商品混凝土供應及質量保證措施

1、.西財學府尚郡住宅小區(qū)二期B1區(qū) 商品混凝土供應及質量保證措施成都海博商品混凝土有限公司2011年7月18日試驗中心 編制-0-西財學府尚郡住宅小區(qū)二期B1區(qū)商品混凝土供應及質量保證措施第一部分 供應及質量保證措施一、依據(jù)標準（1）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2)、混凝土強度檢驗評定標準 GBT50107-2010（3）、預拌混凝土gb14902-2003（4）、混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95（5）、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006(6)、通用硅酸鹽水泥GB175-2007（7）、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-200

2、3(8)、粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程GB146-90（9）、普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000(10)、高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736-2002）二、工程概況及施工計劃 西財學府尚郡住宅小區(qū)二期B1區(qū)工程位于成都市溫江區(qū)西南財經(jīng)大學旁，總建筑面積約為20萬平米，地下二層，地上33層，框架剪力墻結構，交通狀況通暢，該項目混凝土供應的難點在于澆筑底板砼時保證混凝土的連續(xù)供應。三、混凝土配合比設計混凝土配合比按普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000等國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行計算、試配。對筏板等大體積混凝土，由于混凝土早期水化熱較高，為解決這一問題，降低內外溫差，合理

3、解決溫度應力，控制裂縫的產生，在混凝土中摻入符合高強-1-高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736-2002）的級粉煤灰，以達到降低早期水化熱，推遲水泥早期水化熱溫度峰值出現(xiàn)的時間，減少混凝土裂縫產生的因素。同時摻入抗裂防水劑，提高混凝土的防水能力。 混凝土如泵坍塌度控制在160180mm。 混凝土（拌合物）初凝時間夏季為68h，冬季為1012h。四、 原材料的選用及貯存1、原材料的選用（1）、水泥：選用彭州市亞東水泥廠生產的“洋房牌”PO 42.5R水泥。（2）、細集料：選用溫江產區(qū)中砂，含泥量小于3%。（3）、粗骨料：選用溫江產525mm碎石，含泥量小于1%。（4）、泵送劑：選用成都華

4、騰產UNF-4抗裂防水劑。（5）、抗裂防水劑：選用成都華騰產UNF-5抗裂防水劑。（6）、摻合料：選用廣安熱電廠生產的級粉煤灰。（7）、水：采用符合國家標準的生活飲用水。2、原材料的貯存根據(jù)施工單位提供的商品混凝土供貨通知書，提前一天備齊各種滿足規(guī)范和設計要求的原材料。儲存能力生產基地砂石儲存能力水泥儲存能力粉煤灰儲存能力占地面積（）庫存能力（m）水泥罐（個）庫存能力（t）粉煤灰罐（個）庫存能力（t）海博商砼30007500612004700五、 機械設備配置根據(jù)施工單位的施工要求和現(xiàn)場實際情況，按施工單位的要求及施工計劃對主要的設備做如下安排、布置。 1、混凝土輸送泵及運輸車的配置根據(jù)施工單

5、位提供的混凝土需求方量和施工現(xiàn)場情況、工程結構部位、安排適宜的混凝土拖式泵（HBP60型地泵）和混凝土攪拌運輸車，保證混凝土不間斷供應。-2-HBT60型地泵的理論輸送量為60m/h，澆筑過程中由于換車、拆接管等影響，實際工作時按1525m/h考慮，則供應一臺混凝土輸送泵每小時需到場外運輸車為25/83輛。在生產過程中時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整，保證混凝土連續(xù)供應?；炷翝仓r的現(xiàn)場設備安排序號設備名稱型號額定功率（kw）或容量（m）數(shù)量1混凝土地泵HBP6090110kw滿足需要2混凝土攪拌運輸三一重工1012m1、 攪拌站的安排混凝土攪拌站以1#站為主生產站，2#站為備用站。當1#站因

6、設備等原因不能滿足施工方混凝土需求時，我公司的2#站將及時參與，保證混凝土供應的連續(xù)。生產線的安排攪拌站名稱設計拌合能力（m/h）實際生產能力（m/h）距工地距離（km）備注1#站18013028.0實際生產能力考慮換車，拌合樓檢修等。2#站18013028.0備用 攪拌站、混凝土運輸車、混凝土輸送泵由生產設備部統(tǒng)一安排、指揮。在生產前對拌合樓、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、發(fā)電機等相關機具、設備都進行一遍檢修、保養(yǎng)，減少生產中因出故障，從而影響混凝土澆筑連續(xù)性德現(xiàn)象。2、 混凝土運輸路線攪拌站金馬河大橋府通路天府鎮(zhèn) 工地（距工地距離約25Km）,運輸時間約35分鐘，往返約80分鐘。六、 技術保

