圓網(wǎng)印花機擋車工操作規(guī)程

1、.圓網(wǎng)印花機擋車工操作規(guī)程一、目的：為保證產(chǎn)品質量和設備的正常運轉以及員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、范圍：本規(guī)程適用于印花車間圓網(wǎng)印花機擋車工的操作和設備的維護檢查。三、崗位職責1、全面負責圓網(wǎng)印花機本班各項工作，保質保量完成生產(chǎn)任務。2、負責分管區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。操作規(guī)程1、初開車前的準備工作（ 1） 檢查設備各個部位及整體運轉是否正常，橡膠導帶、尼龍導帶有無損傷，糾偏裝置是否正常，檢查水刷裝置是否干凈，有無雜物，檢查貼布裝置是否干凈，以免劃傷橡膠導帶，不銹鋼盤是否潤滑良好，檢查磁棒是否平直，給漿孔是否堵塞，刀托是否磨損，烘室是否干凈等。（ 2） 審查工藝制定書， 查看工藝要

2、求有無特殊說明， 工藝版號是否與工藝相符， 根據(jù)品種結構、花型結構合理選用磁棒，檢查色漿粘稠度是否符合印制要求。（3） 檢查半成品規(guī)格是否與作業(yè)指導書的要求一致，半成品外觀、 內在質量是否達到印制要求，印制幾何花型、排列有規(guī)律的花型時半成品是否緯斜，門幅是否一致。（ 4） 花筒上機前，檢查花筒是否有損傷、多刻、漏刻、砂眼等問題；上機前花筒必須用水沖洗干凈；檢查磁棒是否有損傷；色漿、花筒排列是否與工藝相符。2、初開車（ 1） 送電后，檢查設備的電器、機械部分是否正常工作，有無異?，F(xiàn)象，磁棒、刀托壓力是否調到最佳位置。詳細檢查全機操作人員是否到位、設備符合開車條件后，方可開機。（ 2） 花網(wǎng)上車要

3、認真檢查，特別要核對第一塊小樣，初開車的基本對花要求先用橡膠導帶，基本對花完成后接正常半成品對花，要求新版上機1 6 套色花版對花疵品不能超過30 米； 7 14套色花版不能超過 70 米；對花完成后查看布面花型效果符合客（原）樣后開車。（ 3） 啟動排風扇，同時檢查指示信號燈，接著啟動循環(huán)風機，當所有風機全部工作時，指示信號燈應全亮。1 / 11.（ 4） 開啟光電管，按旋鈕到自控位置上，使印花織物在低張力下，由橡膠導帶送到烘房內的尼龍導帶上。印花織物運行前升高進布吸塵器，減少織物表面上的短毛和灰塵。（ 5） 按撳按鈕，使每支圓網(wǎng)轉動。（ 6） 按撳按鈕，使橡膠導帶低速運行。（ 7） 升起承

4、壓輥，使印花橡膠導帶升高，進入圓網(wǎng)印花位置，降下印花刀托，按對花程序進行橫向、縱向對花。（ 8） 適當校正磁棒壓力，由工藝員核對印花效果符樣后，提高車速到工藝要求。3、正常運轉（1） 正常開車后巡回檢查設備運行情況 （特別是給漿系統(tǒng)是否運轉正常） ，時刻檢查布面質量，核對印制布面與小樣的差距，及時處理發(fā)生的問題，防止批量性次品的產(chǎn)生。（ 2） 詳細記錄生產(chǎn)情況，本班生產(chǎn)進度、發(fā)生的問題及處理方法。（ 3） 正常工作時，在機臺 3 米范圍內定置操作。4、停車（ 1） 關閉烘室尼龍導帶電機，關閉光電管，關閉循環(huán)風機，升起圓網(wǎng)轉動，打開全部熱烘室門降溫。（ 2） 停止圓網(wǎng)轉動，卸去探漿棒，卸網(wǎng)。（

