某工程渠首混凝土施工方案

1、 渠首混凝土施工方案1、概況渠首建筑物為鋼筋混凝土結構，樁號0+0000+024.7，分為兩部分，一為斜坡段，二為閘室段，封閉式結構，混凝土強度等級C25W4F150，混凝土方量432m3，鋼筋48t。2、施工方法2.1模板工程2.1.1模板材料本工程模板施工的重點是邊墻和頂板，邊墻模板采用組合鋼模板，頂板采用鋼木組合模板，變形縫采用木模板支擋，支撐體系采用滿堂碗扣式腳手架支撐。鋼模板為Q235鋼板制成，面板厚度2.5mm，模板厚55mm，U形卡連接，木模板為竹膠合板，厚度18mm。2.1.1模板安裝 斜坡段側墻計劃一次澆筑到頂，閘墩分兩次澆筑，因此斜坡段側墻模板為模板工程的重點，模板主要為鋼

2、模板，模板主要尺寸1500mm*600mm，內外墻模板間采用14對拉螺栓固定，模板外側以48鋼管為壓楞，詳見下圖： 外側模板設置3排鋼管斜向支撐，內側模板以內腳手架支撐固定。 頂模板采用滿堂紅腳手架支撐，間距1.2m，由于斜坡段底板為斜坡，為防止腳手架滑移失穩(wěn)，靠近邊墻部位立桿放置在預埋的鋼筋防滑樁上，所有立桿下部以掃地桿拉結，并設置斜拉桿，上部設置剪刀撐，使支撐系統(tǒng)成為一剛性桁架，立桿上部設置頂絲，頂絲上鋪設方木，調節(jié)頂絲使方木高程至設計底高程，然后鋪設鋼模板。 伸縮縫封口模板采用竹膠板加工，由于此處有橡膠止水，所以模板分成兩部分，此處模板采用內外加固，內部以拉筋固定于澆筑倉內，外側以腳手管

3、與兩端鋼管架鎖口固定，并且設置斜鋼管支撐在模板外。 模板縫隙采用海綿條封堵，較大的孔洞采用木板封堵，所有模板安裝前進行了修正打磨，并涂刷了脫模劑。2.1.2模板驗算 根據(jù)建筑工程模板施工手冊和組合鋼模板技術規(guī)范進行計算：混凝土側壓力 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3），此處取24kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算；本工程取2.6hV-混凝土的澆灌速度（m/h）;取1m/hH-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取7.3m1-外加劑影響修正系數(shù)

4、，不摻外加劑時取1；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2，本處取1。 2-混凝土塌落度影響系數(shù)，泵送混凝土取1.15。 =0.22*24*2.6*1*1.15*1=15.8KN/m2 =24*7.3=175.2KN/m2 取二者中的較小值，F(xiàn)=15.8kN/ m2有效壓頭高度：h= F/rc=15.8/24=0.66m傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值4.0kN/m2；振搗側壓力4kN/m2 ； 混凝土側壓力設計值q=15.8*1.2+4*1.4+4*1.4=30.15kN/m2 ；對拉螺栓計算： 對拉螺栓采用14螺桿；縱向間距為700mm，橫向間距為600-850mm。 對拉螺栓經(jīng)驗公式如下： N-

5、對拉螺栓所承受的拉力的設計值。一般為混凝土的側壓力 A-對拉螺栓凈截面面積（mm2）A=206.9mm2 -對拉螺栓抗拉強度設計值（圓鋼）（f=170N/mm2） N=1*0.85*30.15=25.63KN（折減系數(shù)取0.85） Af=206.9*170=35.17KNN=25.63KN 故螺栓強度滿足要求。2.2鋼筋制安2.2.1鋼筋采購鋼筋優(yōu)先選用國有大型鋼鐵廠的名優(yōu)產(chǎn)品，鋼筋混凝土結構的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能標準；每批進場鋼筋均須附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，使用前應分批進行鋼筋機械性能試驗，試驗檢查合格后才能使用。2.2.1鋼筋加工、安裝鋼筋加工制型在加工廠進行，加工前先對進廠

