鋁合金門窗檢測資料.doc

1、第 13 頁 共 13 頁型材GB 5237鋁合金建筑型材分為六部分:第1部分:基材第2部分:陽極氧化、著色型材第3部分:電泳涂漆型材第4部分:粉末噴涂型材第5部分:氟碳漆噴涂型材第6部分:隔熱型材本部分適用于建筑行業(yè)用 6061,6063和 6063A鋁合金熱擠壓型材。1 定義1. 1基 材基材 是指表面未經處理的鋁合金建筑型材1.2裝 飾 面 裝飾面 是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風口、門或板等，處于開啟和關閉狀態(tài)時，可以見到的表面。2、陽極氧化膜的性能；2.1 局部膜厚在型材裝飾面上某個面積不大于1cm2的考察面內作若干次(不少于3次)膜厚測量所得的測量

2、值的平均值2.2 平均膜厚在型材裝飾面上測量出的若干個(不少于5處)局部膜厚的平均值。2.3 覆蓋層厚度基體金屬的電性能；基體金屬的厚度；邊緣效應；曲率；表面粗糙度；外來附著塵埃；測頭壓力；試樣變形；側頭的溫度；建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法GB/T7106-2008一、定義及術語1、范圍 本標準適用于外窗及外門的氣密、水密、抗風壓性能分級及試驗室檢測。檢測對象只限于門窗試件本身，不涉及門窗與其他結構之間的接縫部位。2、外門窗 建筑外門及外窗的統(tǒng)稱。3、標準狀態(tài) 溫度為293K(20)，壓力為101.3kPa（760Hg）,空氣密度為1.202/m3，試件條件。4、開啟縫長 外

3、窗開啟或門窗開啟縫隙周長總和，以內表面測定值為準。如遇兩扇搭接時，其搭接部分的兩段長按一段計算。5、試件面積 外門窗框外側范圍的面積，不包括安裝用附框的面積。以內表面測定值為準。6、氣密性能 外門窗在正常關閉狀態(tài)時，阻止空氣滲透的能力；7、水密性能 外門窗正常關閉狀態(tài)時，在風雨同時作用下，阻止雨水滲透的能力。8、抗風壓性能 外門窗正常關閉狀態(tài)時在風壓作用下不發(fā)生損壞，（如：開裂，面板受損，局部屈服，粘結失效等）和五金件松動，開啟困難。二、分級1. 氣密性能分級指標 采用在標準狀態(tài)下，壓力差為10Pa時的單位開啟縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2作為分級指標。2.水密性能分級指標采用嚴重

4、滲漏壓力差值的前一級壓力差值作為分級指標。3.抗風壓性能分級指標采用定級檢測壓力差值P3為分級指標。三、檢測裝置1.組成檢測裝置由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及測量系統(tǒng)(包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置)組成。檢測裝置的構成如圖1所示。2.要求(1) 壓力箱的開口尺寸應能滿足試件安裝的要求，箱體開口的構件在承受檢測過程中可能出現(xiàn)的最大壓力差作用下開口部位的最大撓度值不應超過5mm或L/1000，同時應具有良好的密封性能且以不影響觀察試件的水密性為最低要求。(2) 試件安裝系統(tǒng)包括試件安裝狂及夾緊裝置，應保證試件安裝牢固，不應產生傾斜及變形，同時保證試件可開啟部分的正常開啟。(3) 供壓系統(tǒng)

5、應具備施加正負雙向的壓力差的能力，靜態(tài)壓力控制裝置應能調節(jié)出穩(wěn)定的氣流，動態(tài)壓力控制裝置應能穩(wěn)定的提供3s-5s周期的波動風壓，波動風壓的波峰值、波谷值應滿足檢測要求。供壓和壓力控制能力應滿足本標準第7、8、9章的要求。(4) 淋水系統(tǒng)的噴淋裝置應滿足在窗試件的距離宜相等且不小于500mm；裝置的噴水量應能調節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。(5) 測量系統(tǒng)包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置，并應滿足以下要求：a)差壓計的兩個探測點因在試件兩側就近布置，差壓計的誤差應不小于示值的2%b)空氣流量測量系統(tǒng)的測量誤差應小于示值的5%，響應速度應滿足波動風壓測量的要求。c)位移計的精度應達到滿量程的0