5、3） 沖洗干凈圓網(wǎng)、刀托、給漿泵、磁棒、探漿棒；清理水刷、貼布裝置（每班至少一次）；擦掉不銹鋼卡盤外面的殘漿，清理機臺、環(huán)境衛(wèi)生，關閉磁場、貼布裝置；清理烘室（每班至少一次）。清潔時不得使用腐蝕性的化學藥品。（ 4） 將沖洗干凈的圓網(wǎng)送到制網(wǎng)室。（ 5） 詳細交接班（要貨公司、生產(chǎn)品種、花號、工藝、出現(xiàn)的問題、采取的措施等）。（ 6） 提出本機臺檢修計劃和檢修要求。五、經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理措施2 / 11.圓網(wǎng)印花副手操作規(guī)程一、目的：為保證設備的正常運轉和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花副手維護檢查和操作。三、崗位職責1、配合擋車工按工藝要求操作，擋車工

6、不帶班時代理擋車。2、負責領取和保管工具。3、負責做好機臺的維護保養(yǎng)工作。4、負責分管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。四、操作規(guī)程1、開車前的工作準備：（ 1） 按工藝要求做好開車前的準備工作。檢查刀托是否干凈，卡盤軸承是否潤滑良好，磁棒有無傷痕，花筒有無折痕、砂眼、多刻、漏刻等；檢查給漿泵是否正常，色漿排列是否與工藝相符，貼布裝置是否準備到位。（ 2） 圓網(wǎng)托架用旋鈕把所有印花位置橫向對花調整到零位置上；圓網(wǎng)主動托架用旋鈕把所有印花位置調整到縱向對花位置上，由于橫梁之間的距離小于圓網(wǎng)周長，在安裝前，必須把圓網(wǎng)主動托架根據(jù)刻度數(shù)字加以調整。（ 3） 按工藝要求進行裝網(wǎng)。圓網(wǎng)上車安裝前，必須用

7、清水充分沖洗，時表面灰塵去盡；根據(jù)花型特點，科學合理的排列花筒，達到最佳印制效果；按色號排列次序，將十字符號裝于圓網(wǎng)托架底部，在以順時針方向旋緊圈， 把圓網(wǎng)固定在托加上， 圓網(wǎng)兩端應由兩人分別以同樣的方法安裝，在每個印花位置，都用氣動拉緊開關把圓網(wǎng)軸向拉緊。如果圓網(wǎng)的印花寬度大于被印的門幅，就應該封網(wǎng)時圓網(wǎng)兩端超出布邊1-2cm，封網(wǎng)應在圓網(wǎng)旋轉時進行。（ 4） 裝磁棒。裝磁棒之前，檢查磁棒是否平直、有損壞。裝磁棒時，把磁棒從漿泵一邊平穩(wěn)的送入圓網(wǎng)內，在轉動的一邊需用手伸入圓網(wǎng)內扶住刀架的一端將磁棒導入刀托上，然后以順時針方向轉動刀托，使磁棒朝下，最后將刀托放入凹口固定。（ 5） 根據(jù)花型面積

8、給每支圓網(wǎng)安裝探漿泵，塊面花型漿面稍高，細小花型，漿面適當降低。3 / 11.（ 6） 將印花色漿桶按編號移到靠近給漿泵處，把漿泵開關旋至手動位置上，將吸漿管插入水槽中用冷水沖刷管道和漿泵，待另一端出口的水澄清無色時把吸漿管放入色漿桶中，當吸漿管送出印花色漿時，立即關閉漿泵，把吸漿管接到刮刀管道上，接著再啟動給漿泵輸色漿進入圓網(wǎng)。2、開車（ 1） 各項準備工作結束后，啟動排氣風扇，同時檢查排風扇指示信號燈，接著啟動循環(huán)風機，檢查風機指示信號燈。（ 2） 開啟光電管，按旋鈕到自控位置，使印花織物在低張力下由橡膠導帶送到烘房內的尼龍導帶上?？椢镞\行前，開進布吸塵器，吸盡織物表面上的灰塵和短毛。（

