框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、兵建集團(tuán)蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部二工區(qū)框架涵工程施工作業(yè)指導(dǎo)書框架涵工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路工程框架涵施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活辦公需要。3.技術(shù)要求3.1基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖。3.2以沉降

2、縫分段進(jìn)行框架施工，框架按底板、邊墻和頂板兩次澆注，內(nèi)模采用大塊鋼模、滿堂支架支護(hù)，外模采用鋼模、鋼管排架支護(hù)。鋼筋集中加工，現(xiàn)場人工綁扎。3.3混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)提升入模，插入式振搗棒振搗，塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)生。4.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)施工程序?yàn)椋簻y量放樣基坑開挖綁扎底板鋼筋立模澆筑底板砼立墻身及頂板內(nèi)模綁扎墻身及頂板鋼筋搭排架、立外模澆注墻身及頂板砼拆模施工工藝見圖1。5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備開始施工前，先進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對框架涵的平面位置、進(jìn)出口方向及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并對設(shè)計(jì)圖的結(jié)構(gòu)尺寸及工程量進(jìn)行審核，確定無誤后，開始施工。涵洞地基處理完

3、成后，應(yīng)及時進(jìn)行地基承載力檢測，檢測合格后方可進(jìn)行涵洞開挖。5.2施工放樣施工前組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時復(fù)核。對設(shè)計(jì)確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。圖1 框架涵施工工藝流程圖測量放樣綁扎底板鋼筋立 模澆筑底板砼搭滿堂支架立墻身及頂板內(nèi)模搭架綁扎部分墻身鋼筋綁扎墻身及頂板鋼筋養(yǎng) 護(hù)拆 模養(yǎng) 護(hù)底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度搭排架、立外模澆注墻身及頂板砼地基處理基坑開挖5.3基礎(chǔ)開挖基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，放坡1:0.5，開挖時在基槽底面留一層20cm厚土層采用

4、人工開挖，基坑頂部四周2m范圍內(nèi)禁止堆放材料、機(jī)具設(shè)備、土方等，避免邊坡垮塌?；娱_挖完畢，并報監(jiān)理工程師簽證后，鋪設(shè)碎石墊層并夯實(shí)后立模澆注砼墊層，采用平板振動夯振搗。5.4底板施工墊層澆注完成強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后開始綁扎底板鋼筋，同時綁扎部分邊墻鋼筋。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始立模，模板采用組合鋼模，鋼管支撐加固。砼由攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，采用12t吊車吊送入模，插入式振動棒振搗，邊墻處砼澆注至底板倒角上10cm位置，初凝后灑水養(yǎng)生。5.5基坑回填底板施工完成后，及時采用C15砼回填基坑。5.6邊墻及頂板底部模板拆除后，基坑采用C15砼回填至底部頂面，將

5、邊墻底部砼表明浮漿鑿除，用水沖洗后開始綁扎邊墻鋼筋，立邊墻及頂板內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，立邊墻外模。內(nèi)模采用大塊鋼模，滿堂支架支護(hù)，外模采用鋼模，鋼管排架支護(hù)。滿堂支架搭設(shè)在底板頂，當(dāng)?shù)装屙艥M足設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后開始搭設(shè)鋼管支架（間距6060cm）。支架頂上鋪設(shè)縱向15cm15cm方木，橫向鋪設(shè)6cm10cm方木，間距30cm，方木頂鋪設(shè)底模，底模標(biāo)高采用頂托進(jìn)行調(diào)整。鋼管排架間距6090cm。內(nèi)外模采用14拉桿對拉（間距60cm梅花形布置）。5.6.1支架搭設(shè)、預(yù)壓滿堂支架搭設(shè)前先要進(jìn)行地基加固處理并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)承載力要求后搭設(shè)支架，防止支架發(fā)生沉降。支架頂上鋪縱向50鋼管分配梁，橫

6、向鋪設(shè)12cm12cm方木，間距30cm，方木頂鋪設(shè)底模，底模標(biāo)高利用頂托調(diào)整。支架搭設(shè)完成后要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用等荷載砂袋加載，以便在施工中消除支架非彈性變形。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)留混凝土徐變量和地基及支架系統(tǒng)沉降量，確保頂板標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。5.6.2鋼筋施工鋼筋按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中下料彎制成型后，在底模上綁扎成型。5.6.3混凝土施工立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由混凝土拌和站集中供應(yīng)，泵送入模?；炷翝仓肽r下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。5.6.4拆模及拆除支架達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可拆模卸架。拆模

