鋁合金門窗檢測資料.doc

1、第 13 頁 共 13 頁型材GB 5237鋁合金建筑型材分為六部分:第1部分:基材第2部分:陽極氧化、著色型材第3部分:電泳涂漆型材第4部分:粉末噴涂型材第5部分:氟碳漆噴涂型材第6部分:隔熱型材本部分適用于建筑行業(yè)用 6061,6063和 6063A鋁合金熱擠壓型材。1 定義1. 1基 材基材 是指表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材1.2裝 飾 面 裝飾面 是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時，可以見到的表面。2、陽極氧化膜的性能；2.1 局部膜厚在型材裝飾面上某個面積不大于1cm2的考察面內(nèi)作若干次(不少于3次)膜厚測量所得的測量

2、值的平均值2.2 平均膜厚在型材裝飾面上測量出的若干個(不少于5處)局部膜厚的平均值。2.3 覆蓋層厚度基體金屬的電性能；基體金屬的厚度；邊緣效應(yīng)；曲率；表面粗糙度；外來附著塵埃；測頭壓力；試樣變形；側(cè)頭的溫度；建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法GB/T7106-2008一、定義及術(shù)語1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于外窗及外門的氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及試驗室檢測。檢測對象只限于門窗試件本身，不涉及門窗與其他結(jié)構(gòu)之間的接縫部位。2、外門窗 建筑外門及外窗的統(tǒng)稱。3、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 溫度為293K(20)，壓力為101.3kPa（760Hg）,空氣密度為1.202/m3，試件條件。4、開啟縫長 外

3、窗開啟或門窗開啟縫隙周長總和，以內(nèi)表面測定值為準(zhǔn)。如遇兩扇搭接時，其搭接部分的兩段長按一段計算。5、試件面積 外門窗框外側(cè)范圍的面積，不包括安裝用附框的面積。以內(nèi)表面測定值為準(zhǔn)。6、氣密性能 外門窗在正常關(guān)閉狀態(tài)時，阻止空氣滲透的能力；7、水密性能 外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時，在風(fēng)雨同時作用下，阻止雨水滲透的能力。8、抗風(fēng)壓性能 外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時在風(fēng)壓作用下不發(fā)生損壞，（如：開裂，面板受損，局部屈服，粘結(jié)失效等）和五金件松動，開啟困難。二、分級1. 氣密性能分級指標(biāo) 采用在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，壓力差為10Pa時的單位開啟縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2作為分級指標(biāo)。2.水密性能分級指標(biāo)采用嚴(yán)重

4、滲漏壓力差值的前一級壓力差值作為分級指標(biāo)。3.抗風(fēng)壓性能分級指標(biāo)采用定級檢測壓力差值P3為分級指標(biāo)。三、檢測裝置1.組成檢測裝置由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及測量系統(tǒng)(包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置)組成。檢測裝置的構(gòu)成如圖1所示。2.要求(1) 壓力箱的開口尺寸應(yīng)能滿足試件安裝的要求，箱體開口的構(gòu)件在承受檢測過程中可能出現(xiàn)的最大壓力差作用下開口部位的最大撓度值不應(yīng)超過5mm或L/1000，同時應(yīng)具有良好的密封性能且以不影響觀察試件的水密性為最低要求。(2) 試件安裝系統(tǒng)包括試件安裝狂及夾緊裝置，應(yīng)保證試件安裝牢固，不應(yīng)產(chǎn)生傾斜及變形，同時保證試件可開啟部分的正常開啟。(3) 供壓系統(tǒng)

5、應(yīng)具備施加正負雙向的壓力差的能力，靜態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)出穩(wěn)定的氣流，動態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能穩(wěn)定的提供3s-5s周期的波動風(fēng)壓，波動風(fēng)壓的波峰值、波谷值應(yīng)滿足檢測要求。供壓和壓力控制能力應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第7、8、9章的要求。(4) 淋水系統(tǒng)的噴淋裝置應(yīng)滿足在窗試件的距離宜相等且不小于500mm；裝置的噴水量應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。(5) 測量系統(tǒng)包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置，并應(yīng)滿足以下要求：a)差壓計的兩個探測點因在試件兩側(cè)就近布置，差壓計的誤差應(yīng)不小于示值的2%b)空氣流量測量系統(tǒng)的測量誤差應(yīng)小于示值的5%，響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動風(fēng)壓測量的要求。c)位移計的精度應(yīng)達到滿量程的0