7、證 1、原材料控制（1）、水泥：生產采用彭州市亞東水泥廠生產的“洋房牌”PO.42.5R水泥。水泥進場時均嚴格檢查其品種級別、出廠編號、出廠日期等，按攪拌站的水泥貯存罐有序存放，避免混料錯批。并對水泥的細度、凝結時間、體積安定性、膠砂強度等重要的性能指標進行復檢，其質量必須符合GB175-2007等標準的要求。-3- （2）、粉煤灰：生產采用廣安熱電廠生產的級粉煤灰，進場時均嚴格檢查其品種級別、出廠編號、出廠日期等，按攪拌站的粉煤灰貯存罐有序存放，避免混料錯料。并對粉煤灰的細度、需水量比、含水率等重要的性能指標進行復驗，復驗合格后才投入生產使用。 （3）、集料：生產采用溫江中砂、溫江碎石。進場

8、材料每年先進行目測，目測合格后方可下車分倉堆放，再按國家現(xiàn)行相關規(guī)范抽樣，復驗合格后才投入生產使用。（4）、外加劑 外加劑運到攪拌站立即封存取樣進行檢驗，進貨品種與工程試配時一致，才投入生產使用。（5）、拌合用水：采用飲用水，符合JGJ63-2006規(guī)定。2、施工配合比的控制（1）、原材料的計量設備必須在要求誤差以內，生產前應對其進行校驗。（2）、每次混凝土生產前，對砂、石進行含水量檢測。 （3）、生產設備部根據(jù)施工單位簽發(fā)的商品混凝土供貨通知書向試驗室提出施工配合比申請，試驗室根據(jù)申請的相關內容，結合原材料情況、砂、石含水率開出施工配合比，送拌合樓操作室，待拌合樓操作員將配合比數(shù)據(jù)輸入電腦，

9、試驗員對輸入的數(shù)據(jù)復核無誤簽字認可后才能進行混凝土生產。3、混凝土生產控制（1）、計量管理 配備專職計量員，每個工作班正式稱量前，均對計量設備進行零點校核（系統(tǒng)自校）。每半年或系統(tǒng)自校出現(xiàn)異常時，優(yōu)勢成都市技監(jiān)局對計量設備進行驗校。堅持對計量涉筆進行自檢、互檢、專檢工作，確保生產過程中計量的準確性。（2）、攪拌管理按照配合比要求進行開盤鑒定，當所攪拌的混凝土各項技術指標達到配合比要求時，方可投入正式生產。當生產過程中有異常情況，必須按照“三不放過”的原則進行追溯，每次對骨料含水率的調整，都必須由試驗員完成，并必須在生產記錄上簽字備查?；炷撩勘P攪拌時間（從全部材料投完算起）不低于35s。-4-

10、4、混凝土的出廠控制（1）、試驗員根據(jù)試驗室出具的配合比，嚴格控制出站半成品混凝土感觀質量，對混凝土生產取樣嚴格按照國家相關規(guī)定執(zhí)行，將出站坍落度嚴格控制在設計坍落度范圍內，不合格的一律不許出站。（2）、混凝土運輸控制混凝土在運輸過程中，受到運輸機械、人員素質、道路狀況、交通情況、氣候條件及外部干擾等因素的影響。因此，要確保運輸過程中的質量，除對駕駛員加強教育增強責任心外，還建立混凝土的發(fā)收制度，每臺車出站要出具發(fā)料單，運抵現(xiàn)場后，由泵工嚴格進行驗收，檢查發(fā)料單內容，防止駕駛員誤送或混凝土超過初凝時間到達工地。5、混凝土的泵送控制嚴格按泵送操作規(guī)程執(zhí)行，車道現(xiàn)場后先快速攪拌1min，以達到車內

11、混凝土的更好的均勻性。 每車進行掛牌標識，泵工必須對票單上的相關內容進行復核，保證產品標識的正確性、完善性、杜絕產品錯用誤用。并確認正確的前提下，通過對混凝土入泵工作性的觀察，合格后方可簽字后入泵送程序。七、應急措施1、在站內備用一臺輸送泵，以保證因輸送泵壞等異常情況發(fā)生后，混凝土能連續(xù)澆筑。2、在站內備用一臺發(fā)電機，保證因停電等原因混凝土連續(xù)生產。3、2#站為備用站、在混凝土澆筑前做好原材料的儲備，在1#站生產不能保證時，2#站及時供應，保證混凝土的連續(xù)。4、如發(fā)生澆筑異常，我公司將責成相關技術人員進行追蹤排查，盡快控制好混凝土的本身質量，并按照“三不放過”的原則進行追溯。5、在混凝土澆筑過