6、.25%，位移測量儀表的安裝支架在測試過程中應牢固，并保證位移的測量不受試件及其支承設施的變形、移動所影響。 一、鋁合金建筑型材壁厚、膜厚壁厚偏差等級由供需雙方商定，但有裝配關系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材壁厚偏差，應選擇表3的高精度或超高精級。確定鋁合金建筑型材系列；基材壁厚采用分辨率為0.5m的膜厚檢測儀和精度為0.02mm的游標卡尺在型材的不同部位分別測量表面處理層膜厚和型材壁厚（總厚度），測點不應少于3點?；牡膶崪y壁厚為型材壁厚與膜厚之差并經過計算求得，精確至0.01mm，取平均值。4.膜厚測流程和步驟：（1）先測量局部膜厚

7、在型材裝飾面上某個面積不大于1cm2的考察面內作若干次(不少于3次)膜厚測量所得的測量值的平均值（2）求平均膜厚在型材裝飾面上測量出的若干個(不少于5處)局部膜厚的平均值。5處每處3個測點，局部膜厚取每處3個測點平均值，平均膜厚取5處的平均值。陽極氧化：局部膜厚、求平均膜厚電泳涂漆型材：復合膜局部膜厚粉末噴涂型材：局部膜厚、求最小局部膜厚氟碳漆噴涂型材：局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚二、取樣方法1. 建筑門窗抽樣要求根據(jù)南寧市建設主管部門“南建管200455號”文件規(guī)定門窗的抽檢比例：超過20層的同一單位工程（單棟樓）抽檢不同類型（推拉、平開）主規(guī)格窗各兩組（共4組）；不到20層多層建筑但

8、外窗面積超過3000的抽檢不同類型（推拉、平開）主規(guī)格窗各一組（共2組）；外窗面積小于3000多層建筑對用量最多的窗抽檢一組（每三樘為一組）。同一單位工程，外窗由不同廠家生產的，須分別抽取。2. 鋁合金型材壁厚抽樣要求外門窗框、扇、拼樘框等受力桿件，根據(jù)GB5237.1-2008表13要求每批取型材根數(shù)的1%，不少于10根。一般取10根，每根長度為200。3. 鋁合金型材膜厚/涂層厚度抽樣要求外門窗框、扇、拼樘框等受力桿件，根據(jù)GB5237.1-2008表13要求每批取型材根數(shù)的1%，不少于10根。一般取10根，每根長度為200。4. 鋁合金型材韋氏硬度抽樣要求根據(jù)GB5237.1-2008表

9、13要求每批（爐）取2根型材，從每根型材上切取1個試樣。一般取每根長度為200。二、門窗檢測環(huán)境要求2.1 鋁合金窗：對試驗環(huán)境無要求2.2 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗三、塑料型材狀態(tài)調節(jié)和實驗環(huán)境要求四、韋氏硬度檢測流程和步驟：依據(jù)GB 5237.1-2008標準規(guī)范要求，6063-T5、6063A-T5才做韋氏硬度試驗；將試樣置于砧座和壓針之間，壓針應與試驗面垂直，輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣。快速壓下手柄，施加足夠的力，使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值(精確至0.5HW)再次測量時兩鄰壓痕中心間的距離應不小于6mm在測量較軟的材料時，表頭指針在瞬間達到最大值，隨

10、后可能會稍稍下降，此時測量值以觀察到的最大值為準。在一般情況下，每個試樣至少測量三點以至少三點測量值的算術平均值作為試樣的硬度值，計算結果修約到0.5HW。五、門窗試件檢測準備1.試件要求試件應為按所提供圖樣生產的合格產品或研制的試件，不得附有任何多余的零配件會采用特殊的組裝工藝或改善措施。試件必須按照設計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。2.試件數(shù)量相同類型、結構及規(guī)格尺寸的試件，應至少檢測三樘。3.試件安裝要求(1)試件應安裝在安裝框架上。(2)試件與安裝框架之間的連接應牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應高于試件室外側排水孔。不應因安裝而出現(xiàn)變形。(3)試件

11、安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。(4)試件安裝完畢后，應將試件可開啟部分開關5次，最后關緊。六、檢測順序宜按照氣密，水密，抗風壓變形P1、抗風壓反復受壓P2、安全檢測P3的順序進行。1、確定試件檢測前是否需要進行狀態(tài)調節(jié)，調節(jié)時間、實驗室環(huán)境是否達到規(guī)范要求。2、試件尺寸量測，并計算開啟縫長度及試件面積，并記錄實驗室溫度和氣壓。2、按要求安裝試件。3、進行氣密性檢測（1） 錄入試件相關信息及實驗室溫度和氣壓（2） 開關5次，最后關緊（3） 正預備加壓檢測前分別施加三個壓力脈沖，壓力差 絕對值為500Pa,加載速度約為100Pa/s,壓力穩(wěn)定作用時間wei3s，泄壓時間不少于1s，待壓力差回零