6、.25%，位移測量儀表的安裝支架在測試過程中應(yīng)牢固，并保證位移的測量不受試件及其支承設(shè)施的變形、移動所影響。 一、鋁合金建筑型材壁厚、膜厚壁厚偏差等級由供需雙方商定，但有裝配關(guān)系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材壁厚偏差，應(yīng)選擇表3的高精度或超高精級。確定鋁合金建筑型材系列；基材壁厚采用分辨率為0.5m的膜厚檢測儀和精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在型材的不同部位分別測量表面處理層膜厚和型材壁厚（總厚度），測點不應(yīng)少于3點?；牡膶崪y壁厚為型材壁厚與膜厚之差并經(jīng)過計算求得，精確至0.01mm，取平均值。4.膜厚測流程和步驟：（1）先測量局部膜厚

7、在型材裝飾面上某個面積不大于1cm2的考察面內(nèi)作若干次(不少于3次)膜厚測量所得的測量值的平均值（2）求平均膜厚在型材裝飾面上測量出的若干個(不少于5處)局部膜厚的平均值。5處每處3個測點，局部膜厚取每處3個測點平均值，平均膜厚取5處的平均值。陽極氧化：局部膜厚、求平均膜厚電泳涂漆型材：復(fù)合膜局部膜厚粉末噴涂型材：局部膜厚、求最小局部膜厚氟碳漆噴涂型材：局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚二、取樣方法1. 建筑門窗抽樣要求根據(jù)南寧市建設(shè)主管部門“南建管200455號”文件規(guī)定門窗的抽檢比例：超過20層的同一單位工程（單棟樓）抽檢不同類型（推拉、平開）主規(guī)格窗各兩組（共4組）；不到20層多層建筑但

8、外窗面積超過3000的抽檢不同類型（推拉、平開）主規(guī)格窗各一組（共2組）；外窗面積小于3000多層建筑對用量最多的窗抽檢一組（每三樘為一組）。同一單位工程，外窗由不同廠家生產(chǎn)的，須分別抽取。2. 鋁合金型材壁厚抽樣要求外門窗框、扇、拼樘框等受力桿件，根據(jù)GB5237.1-2008表13要求每批取型材根數(shù)的1%，不少于10根。一般取10根，每根長度為200。3. 鋁合金型材膜厚/涂層厚度抽樣要求外門窗框、扇、拼樘框等受力桿件，根據(jù)GB5237.1-2008表13要求每批取型材根數(shù)的1%，不少于10根。一般取10根，每根長度為200。4. 鋁合金型材韋氏硬度抽樣要求根據(jù)GB5237.1-2008表

9、13要求每批（爐）取2根型材，從每根型材上切取1個試樣。一般取每根長度為200。二、門窗檢測環(huán)境要求2.1 鋁合金窗：對試驗環(huán)境無要求2.2 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗三、塑料型材狀態(tài)調(diào)節(jié)和實驗環(huán)境要求四、韋氏硬度檢測流程和步驟：依據(jù)GB 5237.1-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，6063-T5、6063A-T5才做韋氏硬度試驗；將試樣置于砧座和壓針之間，壓針應(yīng)與試驗面垂直，輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣?？焖賶合率直?，施加足夠的力，使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值(精確至0.5HW)再次測量時兩鄰壓痕中心間的距離應(yīng)不小于6mm在測量較軟的材料時，表頭指針在瞬間達到最大值，隨

10、后可能會稍稍下降，此時測量值以觀察到的最大值為準(zhǔn)。在一般情況下，每個試樣至少測量三點以至少三點測量值的算術(shù)平均值作為試樣的硬度值，計算結(jié)果修約到0.5HW。五、門窗試件檢測準(zhǔn)備1.試件要求試件應(yīng)為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件，不得附有任何多余的零配件會采用特殊的組裝工藝或改善措施。試件必須按照設(shè)計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。2.試件數(shù)量相同類型、結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸的試件，應(yīng)至少檢測三樘。3.試件安裝要求(1)試件應(yīng)安裝在安裝框架上。(2)試件與安裝框架之間的連接應(yīng)牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應(yīng)高于試件室外側(cè)排水孔。不應(yīng)因安裝而出現(xiàn)變形。(3)試件

11、安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。(4)試件安裝完畢后，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。六、檢測順序宜按照氣密，水密，抗風(fēng)壓變形P1、抗風(fēng)壓反復(fù)受壓P2、安全檢測P3的順序進行。1、確定試件檢測前是否需要進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間、實驗室環(huán)境是否達到規(guī)范要求。2、試件尺寸量測，并計算開啟縫長度及試件面積，并記錄實驗室溫度和氣壓。2、按要求安裝試件。3、進行氣密性檢測（1） 錄入試件相關(guān)信息及實驗室溫度和氣壓（2） 開關(guān)5次，最后關(guān)緊（3） 正預(yù)備加壓檢測前分別施加三個壓力脈沖，壓力差 絕對值為500Pa,加載速度約為100Pa/s,壓力穩(wěn)定作用時間wei3s，泄壓時間不少于1s，待壓力差回零