12、程中，如因施工工地出現(xiàn)停電等各種突發(fā)事件，攪拌站在得到確認信息后，及時、主動與施工單位等積極做好協(xié)調工作，針對問題尋找一切金額以解決的辦法，最大限度地克服和減少由此產生的對質量和工期的不利影響。6、在現(xiàn)場安排1名修理工值班，如因混凝土輸送泵在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)故障，立即對故障現(xiàn)象進行判斷。若故障能在1個小時內解決，立即進行修理；若故障不能在一個小時內解決的，值班泵工應及時通知換用備用混凝土輸送泵滿足生產需要。-5- 7、在混凝土泵送過程中出現(xiàn)堵管得情況，前場工長應立即和施工單位混凝土工長通氣，組織雙方現(xiàn)場力量對堵塞的管道進行拆除，重新接管，及時恢復混凝土澆筑。另一方面，分析查明堵管原因及時解

13、決。8、在早、晚上下班高峰期時間段，攪拌站提前1小時與在前場的前場工長聯(lián)系，了解現(xiàn)場的混凝土澆筑情況，車輛運力情況，提前補充運輸車輛，保證在早、晚上下班高峰期時間段運力充足，前場不掉車，混凝土連續(xù)澆筑。9、混凝土供應常見問題及處理措施?；炷凉Ｒ姷膯栴}及處理措施序號類型異?，F(xiàn)象應對措施及方案1拌合設備出故障1小時之內能排故恢復生產的立即進行搶修。并及時安排2#拌合站生產，保證供應的連續(xù)性1小時之內不能排故恢復生產的迅速調整到2#拌合站生產，滿足供應的穩(wěn)定性，連續(xù)性2混凝土車出故障15分鐘之內能恢復運力的及時搶修投入運輸，減少運輸?shù)挠绊?5分鐘之內不能恢復運力的迅速補充運力滿足供應的連續(xù)性3

14、混凝土車出交通意外等待處理立即通知補充運力，確保供應的連續(xù)性4混凝土泵出故障半小時能恢復工作的立即進行現(xiàn)場搶修，盡快恢復泵送工作，減少影響半小時不能恢復工作的迅速通知更換上備用泵，要求1.5小時之內完成恢復泵送工作5堵泵或堵管澆筑中斷由前場工長組織前場所有人員在施工方相關人員的配合下，用最佳辦法，最快速度疏通6動力提供中斷后場停電時，拌合設備停止生產立即起用發(fā)電設備延續(xù)生產，確保供應連續(xù)前場停電時，泵停止泵送在最短的時間內啟用可移動式發(fā)電設備延續(xù)混凝土的澆筑工作-6-八、服務1、澆筑前一天，我公司將派工長到現(xiàn)場會同貴方責任工長一道勘察現(xiàn)場，檢查道路及水電是否暢通，運輸車輛進出流向是否合理，輸送

15、泵安裝位置是否合理，泵管得布置應盡量減少各種彎頭數(shù)量。嚴格按照施工單位計劃通知規(guī)定時間供應混凝土并保證工程的正常工期，若遇設備出現(xiàn)問題，保證在兩小時內處理好一切相關問題，并及時恢復施工。2、在混凝土澆筑過程中，我公司副總不定時到工地巡查；試驗室主任、生產部經(jīng)理、銷售部經(jīng)理經(jīng)常到現(xiàn)場了解混凝土供應、混凝土質量及服務情況；技術人員將及時與施工單位進行溝通，對混凝土的開盤及時情況、混凝土供應的連續(xù)性、混凝土的質量情況等進行了解，對出現(xiàn)的問題及時提出整改措施。九、安全生產與文明施工措施1、施工機械作業(yè)安全措施 所有施工設備和機具使用時必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好，嚴禁帶病機械運轉。各