12、后，將試件上所有可開啟部分開關5次，最后關緊（4） 開關5次，最后關緊（5） 密封試件上的可開啟部分縫隙（6） 附加空氣滲透量檢測安圖2檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用實際約為10s，先逐級正壓，后逐級負壓（7） 去除試件密封措施按上述步驟進行總滲透量檢測（8） 分級指標值確定將三樘試件的q1，q2值分別平均后對照表1確定按照縫長和按照面積各自所屬等級。最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正負壓測值分別定級4、水密性能檢測（1）確定試件的檢測方法工程所在地為熱帶風暴和臺風地區(qū)的工程檢測（應采用波動加壓法）；定級檢測和工程所在地為非熱帶風暴和臺風地區(qū)的工程檢測（可采用穩(wěn)定加壓法）（2）錄

13、入試件及工程信息（3）試件開關5次，最后關緊，并進行預備加壓（4）開關5次，最后關緊。（5）淋水對整個門窗試件均勻地淋水，穩(wěn)定加壓淋水量為2L/（m2.min）（6）加壓在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時，逐級加壓至出現(xiàn)嚴重滲漏為止。工程檢測時，直接加壓至水密性能指標值，壓力穩(wěn)定作用時間為15min或產生嚴重滲漏為止（6）觀察記錄在逐漸升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位（7）分級指標值的確定（記錄每個試件的嚴重滲漏壓力差值。以嚴重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果工程水密性能指標值對應的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏，則此值作為該試件的檢測值。三試件

14、水密性能檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力等級以上時，將該最高峰值降至比中間值高兩個檢測壓力等級后，再進行算術評價。如果3個檢測值中較小的兩值相等時，其中任意一值可視為中間值）5、抗風壓檢測（1）確定測點和安裝位移計，a)對于測試桿件：測點布置見圖6。中間測點在測試桿件中點位置，兩端測點在距該桿件端點向中點方向10 mm處。當試件的相對撓度最大的桿件難以判定時，可選取兩根或多根測試桿件(見圖7)，分別布點測量。b)對于單扇固定扇：測點布置見圖8。c)對于單扇平開窗(門)：當采用單鎖點時，測點布置見圖9： 取距鎖點最遠的窗(門)扇自由邊

15、(非鉸鏈邊)端點的角位移值為最大撓度值，當窗(門)扇上有受力桿件時應同時測量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風壓性能檢測結果；無受力桿件外開單扇平開窗(門)：只進行負壓檢測，無受力桿件內開單扇平開窗(門)：只進行正壓檢測；當采用多點鎖時，按照單扇固定扇的方法進行檢測。（2）開關5次，預備加壓，開關5次（3）變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測，并符合以下要求： a)檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250 Pa，每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時間約為10s。不同類型試件變形檢測時對應的最大面法線撓度(角位移值)應符合表7的要求。檢測壓力絕對值最大不宜超過2000 Pa。b) 記錄

16、每級壓力差作用下的面法線撓度值(角位移值)，利用壓力差和變形之間的相對線性關系求出變形檢測時最大面法線撓度(角位移)對應的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標以P1。c) 工程檢測中，變形檢測最大面法線撓度所對應的壓力差已超過P3/2.5時，檢測至P3/2.5為止；對于單扇單鎖點平開窗(門)，當10 mm自由角位移值所對應的壓力差超過P3/2時，檢測至P3/2 為止。d) 當檢測中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時，以相應壓力差值的前一級壓力差分級指標值為P3。（4）反復加壓檢測，檢測前可取下位移計，施加安全設施。a) 定級檢測和工程檢測應按圖5反復加壓檢測部分進行。b) 定級檢測時，檢測壓力從零升到P2后降至零，P2= 1.5P1，且不宜超過3 000 Pa，反復5次。再由零降至 - P2后升至零，- P2=1.5（- P1），且不宜超過- 3 000 Pa，反復5次。c) 工程檢測時，當工程設計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設計值進行反復加壓檢測。（5）定級檢測或工程檢測a)定級檢測時，使檢測壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5P1，對于單扇單鎖點平開