩反向套住管子，在人工牽引下，倒鏈慢慢勻速掉起，再下降到F層，用倒鏈吊裝時(shí)兩側(cè)用力應(yīng)一致，保持管口基本水平。調(diào)到距下端管口越一米時(shí)，再次減少速度，吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C(jī)具找正管口，使管道豎直，無(wú)錯(cuò)邊。檢核對(duì)口合格后應(yīng)臨時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)對(duì)稱且不少于3處，每處長(zhǎng)度不不大于30mm。管子焊接時(shí)先做臨時(shí)固定，即按照管井內(nèi)管道的施工圖焊接筋板，將管道支撐固定在每層的支架上。（6）對(duì)其它部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采用倒鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)將倒鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”形環(huán)上，綁扎牢固后拽動(dòng)倒鏈，提高到位后固定到管道支架上即可。3.焊接空調(diào)水管道主管道連接方式為焊接。為確保焊接質(zhì)量，對(duì)管道壁厚不不大于等于4mm的管道焊接時(shí)，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足表4的規(guī)定。表4管道焊接坡口形式和尺寸序號(hào)厚度T/mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C/mm鈍邊P/mm坡口角度α/（°）11～3“I”形坡口0～1.5——內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～6雙焊面1～2.526～9“V”形坡口0～2.00～2.065～759～260～3.00～3.055～6532～30“T”形坡口0～2.0——管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對(duì)焊而成的支架構(gòu)件，其對(duì)焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長(zhǎng)度為50mm，間距為100mm。其它部位必須滿焊，高度不不大于薄件厚度。具體技術(shù)方法參見(jiàn)地下一層主管道安裝焊接技術(shù)規(guī)定。4.2水平管道吊裝方案1.管道吊裝施工方式針對(duì)本項(xiàng)目管道種類和管徑大小，和現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造的挑空高度，使用移動(dòng)式腳手架作為安裝平臺(tái)，必須時(shí)輔助手動(dòng)吊鏈吊裝管道。管道安裝時(shí)，首先完畢管道支架制作安裝，然后使用人力將管道安裝在固定支架上然后調(diào)節(jié)位置進(jìn)行固定連接。對(duì)于挑空3米以上的施工區(qū)域使用吊鏈吊裝吊至移動(dòng)腳手架作業(yè)平臺(tái)上。質(zhì)量、安全確保方法5.1質(zhì)量確保方法1.認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的規(guī)定進(jìn)行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案規(guī)定隨意施工。2.項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過(guò)程控制負(fù)全方面責(zé)任。工長(zhǎng)對(duì)所分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。3.提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全方面質(zhì)量管理。4.健全質(zhì)量確保體系，貫徹質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處在受控狀態(tài)。5.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)施使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時(shí)做好技術(shù)交底。7.堅(jiān)持質(zhì)量分析制度。對(duì)施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的因素，制訂糾正方法，并進(jìn)行修正、驗(yàn)證。為避免潛在的不合格品的發(fā)生，應(yīng)制訂防止方法，并貫徹實(shí)施。8.把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可在工程上使用。9.對(duì)管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采用轉(zhuǎn)動(dòng)管道焊接的方式消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動(dòng)管道，焊接另一側(cè)。任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強(qiáng)度。10.管道支撐架要嚴(yán)格按照?qǐng)D樣進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確承認(rèn)靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對(duì)存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問(wèn)題一定要嚴(yán)格控制，整治至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.2安全確保方法1.通用方法（1）施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行一次全方面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一、防止為主。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）把安全工作貫徹到整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每日施工前的安全交底，并做好統(tǒng)計(jì)。（4）管井內(nèi)施工時(shí)必須確保有充足的照明及可靠的信息聯(lián)系。（5）使用氣焊的場(chǎng)地，要注意檢查并及時(shí)清理可燃物，配備滅火器并派專人看護(hù)。（6）工程完畢時(shí)要及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉全部用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。（7）特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。2.吊裝安全方法為確保安全、順利地將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，在吊裝過(guò)程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過(guò)程中，需要注意下列幾點(diǎn)：（1）吊裝過(guò)程全部參加人員應(yīng)嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁私自做主。（2）吊裝使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用。（3）現(xiàn)場(chǎng)巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮報(bào)告，及時(shí)解決。（4）每次吊裝前檢查鋼絲繩與否損壞，如有損壞立刻更換。（5）吊裝前，應(yīng)對(duì)吊裝及操作范疇內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)娜侩s物去除出場(chǎng)。吊裝時(shí)，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁其別人員隨意跨越鋼絲繩。運(yùn)輸人員不得在卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。（6）吊裝用鋼絲繩必須完好，無(wú)破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、倒鏈、千斤頂?shù)热康跹b用品與否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí)更換或解決，對(duì)存在使用安全隱患的吊裝用品一律不得使用。變化鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無(wú)異常狀況后方可使用。（7）吊裝前應(yīng)對(duì)多個(gè)預(yù)留孔洞、管井進(jìn)行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)立明顯的安全標(biāo)記。各背光部位必須設(shè)立足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步工作未完善的，不得進(jìn)行其它一切吊裝工作。（8）鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實(shí)牢固，綁扎完畢后應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)、徹底地解決，不得抱僥幸心理。（9）每根管道進(jìn)行吊裝前均必須認(rèn)真檢查綁扎狀況，確認(rèn)無(wú)誤后應(yīng)進(jìn)行試吊。在管道整體吊起至距地面約300mm高時(shí)應(yīng)停止提高，認(rèn)真檢查各鋼絲繩扣的狀況，確無(wú)異常狀況后方可繼續(xù)起吊。（10）吊裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常狀況時(shí)，應(yīng)立刻停車，將管道用倒鏈臨時(shí)懸吊在上一層的構(gòu)造次梁上，方可進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。（11）對(duì)于大口徑管道的對(duì)口，在倒鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，避免倒鏈止退棘輪工作失靈造成事故。（12）在構(gòu)造柱上固定牽引用卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，必須以木方墊在柱子的四周，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角，避免對(duì)柱子造成破壞。（13）管道對(duì)口運(yùn)用千斤頂時(shí)，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，避免由于偏心受力而引發(fā)傾倒，造成事故。（14）采用倒鏈進(jìn)行管道對(duì)口焊接及提高時(shí)，只能由一名工人拽動(dòng)倒鏈，嚴(yán)禁多人生拉硬拽，以防拽壞倒鏈而引發(fā)事故。（15）屋面管道在水平運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)較小的孔洞加以掩蓋。對(duì)較大的孔洞（口徑500mm以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運(yùn)輸時(shí)要特別注意，以防運(yùn)輸人員絆倒。（16）大口徑管道水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，注意避免對(duì)構(gòu)造柱的撞擊，并在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)容