16、技術工種必須經(jīng)過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機器的保險、限位裝置、防護指示器等必須齊全可靠。（1）、駕駛、操作人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進行操作，并作好作業(yè)記錄。（2）、混凝土輸送泵作業(yè)時必須停放穩(wěn)固。（3）、混凝土輸送泵電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。（4）、機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明。2、混凝土攪拌運輸車在進、出施工場地時，駕駛員應服從施工單位的指揮，按規(guī)定的線路行駛、停放，出施工場地時車輛要沖洗。3、我公司人員在進入施工現(xiàn)場應著裝整潔、佩帶工作牌，戴好安全帽，嚴格遵守施工單位的有關安全管理規(guī)定，服從施工單位的管理。4、混凝土攪拌運輸車應保

17、持整潔，在出站前將混凝土出料斗沖洗干凈，嚴禁將混凝土灑落在路上和施工現(xiàn)場。5、對每年混凝土進行掛牌標識，杜絕產品錯用誤用。6、混凝土輸送泵的液壓冷卻水用塑料管道排放到施工單位指定的位置，嚴禁隨意排放。 -7-第二部分 對施工單位的建議和要求一、泵送設備對現(xiàn)場的要求1、混凝土輸送泵（拖泵）對現(xiàn)場的要求（1）、混凝土輸送泵的額定功率為75110KW，每臺泵配有45m（350+116）銅芯電纜。因此，要求在混凝土輸送泵安裝位置40m以內應有配電箱，且配電容量應滿足90110KW的電機正常使用。（2）、混凝土輸送泵使用的是液壓抽水冷卻器。因此要保證混凝土輸送泵正常工作，應有50L/min流量的潔凈的冷

18、卻水，并用1寸的軟管接到混凝土輸送泵位置。（3）、進出場道路必須暢通、平整、堅固。2、混凝土輸送泵（拖泵）安放位置及輸送管得布置應按以下原則進行。（1）、混凝土輸送管根據(jù)工程和施工場地的特點，澆筑方案進行配置。應按最短距離和最少彎頭的原則來鋪設，鋪設應保證施工安全，便于清洗管道，排除故障和裝拆維修。（2）、各管道必須保證連接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設牢固的固定點，以免泵送時管道產生晃動、松脫。在布管過程中同一水平線垂直區(qū)管道的中心線必須在同一直線上。（3）、對向下泵送混凝土的，泵機出口水平管長度不小于10m，且在垂直管道下端設置一定的水平管道，一般水平管與垂直管的長度比2:1，且水平管的長度不低于

19、15m；當垂直管的長度10m時，應在垂直管道上增加彎管，減少混凝土在垂直管道中的自由落體高度。（詳見泵管布置圖）（4）、垂直管道中不能用彎管做支撐，每根管都應設12個支撐點進行支撐，直管及彎管需要夾子固定，且支撐必須牢固可靠。（5）、變徑管10m范圍內搭架固定，以減少移動，確保泵送的可靠性。（6）、在布管過程中，軟管前嚴禁接輸送管，且在使用過程中軟管的彎曲率不小于90度。（7）、在接長管道時，對新接管道要清洗干凈和充分潤濕。-8-二、混凝土的澆筑及現(xiàn)場管理1、潤管砂漿同標號潤管砂漿可分散使用基礎等施工部位（厚度不應超過5cm）。嚴禁將同標號潤管砂漿使用使用于柱、墻等結構部位。其他潤管砂漿嚴禁使

20、用于結構中。2、混凝土運輸車到施工現(xiàn)場卸料前，必須快速轉運1min。3、施工現(xiàn)場嚴禁向混凝土拌合物加水。加水后混凝土的坍落度過大，不僅影響混凝土的強度，還將混凝土的其他各項性能。4、筏板混凝土澆筑的控制（1）、當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。（2）、建議采用“分段定點，一個坡度，一次到頂”的斜面澆筑方法，以縮小混凝土暴露面積?；炷翝仓穸纫话銥?00500mm，并按1:61:10的坡度澆筑，上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上，且上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。（3）、混凝土振搗時嚴格控制振動棒插入深度及振搗時間。振動棒插入的間距一般為400

21、mm左右，振搗時間一般為1530s，采用“快插慢拔”，確?；炷琳駬v密實，同時也-9-也不過振，防止過振后混凝土表面漿體過多出現(xiàn)收縮裂縫。且宜在2030min后對其進行二次復振。（4）、大流動性混凝土在振搗過程中必然有泌水和浮漿上浮現(xiàn)象，并沿自然坡面流淌到坡底沉積，泌水和浮漿過厚易導致混凝土表面裂縫等，禁止采用撒干料方式處理，可用長直尺及時將泌水和浮漿刮去，然后用木抹子打磨壓實，混凝土表面開始收汗（即混凝土初凝前）應適應進行二次抹面。5、柱、墻、梁、板等部位混凝土澆筑控制（1）、當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。（2）、在澆筑墻柱梁板時，應先澆筑強度等級高地柱和墻，澆完后再同時澆