9、3） 按撳按鈕，使每支圓網(wǎng)轉動。（ 4） 按撳按鈕，使橡膠導帶低速運行。（ 5） 升起承壓輥，使印花橡膠導帶升高，進入圓網(wǎng)印花位置，降下印花刀托。（ 6） 旋轉給漿泵開關至自動位置，按對花程序進行橫向、縱向對花。（ 7） 適當校正磁棒壓力，由工藝員核對印花效果后，提高車速至工藝要求。3、運轉正常后的工作（ 1） 檢查布面，隨時處理印制過程中出現(xiàn)的質量問題。（ 2） 檢查電器設備有無異?，F(xiàn)象，檢查機械設備有無異常現(xiàn)象。（ 3） 檢查液面、給漿系統(tǒng)是否正常，保證供漿及時。（ 4） 在圓網(wǎng)印花機被動側車身五米區(qū)域內定置操作。4、停車（ 1） 減慢車速，給漿泵從“自動”撥到手動位置，停止?jié){泵轉動，必要

10、用時手動送漿。（ 2） 用手握住漿泵的“倒轉”電鈕，回吸色漿。（ 3） 卸下送漿管，用水泵沖洗干凈，關閉泵的冷卻水。（ 4） 停止圓網(wǎng)轉動。（ 5） 卸下圓網(wǎng)，卸下刀托，沖洗網(wǎng)子、刀托和磁棒。4 / 11.（ 6） 開動膠毯進行水洗，用海綿或廢布清潔托架，禁止用水噴洗。（ 7） 用海綿或廢布清潔機身。切勿用水噴洗；清潔水刷裝置上的殘漿；清潔貼布裝置。（ 8） 關閉水源、電源、供熱，把水刷、貼布裝置拉出。圓網(wǎng)印花機進布工操作規(guī)程一、目的：為保證設備的正常運轉和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花機進布工維護檢查和操作。三、崗位職責1、負責布匹縫頭、穿頭，做好圓網(wǎng)

11、印花機進布工作。2、嚴格檢查半成品質量。3、負責車頭的清潔和縫紉機的保養(yǎng)。四、操作規(guī)程1、初開車前的準備工作（ 1） 配合擋車工做好開車、停車的準備工作保證進布機械的清潔和正常運轉；檢查引布、引帶及穿布路線。（ 2） 根據(jù)工藝指導書，認真核對布卡、織物規(guī)格是否與工藝指導書相符，詳細檢查來布門幅、緯斜、干濕、握邊、折皺、沾污情況，保證來布符合印制要求。（ 3） 縫頭堅牢，進布平直，縫紉線離接頭 1.5-2 厘米，分清正反面，無卷邊、折皺等。協(xié)助擋車工調換和清洗圓網(wǎng)與磁棒。（ 4） 進布開始時，將電機開關旋轉至主動進布輥所需旋轉方向，印花織物經(jīng)氣壓輥將布緊壓在橡膠導帶上，并使織物表面張力通過松緊補

12、償器加以調整，以保證經(jīng)向張力的恒定。2、運轉正常后的工作（ 1） 隨時檢查進布架、電器、設備是否正常運轉。（ 2） 檢查布車內有無大接頭、破邊、破口，發(fā)現(xiàn)后要及時采取措施處理。5 / 11.（ 3） 離崗推布時，首先把進布處理好，吸邊器調節(jié)到最佳位置，不能跑偏、打綹，與擋車工打招呼后，方可離崗。（4） 正常工作時，在進布區(qū)離布車3 米范圍內定置操作。3、停車（ 1） 停車前將引帶順好，縫接在停車布后面。（ 2） 清潔進布架及環(huán)境衛(wèi)生，清潔時不得使用腐蝕性的化學藥品。（ 3） 協(xié)助擋車工、副手做好停車后的工作，卸網(wǎng)，刷車，沖洗刀托、磁棒、花筒等。（ 4） 做好交接班工作，將本班出現(xiàn)的問題，采取的

