CFG樁技術(shù)交底[建筑助手]

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱 編號(hào)： 工程名稱分部工程路基工程分項(xiàng)工程名稱CFG樁施工交底時(shí)間一：施工概況本段CFG樁起始里程為 ，其中 采用振動(dòng)沉管打樁機(jī)施工，其余段落受建筑和構(gòu)筑物影響采用長(zhǎng)螺旋鉆孔內(nèi)泵壓施工。CFG樁長(zhǎng)10m,間距1.8 m，按等邊三角形梅花型排列。樁徑500mm，樁身采用C15商品混凝土。振動(dòng)沉管打樁機(jī)施工采用C30預(yù)制混凝土做樁頭。二：施工準(zhǔn)備樁施工前先準(zhǔn)備好鉆機(jī)、振動(dòng)打樁機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵送混凝土設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、攪拌機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等一系列施工機(jī)具。按照設(shè)計(jì)的要求布置樁位，繪出布樁平面圖，標(biāo)出打樁順序和注明樁位編號(hào)，具體施工注意事項(xiàng)應(yīng)加以詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及鄰近的

2、地下管線、地上建筑物等應(yīng)事先進(jìn)行清理。對(duì)埋深較淺的既有地下管線，作業(yè)中可能損傷的，需向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位提出加固或挪移措施方案，并辦理手續(xù)，實(shí)施完成。搞好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作，水準(zhǔn)控制點(diǎn)及平面控制點(diǎn)應(yīng)按照規(guī)范要求引至現(xiàn)場(chǎng)，以控制樁的調(diào)程及位置。對(duì)道路中線樁、邊線樁、及高程控制樁等進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤。按照CFG樁設(shè)計(jì)施工圖，設(shè)計(jì)樁位平面位置圖，測(cè)放CFG樁的點(diǎn)位，在點(diǎn)位內(nèi)插入50cm長(zhǎng)鋼釬作標(biāo)記物，方便查找；對(duì)已整平的地面要進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量（特別是樁位處標(biāo)高），并做好記錄，以確定樁底相對(duì)于地面的深度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工前必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，滿足機(jī)械施工平臺(tái)要求后方可進(jìn)行CFG樁施工。在CFG樁施工前必須進(jìn)行

3、試樁試驗(yàn)，以確定成樁有關(guān)技術(shù)參數(shù)，待試樁檢測(cè)合格后后再行施工。三：CFG樁工藝流程1.CFG樁施工時(shí)采用振動(dòng)沉管打樁機(jī)，其成樁工藝如下：（1）鉆機(jī)進(jìn)入場(chǎng)地，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。（2）樁機(jī)就位調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%，安裝樁尖。（3）啟動(dòng)馬達(dá)，沉管到預(yù)定高度，停機(jī)。沉管過(guò)程中主要調(diào)整樁機(jī)的穩(wěn)定，防止傾斜與錯(cuò)位。（4）沉管過(guò)程中須做好記錄。樁底標(biāo)高采用“抬腳”與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)雙控制，當(dāng)未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)就“抬腳”時(shí)，“抬腳”次數(shù)達(dá)到5次即可停止沉管，樁頂位置采用標(biāo)高控制。（5）停機(jī)后立即向管內(nèi)投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊?；旌狭蠂?yán)格按

4、照設(shè)計(jì)配合比經(jīng)攪拌機(jī)加水拌和，攪拌時(shí)間不少于1min，當(dāng)粉煤灰用量較多時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)。加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在35cm，以4cm為佳。拌和碎石和砂的雜質(zhì)含量不大于5%。成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過(guò)200mm。（6）當(dāng)混合料加至于鋼管投料口平齊后，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，沉管原地留振10s左右，然后邊振動(dòng)邊拔管。拔管速度按均勻線速度控制，一般在1.21.5米/min，拔管過(guò)程中不允許反插。如上料量不足，須在拔管過(guò)程中進(jìn)行孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足要求。當(dāng)樁管拔出地面確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。2.CFG樁施工時(shí)采用長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵

5、壓，其成樁工藝如下：（1）鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身前后左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。（2）混合料攪拌按要求配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確。上料順序：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂。沒(méi)盤(pán)料攪拌時(shí)間不少于60s，混合料坍落度控制在1620cm。（3）鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。鉆進(jìn)的深度取決于設(shè)計(jì)的樁長(zhǎng)。（4）CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)。開(kāi)始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開(kāi)始拔管，嚴(yán)禁先拔管后泵

6、料。成樁的提拔速度控制在23米/min。成樁過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免因供料慢而導(dǎo)致停機(jī)，灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)，施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。（5）當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。下一根樁施工時(shí)，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁頂位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確。在孔口超灌混合料及浮漿尚處于初凝前濕漿狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行“濕挖”，將圍裹在孔口松散的鉆孔排土中的混合料及時(shí)濕挖去除，避免凝結(jié)后在樁頂形成形狀不規(guī)則的蘑菇頭，從而降低保護(hù)土層清運(yùn)工作的難度和鑿樁頭的工作量；避免和減輕鉆孔排出的泥漿滲水使場(chǎng)地及其周圍樁間土層含水量的增高。避免給鉆機(jī)的穩(wěn)定和周邊場(chǎng)地的施工

7、帶來(lái)不利影響,濕挖和鉆進(jìn)過(guò)程清除鉆土?xí)r，杜絕其它大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入CFG樁鉆孔灌注場(chǎng)地；挖土?xí)r不得擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁間原土；不得挖動(dòng)已經(jīng)灌注的CFG樁，使樁頭破壞。四、施工期間注意事項(xiàng)1.根據(jù)檢驗(yàn)要求，施工前先打15根工藝試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)參數(shù)。2.在軟土路段，樁距較大時(shí)可采用隔樁跳打，在飽和的松散粉土中施打，樁距較小時(shí)不采用隔樁跳打方案。對(duì)于滿堂布樁時(shí)，無(wú)論樁距大小，均不能從四周向內(nèi)推進(jìn)施工。施打新樁時(shí)與已打樁間隔時(shí)間不應(yīng)少于7d。3.為避免樁頂浮漿過(guò)多，混合料坍落度控制在35cm。4.設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高距地表距離不大于1.5米時(shí)，保護(hù)樁長(zhǎng)可取3050cm，上部用土封頂。

8、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高距地表距離較大時(shí)，保護(hù)樁長(zhǎng)可取70100cm，上部用粒狀材料封頂直至地表。5.施工過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量施工場(chǎng)地地標(biāo)高及樁頂標(biāo)高，根據(jù)地面隆起情況或樁頂位移測(cè)量判斷是否段樁，如果存在斷樁，必須采用必要的補(bǔ)救措施。6.施工中如因地夾障礙物等原因使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施。五、施工期間質(zhì)量控制1.施工監(jiān)測(cè)（1）打樁過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)地面是否發(fā)生隆起，并測(cè)量隆起量。（2）新打樁時(shí)對(duì)已打但尚未硬結(jié)成樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測(cè)量，估算樁徑的縮小量。（3）打新樁時(shí)對(duì)已打并硬結(jié)成樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測(cè)量，判斷是否發(fā)生斷樁。當(dāng)樁頂位移超過(guò)10mm時(shí)，需開(kāi)挖進(jìn)行檢驗(yàn)。