12、后，將試件上所有可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊（4） 開關(guān)5次，最后關(guān)緊（5） 密封試件上的可開啟部分縫隙（6） 附加空氣滲透量檢測安圖2檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用實際約為10s，先逐級正壓，后逐級負壓（7） 去除試件密封措施按上述步驟進行總滲透量檢測（8） 分級指標(biāo)值確定將三樘試件的q1，q2值分別平均后對照表1確定按照縫長和按照面積各自所屬等級。最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正負壓測值分別定級4、水密性能檢測（1）確定試件的檢測方法工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)的工程檢測（應(yīng)采用波動加壓法）；定級檢測和工程所在地為非熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)地區(qū)的工程檢測（可采用穩(wěn)定加壓法）（2）錄

13、入試件及工程信息（3）試件開關(guān)5次，最后關(guān)緊，并進行預(yù)備加壓（4）開關(guān)5次，最后關(guān)緊。（5）淋水對整個門窗試件均勻地淋水，穩(wěn)定加壓淋水量為2L/（m2.min）（6）加壓在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時，逐級加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。工程檢測時，直接加壓至水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時間為15min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止（6）觀察記錄在逐漸升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位（7）分級指標(biāo)值的確定（記錄每個試件的嚴(yán)重滲漏壓力差值。以嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果工程水密性能指標(biāo)值對應(yīng)的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏，則此值作為該試件的檢測值。三試件

14、水密性能檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術(shù)平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力等級以上時，將該最高峰值降至比中間值高兩個檢測壓力等級后，再進行算術(shù)評價。如果3個檢測值中較小的兩值相等時，其中任意一值可視為中間值）5、抗風(fēng)壓檢測（1）確定測點和安裝位移計，a)對于測試桿件：測點布置見圖6。中間測點在測試桿件中點位置，兩端測點在距該桿件端點向中點方向10 mm處。當(dāng)試件的相對撓度最大的桿件難以判定時，可選取兩根或多根測試桿件(見圖7)，分別布點測量。b)對于單扇固定扇：測點布置見圖8。c)對于單扇平開窗(門)：當(dāng)采用單鎖點時，測點布置見圖9： 取距鎖點最遠的窗(門)扇自由邊

15、(非鉸鏈邊)端點的角位移值為最大撓度值，當(dāng)窗(門)扇上有受力桿件時應(yīng)同時測量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風(fēng)壓性能檢測結(jié)果；無受力桿件外開單扇平開窗(門)：只進行負壓檢測，無受力桿件內(nèi)開單扇平開窗(門)：只進行正壓檢測；當(dāng)采用多點鎖時，按照單扇固定扇的方法進行檢測。（2）開關(guān)5次，預(yù)備加壓，開關(guān)5次（3）變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測，并符合以下要求： a)檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250 Pa，每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時間約為10s。不同類型試件變形檢測時對應(yīng)的最大面法線撓度(角位移值)應(yīng)符合表7的要求。檢測壓力絕對值最大不宜超過2000 Pa。b) 記錄

16、每級壓力差作用下的面法線撓度值(角位移值)，利用壓力差和變形之間的相對線性關(guān)系求出變形檢測時最大面法線撓度(角位移)對應(yīng)的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標(biāo)以P1。c) 工程檢測中，變形檢測最大面法線撓度所對應(yīng)的壓力差已超過P3/2.5時，檢測至P3/2.5為止；對于單扇單鎖點平開窗(門)，當(dāng)10 mm自由角位移值所對應(yīng)的壓力差超過P3/2時，檢測至P3/2 為止。d) 當(dāng)檢測中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時，以相應(yīng)壓力差值的前一級壓力差分級指標(biāo)值為P3。（4）反復(fù)加壓檢測，檢測前可取下位移計，施加安全設(shè)施。a) 定級檢測和工程檢測應(yīng)按圖5反復(fù)加壓檢測部分進行。b) 定級檢測時，檢測壓力從零升到P2后降至零，P2= 1.5P1，且不宜超過3 000 Pa，反復(fù)5次。再由零降至 - P2后升至零，- P2=1.5（- P1），且不宜超過- 3 000 Pa，反復(fù)5次。c) 工程檢測時，當(dāng)工程設(shè)計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設(shè)計值進行反復(fù)加壓檢測。（5）定級檢測或工程檢測a)定級檢測時，使檢測壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5P1，對于單扇單鎖點平開