22、筑板混凝土。墻柱澆注完畢后，如出現(xiàn)浮漿時，應及時處理，以免新歸混凝土出現(xiàn)斷層。（3）、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。（4）、在澆筑豎向結構混凝土時，混凝土的自落高度不應超過2m，否則應采取措施。（5）、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料。（6）、混凝土振搗時嚴格控制振動棒插入深度及振搗時間。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，采用“快插慢拔”，確保混凝土振搗密實，同時也不過振，防止過振后混凝土表面漿體過多出現(xiàn)收縮裂縫。（7）、水平結構的混凝土表面應適時用木抹子搓毛兩遍以上

23、，必要時還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。三、混凝土的養(yǎng)護控制混凝土澆筑施工完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。如不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分蒸發(fā)過快，容易使其表面產生裂縫。1、 大體積混凝土的養(yǎng)護控制建議施工單位在澆筑前制定大體積混凝土施工技術方案。在混凝土澆筑抹面后及時覆蓋一層塑料薄膜，并按施工技術方案采取的保溫措施進行保溫，并按保溫措施要求設置測溫孔，要求專人測溫，及時掌握混凝土內部溫度變化，保證混凝土-10-內外溫差在25以內。（最好直接委托一家法定檢測機構進行專業(yè)測溫）。2、板等大表面混凝土的養(yǎng)護控制 在混凝土初凝前最后一次抹面工序完成后，用塑料薄膜、麻袋或草

24、袋等進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。若不用濕麻袋或塑料薄膜覆蓋，則應采用澆水養(yǎng)護。3、柱、墻、梁等混凝土的養(yǎng)護控制混凝土拆模時要注意拆模的時間及順序，對于梁、墻等結構應適當延長拆模時間。在拆模后及時灑水和用濕麻袋或塑料薄膜包裹，并使麻袋保持濕潤。若不用濕麻袋或塑料薄膜包裹，則應采取澆水養(yǎng)護。4、混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數(shù)應根據(jù)構件隨時處于濕潤的狀態(tài)來決定。5、混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好、澆水不足；以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以掩蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。6、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；當自然溫度高于28

25、時，不宜用地下水來進行澆面養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護日期不得少于14d。四、其他施工技術要求1、混凝土運輸車到施工現(xiàn)場卸料前，必須快速轉運1min。2、混凝土澆筑每個振搗點的振搗時間應控制在15s30s。3、混凝土澆筑后，用直尺刮去表面浮漿?；炷帘砻嬖诔跄昂筮M行二次振搗，用木抹人工壓抹二遍后，隨即用塑料薄膜和麻袋覆蓋養(yǎng)護、保濕，防止塑性裂縫與沉降裂縫的發(fā)生。4、筏板混凝土澆筑時，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取的降溫措施進行降溫，并按降溫措施要求設置測溫孔，要求專人測溫，及時掌握混凝土內部溫度變化，保證混凝土內外溫差在25以內。（最好直接委托一家法定檢測機構進行專業(yè)測溫）。 5、混凝土養(yǎng)護時間不得少

26、于14d。 6、混凝土強度在末達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。-11- 7、施工現(xiàn)場未經(jīng)我公司技術人員統(tǒng)一，嚴禁向混凝土拌合物中任意加外加劑、水等。 8、混凝土取樣及試件制作： （1）、混凝土試件制作 用于檢測坍落度或制作混凝土試件的混凝土拌合物應從同一車混凝土的1/4至3/4處取樣。取樣之后，應將混凝土翻拌均勻后再制作混凝土試件，試件必須插搗密實。 標養(yǎng)試件應靜置一或二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放人標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護（如現(xiàn)場沒有標養(yǎng)室，現(xiàn)場應盡早送試驗部門標養(yǎng)室中養(yǎng)護）。同條件試件應在拆模后，應放入現(xiàn)場養(yǎng)護。（2）、混凝土試件制作組數(shù)標準養(yǎng)護試件混凝土標準養(yǎng)護試件用于檢驗批混凝土強度的合格評定，因此，混凝土標準養(yǎng)護試件的留置為：a、 每100m的同配合比的混凝土取樣不得少于1次；b、 每工作班同配合比不足100m的混凝土取樣不得少于1次；c、 當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于1次。d、 每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。e、 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件a、 用于結構實體驗收的同條件養(yǎng)護試件的留置混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定，