6、鋼筋進行檢驗，檢查各種手序是否齊全，如出廠合格證、原材料檢驗報告等，進行外觀檢查，對外觀有銹蝕、銹斑有鋼筋嚴禁使用，鋼筋進廠后要進行分類、有序堆放，同時對其進行防護，防止鋼筋銹蝕、污染、雨淋、受潮等。鋼筋制型采用機械加工為主，人工加工為輔，按設計圖紙要求、設計變更要求進行加工，對加工成型的鋼筋按編號分別堆放，對成型要特別注意保護。鋼筋連接：采用搭接焊或綁扎，焊縫長度雙面焊時為5d，單面焊時為10d，其焊縫質量應滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，施工中按規(guī)范要求做焊接工藝試驗。加工完成后由人工扛運至施工現(xiàn)場綁扎焊接。鋼筋綁扎采用現(xiàn)場手工綁扎，綁扎前應對倉面進行清理，然后進行劃線、布料、綁扎、焊接固定等工序，對于

7、個別單根長度太長運輸不便的鋼筋可采用現(xiàn)場焊接，不論采用哪種接頭均要嚴格接規(guī)范和設計要求施焊。2.2.2 安裝后的檢查 鋼筋架設完畢后，按設計文件和規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收，并做記錄。驗收后的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑前，進行重新檢查驗收，驗收合格后澆筑混凝土。 安裝好的鋼筋，由于長期暴露而生銹時，進行現(xiàn)場除銹。對于銹蝕嚴重的鋼筋進行更換。 在混凝土澆筑施工中，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動，及時校正，嚴禁擅自移動或割除鋼筋。2.3 混凝土澆筑2.3.1 澆筑前準備 模板、綱筋、止水等進行聯(lián)合驗收合格后準備進行澆筑，澆筑前對施工人員、施工設備、混凝土材料、水電等進行充分的準備： 施工人員:質

8、量管理人員、振搗工、抹面工、看模板鋼筋人員及一定數(shù)量壯工，抹面工在澆筑頂板時必須到位。 施工設備：振搗棒、發(fā)電機、試驗模具。 材料：采用商品混凝土，提前與拌和站聯(lián)系好，備足各種原材料，保證供應。 水電：現(xiàn)場有充足水電供應。2.3.2 澆筑 澆筑側墻高度大，又是采用商品砼，因此首先控制混凝土澆筑速度，根據(jù)計算，控制混凝土澆注速度1m，分層進行澆筑，分層厚度不大于50cm。采用泵車下料，為保護模板，同時為滿足混凝土自由下落高度要求，采取泵車端部加軟膠管的方法，膠管長度6m?；炷翝仓牡吞幭蚋咛庍M行，即從下游向上游澆筑，振搗人員進入倉底部進行下料和振搗，振搗時嚴格按操作規(guī)程，禁止漏振、過振，嚴禁振

9、搗棒接觸螺栓和模板，對止水部位振搗時應采用鋼筋鉤子拉住止水，防止止水卷曲后形成空洞，下料后及時進行平倉，防止混凝土料堆積頂板混凝土分一層下料，順序自下游至上游，澆筑過程中及時進行攤鋪整平，按照測量的高程線控制，人工仔細找平，木抹子兩遍、鐵抹子三遍抹光，施工完成后及時進行覆蓋和養(yǎng)護。澆筑過程中嚴格控制混凝土水灰比和各種原材的配比，現(xiàn)場及時進行坍落度試驗檢查，并按規(guī)定留取抗壓、抗?jié)B和抗凍試塊。 模板拆除需待混凝土達到一定強度方可進行，其中側模板以混凝土表面和棱角不受損壞即可，頂板和梁需混凝土強度達設計強度75%。3、質量控制3.1混凝土的原材料，按照相應標準的規(guī)定進行實驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。

10、3.2混凝土的強度檢驗，符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。3.3混凝土入倉時的坍落度及其誤差，符合規(guī)范的規(guī)定。3.4混凝土的質量檢查，按照國家現(xiàn)行標準水工混凝土施工規(guī)范的有關規(guī)定進行。用作評定結構或構件混凝土強度質量的試件，在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗均符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。3.5混凝土施工過程中，當混凝土出現(xiàn)泌水、離析，難以澆灌時，立即對配合比、混凝土施工工藝等重新進行研究，并采用相應的措施。3.6結合施工現(xiàn)場具體情況，建立質量控制制度，對材料、設備、施工工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學管理。4、安全措施4.1特種作業(yè)人員必須持證上崗，并經(jīng)過崗前培訓和技術交底。4.2現(xiàn)場高空架子必須懸掛安全網(wǎng)、人行架子設置防護欄桿，架子工佩戴安