7、時應(yīng)注意保護(hù)混凝土不受碰撞和缺棱掉角。5.7附屬工程主體框架施工完成后，進(jìn)行涵背回填，按規(guī)范要求分層填筑夯實(shí)，然后進(jìn)行出入口鋪砌施工，鋪砌采用M10漿砌片石砌筑，砂漿采用砂漿拌合機(jī)攪拌，擠漿法砌筑，勾縫為凹縫，縫寬為2cm，縫深1cm。伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)平齊無搭疊，縫中防水材料按要求深度填塞緊密。防水層敷設(shè)密貼、平整、均勻，基坑采用滲水材料回填。5.8綜合接地5.8.1每座涵洞在涵洞頂入口中心處設(shè)接地端子，每座涵洞2個接地端子，接地端子直接澆筑在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，表面與涵洞頂面齊平。5.8.2 涵洞用于接地的鋼筋均采用非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼筋的截面不滿足16mm要求時，可將相鄰的兩根結(jié)構(gòu)鋼筋

8、并接使用。5.8.3 接地鋼筋采用搭接焊，雙面焊搭接長度不小于55mm，單面焊不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm，鋼筋間交叉時采用16mm的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。5.8.4洞入口、出口處的接地端子就近與貫通地線連接，連接線采用帶絕緣護(hù)套的軟銅纜。5.8.5 綜合接地系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)不大于1.5.9 沉降觀測5.9.1 對施工中外露的接地鋼筋必須進(jìn)行防腐處理，采用外涂瀝青，外包裹聚乙烯帶的方式。5.9.2 接地端子采用不銹鋼制造。5.9.3 當(dāng)涵身凈空3m時，觀測標(biāo)埋設(shè)在涵洞帽石上，當(dāng)涵身凈空3m時，觀測標(biāo)埋設(shè)在涵洞兩側(cè)的邊墻上進(jìn)出口及涵洞中心距底板20cm處分別設(shè)置，每座涵洞測點(diǎn)數(shù)量6個。

9、5.10施工注意事項(xiàng)5.10.1施工時，沉降縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置（2cm厚瀝青木板），且必須于同一位置上下斷開。5.10.2模板拼裝嚴(yán)密、平整、不漏漿，錯臺小于1mm，模板加固穩(wěn)妥牢固。立、拆模時，小心謹(jǐn)慎，防止模板碰撞變形。5.10.3砼澆注應(yīng)連續(xù)，嚴(yán)格控制水灰比，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁過振、漏振。5.10.4砼初凝后，應(yīng)按規(guī)范要求覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7d。5.10.5涵背回填應(yīng)按規(guī)范要求對稱分層填筑、夯實(shí)。6.勞動組織6.1施工隊(duì)伍任務(wù)分配及勞力配置根據(jù)本管段工程的工作量、合同工期以及機(jī)械設(shè)備配置情況，結(jié)合工程專業(yè)特點(diǎn)和現(xiàn)代科學(xué)管理理論，精心籌劃、科學(xué)安排，進(jìn)行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實(shí)施

10、平行、流水、交叉作業(yè)。項(xiàng)目部組織橋梁架子隊(duì)進(jìn)行本段框架涵的施工。6.2人員素質(zhì)構(gòu)成及特點(diǎn)施工隊(duì)伍抽調(diào)思想好、身體健康、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的職工組成，人員素質(zhì)構(gòu)成比例特種工5%，技術(shù)工人75%，普工20%。 施工人員均從事過類似工程的施工，經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、素質(zhì)較高。管理層人員精干高效、年富力強(qiáng)，在類似工程施工中有豐富工作經(jīng)驗(yàn)。7.材料、機(jī)械設(shè)備保證7.1根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)的要求，認(rèn)真制定材料、機(jī)械設(shè)備總計(jì)劃和采購清單。采購前對材料、機(jī)械設(shè)備的供方進(jìn)行調(diào)查評價。選擇時，認(rèn)真查驗(yàn)供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明及顧客滿意度相關(guān)資料，交付后服務(wù)的證據(jù)、支持

11、能力等，嚴(yán)格選擇有實(shí)力的供方。對有特殊要求的材料、機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格組織實(shí)地考察，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量狀況評價，確定合格供方。對選擇的所有合格供方，簽訂定購合同，建立評價記錄，實(shí)行定期考核、動態(tài)管理、擇優(yōu)淘劣，保證選擇合格和放心的供方。7.2嚴(yán)格各種材料、機(jī)械設(shè)備采購的質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)（制造）的各種材料、機(jī)械設(shè)備做好檢驗(yàn)和驗(yàn)證。對接收的每批材料，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求；對各種機(jī)械、設(shè)備按照采購合同文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能夠達(dá)到應(yīng)有的施工能力和要求。7.3嚴(yán)格材料、機(jī)械設(shè)備的使用和管理。針對本工程涉及領(lǐng)域新、新材料和