9、2.逐樁靜壓對(duì)重要工程或施工監(jiān)測(cè)中發(fā)生樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時(shí)，對(duì)樁進(jìn)行快速靜壓，將可能斷裂并脫開(kāi)的樁體重新連接，以保證復(fù)合地基中樁能很好的傳遞垂直荷載。六、質(zhì)量檢驗(yàn)1.有關(guān)CFG樁的檢驗(yàn)，由專門(mén)的檢測(cè)單位進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。各項(xiàng)檢驗(yàn)都在成樁齡期28d后進(jìn)行。2.對(duì)已成樁的CFG樁的進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)頻率為總樁數(shù)的10%。3.抽芯檢驗(yàn)對(duì)已經(jīng)施工完畢的CFG樁進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，用于評(píng)價(jià)樁身質(zhì)量，如抗壓強(qiáng)度、含灰量、堅(jiān)硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗(yàn)樁的數(shù)量按施工規(guī)范執(zhí)行，且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于6根，抽芯取樣按比例隨機(jī)抽取，且分布基本均勻。當(dāng)單樁質(zhì)量評(píng)價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用0.51.0MPa壓力，從鉆芯孔

10、孔底往上用水泥漿回灌封閉。CFG樁體混合料試塊設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度不小于15MPa。4.單樁荷載試驗(yàn)用于單樁荷載試驗(yàn)樁的數(shù)量不低于總樁數(shù)的0.3%，且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于3根，試驗(yàn)得到的單樁極限承載力特征值不得低于370KN。5樁間土檢驗(yàn)CFG樁施工完畢后，采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等方法對(duì)樁間土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。6.復(fù)合地基荷載試驗(yàn)用于復(fù)合地基荷載試驗(yàn)樁的數(shù)量不低于總樁數(shù)的0.3%，且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于3根，按比例隨機(jī)抽取。試驗(yàn)得到復(fù)合地基承載力不得低于180KPa。CFG樁施工的允許誤差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：CFG樁檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱

11、橫向）2cm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)且每檢驗(yàn)批不少于5根全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%全站儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50100cm深后，鋼尺丈量4樁頂標(biāo)高0-20mm水平儀七、采用振動(dòng)沉管打樁機(jī)施工時(shí)防治辦法1.針對(duì)縮頸、斷樁的防治措施（1）控制拔管速度，一般11.2m/min。用浮標(biāo)觀測(cè)（測(cè)每米混凝土灌量是否滿足設(shè)計(jì)灌量）以找出縮頸部位，每拔1.52.0m，留振20s左右（根據(jù)地質(zhì)情況掌握留振次數(shù)與時(shí)間或者不留振）。（2）出現(xiàn)縮頸或斷樁，采取擴(kuò)頸方法或者加樁處理。（3）混合料的供應(yīng)有兩種方法：一是現(xiàn)場(chǎng)攪拌，二是商品混凝土。但不管是哪種都要注意做好季節(jié)施工，雨期防雨

12、，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌入溫度5以上（冬期按規(guī)范）（4）每個(gè)工程開(kāi)前都要做工藝試樁，以確定合理的工藝，并保證設(shè)計(jì)參數(shù)，必要時(shí)要做荷載試驗(yàn)樁。（5）混合料的配合比在工藝試樁時(shí)進(jìn)行試配，以便最后確定配合比。（6）在樁頂處，必須每1.01.5m翻插一次，以保證設(shè)計(jì)樁徑。（7）冬期施工，在凍層與非凍層結(jié)合部，要進(jìn)行局部復(fù)打或局部翻插，克服縮頸或斷樁。（8）施工中要詳細(xì)、認(rèn)真地做好施工記錄及施工監(jiān)測(cè)。如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止施工，找有關(guān)單位研究解決后方可施工。（9）開(kāi)槽與樁頂處理要合理選擇施工方案，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，樁體施工完畢待樁達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行開(kāi)槽。2.針對(duì)灌量不足的防治措施（1）根據(jù)地