13、措施向接班人員交待清楚。圓網(wǎng)印花機落布工操作規(guī)程一、目的：為保證設備的正常運轉和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花機落布工維護檢查和操作。三、崗位職責1、負責圓網(wǎng)印花機的落布工作。2、對印花機的落布質量負責。認真檢查布面質量，查看、校對布樣與標準樣是否一致。按工藝要求做好下布的保管工作。3、負責落布區(qū)域的設備維護管理與環(huán)境衛(wèi)生。四、操作規(guī)程1、開車前的準備工作（ 1） 根據(jù)計劃安排印制的花版、花號，將花筒準確及時的送到印花機上網(wǎng)處。（ 2） 認真審核工藝，掌握工藝要求的花筒排列順序和染料性質。（ 3） 檢查落布架是否正常、清潔，檢查引布、引帶穿的是否正確，檢

14、查同步調節(jié)軸上有無殘漿。2、運轉正常后的工作6 / 11.（ 1） 認真核對第一塊色樣與來樣或原樣是否相符。（ 2） 檢查印花布表面的疵病，判斷疵點產(chǎn)生的部位及時與擋車工聯(lián)系，及時處理，防止批量性疵品的產(chǎn)生。沾花毛從落布到發(fā)現(xiàn)不能超過10 米；漏印、邊折不能超過5 米。（ 3） 判斷色光。有無前后、左右色差；有無漏刻、多刻，對花是否準確，新補色漿上車后調對色差情況，如有問題，及時與擋車工聯(lián)系，采取解決措施。（ 4） 根據(jù)花型特點、工藝條件、品種規(guī)格等正確控制烘房溫度，掌握布面干濕情況，配合擋車工，把好質量關。（ 5） 每車布車頭、車尾，必須蓋印；裁 15cm 15cm 小樣一塊查對、對比布面風

15、格，對特別注明要求的品種，要分車堆放，上罩下墊，按工藝要求及時處理。（6） 定置操作以落布區(qū)為主，機臺周圍3 米區(qū)域內。3、停車后的工作（ 1） 圓網(wǎng)印花機停車后，打開熱烘室門。進行降溫。（ 2） 配合機臺人員做好停車后善后工作。清潔長盤軸承，機臺衛(wèi)生，清潔探漿棒，將下機清潔后的鎳網(wǎng)安全送到制網(wǎng)室。（ 3） 將機臺原始記錄，小樣保管好，交接班記錄填寫明確，把本班生產(chǎn)情況、疵品出現(xiàn)原因等向下一班交接清楚。圓網(wǎng)制網(wǎng)崗位操作規(guī)程一、目的：為保證設備的正常運轉和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)制網(wǎng)工維護檢查和操作。三、崗位職責1、 圓網(wǎng)制網(wǎng)。2、 管理舊網(wǎng)。3、 負責

16、制網(wǎng)設備的維護與管理4、 負責分管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。7 / 11.四、操作規(guī)程1、 描稿片的檢查：檢查制版描稿片符樣與否，十字線位置是否準確，片子是否清潔、無損傷，按制版工藝記錄所需目數(shù)、幅寬和版數(shù)。2、 網(wǎng)坯的選擇和檢查：根據(jù)工藝要求選擇合適的網(wǎng)坯，檢查網(wǎng)坯的周長、開孔率、厚度、清潔程度是否符合要求。3、 復圓：將網(wǎng)坯放進烘箱內，160（最高溫度不能超過180 度），焙烘1.5h 。4、 掛膠：將復圓后的網(wǎng)坯固著于掛膠機上，將調制好的感光膠倒入膠盤內啟動電機均勻掛膠，掛膠速度以 17min/ 支網(wǎng)為準，調好的膠要消泡 30min ，感光膠蒸餾水的比例要求夏季和精細花型約為 5