12、新設(shè)備多的特點(diǎn)，認(rèn)真執(zhí)行和落實(shí)各種材料、機(jī)械設(shè)備使用和管理制度及辦法，隨時和定期組織檢查考核。對各種材料的標(biāo)識、搬運(yùn)、儲存、保管、發(fā)放等管理，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的有關(guān)規(guī)定，從源頭上控制好產(chǎn)品質(zhì)量。對機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)定人定崗管理，落實(shí)安全使用、維護(hù)、保管和責(zé)任制度，嚴(yán)格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修計(jì)劃，保證各種機(jī)械設(shè)備工作正常，確保施工和工程質(zhì)量不受影響。8.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)8.1涵洞地基檢驗(yàn)方法及措施涵洞地基檢驗(yàn)為基底承載力檢測，涵洞基底挖至基底設(shè)計(jì)高程或已按設(shè)計(jì)要求加固、處理完畢后，須經(jīng)過基底檢驗(yàn)，方可進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工。為了使基底檢驗(yàn)及時，以免等候檢驗(yàn)基底暴露時間過久而風(fēng)化變質(zhì)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)提前通知檢

13、驗(yàn)人員安排檢驗(yàn)。8.2技術(shù)措施8.2.1加強(qiáng)測量、試驗(yàn)、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗(yàn)、檢測隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查有制度，同時裝備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。8.2.2加強(qiáng)基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量檢查基礎(chǔ)開挖后，要請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行檢查簽證。基礎(chǔ)鋼筋工程、混凝土工程均要通過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。施工中對每道工序嚴(yán)格檢查。8.2.3嚴(yán)格控制鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量合格證書或試驗(yàn)報告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)

14、，后使用”的原則，對力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收和使用。嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。加強(qiáng)對加工后的鋼筋的存放管理。8.2.4嚴(yán)格控制模板質(zhì)量模板自行加工制作或由信譽(yù)好的、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，采用大塊整體鋼模，確保不漏漿、不跑模，幾何尺寸符合精度要求。9.安全目標(biāo)和安全保證體系及措施9.1安全目標(biāo)杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。9.2人員配置項(xiàng)目部設(shè)1名副經(jīng)理分管安全管理工作，工程管理部配專職安全管理工程師，負(fù)責(zé)安全管理工作。各架子隊(duì)分別

15、配置專職安全員。各工班設(shè)兼職安全施工員。安全施工（檢查）員選派工作責(zé)任心強(qiáng)，有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過安全管理專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。9.3安全保證措施9.3.1用電作業(yè)安全措施安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示片或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。架空線設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，離機(jī)動車道為6m以上。9.3.2機(jī)械作業(yè)安全措施各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試取

16、得操作合格證，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。機(jī)械作業(yè)前須進(jìn)行詳細(xì)檢查和能力鑒定，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，超荷載作業(yè)。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10.施工環(huán)保、水土保持措施施工環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)有：噪聲與振動控制，節(jié)約用地及臨時用地恢復(fù)，路基工程及取棄土（砟）工程的水土流失控制，工程跨越敏感水體的保護(hù)，風(fēng)景名勝區(qū)的保護(hù)，沿線城市區(qū)域施工噪聲、揚(yáng)塵控制及施工揚(yáng)塵對農(nóng)作物生長的影響控制和施工固體廢棄物管理等。10.1臨時工程環(huán)保措施臨時工程必須按照設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)劃、業(yè)主要求和施工環(huán)保的要求進(jìn)行實(shí)施。嚴(yán)格在設(shè)計(jì)核準(zhǔn)的用地界和工程監(jiān)理批準(zhǔn)的臨時用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。臨時工程設(shè)施（如砼拌合站、生活與生產(chǎn)房屋、鋼構(gòu)件加工廠等）選址在地表植被稀少、易于恢復(fù)的地方；確有困難時，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后修建。施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)種植樹木花草進(jìn)行綠化，美化施工環(huán)境。臨時用地使用完后恢復(fù)至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。合理布置施工便道，盡量減少施工便道數(shù)量，不在便道兩側(cè)就近取土。施工營地合理選擇在一定的距離范圍內(nèi)。臨時工程設(shè)施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負(fù)地形。10.2廢水、廢碴處理措施施工機(jī)械維修產(chǎn)生的含油廢水、施工營地住宿產(chǎn)生