13、質(zhì)報(bào)告，預(yù)先確定出合理的施工工藝，開(kāi)工前要先進(jìn)行試樁。（2）混合料的供應(yīng)有兩種方法：一是現(xiàn)場(chǎng)攪拌，二是商品混凝土。但不管是哪種都要注意做好季節(jié)施工，雨期放雨，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌入溫度5以上（冬期按規(guī)范）（3）季節(jié)施工要有防水和保溫措施，特別是未澆灌完的材料，存地面堆放或在混凝土罐車中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，達(dá)到了初凝，應(yīng)重新攪拌或罐車加速回轉(zhuǎn)在用。（4）克服樁管沉入時(shí)進(jìn)入泥水，應(yīng)在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合料，起到封底作用。（5）確定實(shí)際灌量的充盈系數(shù)（必須符合規(guī)范規(guī)定的1.11.3）（6）用浮標(biāo)觀測(cè)檢查控制填充材料的灌量，并作好詳細(xì)記錄。3.針對(duì)成樁偏斜達(dá)不到設(shè)計(jì)深度的防治措施（1）施工前

14、場(chǎng)地要平整壓實(shí)，若雨期施工，地面較軟，地面可鋪墊一定厚度的砂卵石、碎石、灰土。（2）施工前要選好合格的樁管，樁管要雙向校正，規(guī)范控制垂直度0.5%1.0%。（3）放樁位點(diǎn)最好用釬探查找地下物，過(guò)深的地下物用補(bǔ)樁或移樁位的方法處理。（4）樁位偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)（1020mm）。（5）遇到硬夾層 沉樁困難或穿不過(guò)時(shí)，采用射水沉管或用“植樁法”。（6）沉管置硬粘土層較深時(shí)，可采用注水浸泡24h以上，再行沉管的辦法。（7）遇到軟硬土層交接處，沉降不均或滑移時(shí)，采用縮短樁長(zhǎng)或加密樁的辦法等。（8）選擇合理的打樁順序，如連續(xù)施打，間隔跳打。滿堂紅布樁采取從中心向外推進(jìn)或從一邊向另一邊推進(jìn)的方案。八、

15、采用長(zhǎng)螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓施工時(shí)的防治辦法1.針對(duì)堵管的防治措施（1）要注意混合料配合比的摻入量。（2）施工時(shí)坍落度控制在1620cm，若混合料可泵性差可適量摻入泵送劑。攪拌好的混合料通過(guò)溜槽注入到混凝土泵儲(chǔ)料斗時(shí)，需經(jīng)過(guò)一定尺寸的過(guò)濾柵。（3）采用合理彎頭曲率半徑以及彎頭與鉆桿的連接形式。（4）冬季施工采用加熱水的辦法來(lái)提高混合料的出口溫度。通常是直接用火加熱儲(chǔ)水箱，水溫不宜超過(guò)60。（5）鉆桿進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后開(kāi)始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管充滿混合料，介質(zhì)上連續(xù)體后，應(yīng)及時(shí)提鉆，保證混合料在一定壓力下灌注成樁。2.針對(duì)竄孔的防治措施（1）對(duì)有竄孔可能的被加固地基盡量采

16、取打樁距的設(shè)計(jì)方案，增大樁距，目的在于減少新打樁對(duì)已打樁的剪切擾動(dòng)，避免不良影響。（2）改進(jìn)鉆頭，提高鉆進(jìn)速度。（3）減少在竄孔區(qū)域打樁推進(jìn)排數(shù)，盡快離開(kāi)已打樁，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累。（4）必要時(shí)采用隔樁、隔排跳打方案。（5）當(dāng)提鉆灌注混合料到發(fā)生竄孔土層時(shí)，停止提鉆，連續(xù)泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。3.針對(duì)鉆頭閥門(mén)打不開(kāi)的防治措施（1）采用改進(jìn)閘門(mén)的結(jié)構(gòu)型式或調(diào)整樁長(zhǎng)令樁端穿過(guò)砂土，進(jìn)入粘性土層的措施，來(lái)避免這一情況發(fā)生。（2）為杜絕樁體空氣，必須保證排氣閥正常工作，施工時(shí)要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞必須及時(shí)采取措施加以清洗。九、施工安全要求 1、在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