17、%，冬季花型約為 3%。5、 烘干：將掛好膠的網(wǎng)子放入烘箱內低溫（35 度左右，不得超過40 度）烘至膠層干燥。6、 曝光：檢查曝光機運轉是否正常，按工藝要求定好幅寬線，打好版塊，用透明膠帶包片時用力均勻，將描稿片以十字線為基準，與網(wǎng)坯緊密結合，開啟曝光機進行曝光。曝光光程要選擇適當，精細花型曝光 3-4 次，塊面花型曝光 6-7 次?；钚杂』〞r，適當增加曝光時間。7、 顯影：將曝好光的網(wǎng)子兩頭上好張力圈， 放入水池輕輕旋轉 5min，然后在顯影機上進行顯影，最后用清水輕輕沖刷。8、 上悶頭：將調制好的悶頭膠均勻涂在悶頭上，在悶頭機上將悶頭固定住。9、 焙烘：在烘箱內180 度下焙烘1.52

18、小時，使感光膠充分固著。10、檢修：檢查成品網(wǎng)的目數(shù)、幅寬、是否符合工藝要求，網(wǎng)子無砂眼、接版縫，悶頭牢固、不橢圓。11、正常工作范圍在制網(wǎng)室內，保持室內無浮塵，減少砂眼。12、每個班交接班后，檢查、保養(yǎng)制網(wǎng)設備。調漿擋車工操作規(guī)程一、目的：為保證設備的正常運轉和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間調漿擋車工維護檢查和操作。8 / 11.三、崗位職責按照工藝要求，確保色漿滿足圓網(wǎng)開車的質量和用量。四、操作規(guī)程1、 審核工藝。首先確定工藝制定中的染料類型，核對工藝制定書中染料和助劑的用量，然后根據(jù)花型面積、 織物品種規(guī)格、 印制數(shù)量準確計算各個色漿用量、 粘度及排列位置

19、， 每個版結束后，桶內各色漿剩余量每色不能超過十公斤。2、 檢查攪拌器是否正常、清潔；檢查漿桶等做漿用具是否清潔、無漿皮。3、 調制色漿。配料室對染料或助劑稱量完畢后，調漿工應按工藝要求進行化料和攪拌。以手刮樣為準，色光與來樣差別在2.53 級以內；在工藝規(guī)定染料范圍內調制色光和粘度，色漿粘度應根據(jù)花型效果確定。 塊面花型黏度應調節(jié)在45005500cps 之間；線條花型應調節(jié)在55006500cps之間；支紋、半色調花型粘度在7500cps8500cps 之間；4、 色漿過濾。用200 目絹網(wǎng)對各色漿進行充分過濾后，方可上機。5、 遵守交接班制度。調漿工在所負責機臺印制數(shù)量剩余不足3000

20、米時，要做交接漿。 交班漿質量要符合印制要求，手刮樣色光準確。6、 定置操作。在調漿室和圓網(wǎng)工作臺范圍內定置操作。調漿副手操作規(guī)程一、目的：為保證設備的正常運轉和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間調漿副手維護檢查和操作。三、崗位職責1、 協(xié)助擋車工按工藝要求做好色漿。2、 負責做漿器具、區(qū)域的清潔、衛(wèi)生。四、操作規(guī)程1、 準備工作。做漿前檢查各調漿用具是否準備齊全，過濾網(wǎng)是否清潔、有破洞，將漿桶、水桶刷干凈。2、 化料。9 / 11.（1） 染化料工藝。將染化料化好，過濾后加入漿桶內，嚴禁帶色塊加料。K 型活性染料用70-80 度熱水化料； KN型、 M型用 60-70 度熱水化料。（2） 涂料工藝用溫水化料。3、 做漿。（ 1） 涂料用溫水化好后過濾到漿桶內，然后加水、粘合劑，最后加氨水、增稠劑，調好厚度。（ 2） 活性染料過濾到漿桶內后加助劑、糊料、軟水（或加過金屬離子絡合劑的硬水）最后將小蘇打用冷水化好，慢慢加入漿內調好厚度。（ 3） 正常工作時在調漿室及印花機供漿區(qū)定置操作。4、 停車。停車時必修把漿桶內外徹底刷干凈，刷干凈調漿器具，清理好調漿室內的衛(wèi)生。蒸化機、焙烘機操作規(guī)程一、目的：為保證設備的正常運轉和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、運用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間蒸化機工、焙烘機工