現(xiàn)澆混凝土墻定型竹木模板支模工程施工工藝標準

1、現(xiàn)澆混凝土墻定型竹、木模板支模工程施工工藝標準目 次1 適用范圍12 引用標準13 術語14 材料要求15 施工準備26 操作工藝67 質量控制78 質量標準79 成品保護9現(xiàn)澆混凝土墻定型竹、木模板支模工程施工工藝標準1 適用范圍本標準適用于建筑工程用竹、木膠合板做側模，用木方、鋼管或型鋼做龍骨和支撐體系的現(xiàn)澆混凝土墻定型竹、木模板工程。2 引用標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）混凝土模板用膠合板（ZBB7000688）碳素結構鋼（GB70088）3 術語竹膠合板是以薄竹片按照相鄰層垂直交錯的順序排列，用酚醛膠或

2、其它膠體作粘結劑熱壓而成的人造板材。木膠合板是以單板按相鄰層木紋方向互相垂直的順序排列，用酚醛膠或其它膠體作粘結劑熱壓而成的人造板材。定型竹、木模板竹、木膠合板與木龍骨以一定的方式固定在一起而形成的整體式模板。4 材料要求4.1 竹、木膠合板竹、木膠合板性能須符合國標混凝土模板用膠合板ZBB7000688規(guī)定的A級膠合板性能要求，工作面應有完整牢固的酚醛樹脂面膜或其他性能相當?shù)臉渲婺?，其耐磨性應適應混凝土澆筑的工藝要求，且具有耐氣候、耐水性，適應在室外使用。竹、木膠合板密度、含水率、吸水率、靜曲彈性模量、靜曲強度、沖擊強度、膠合強度、水煮-冰凍-干燥的保存強度八項性能指標應符合JG/T302

3、61995要求，同時為保證混凝土表面質量，板厚要均勻。4.2 木龍骨綜合考慮技術經(jīng)濟指標，參考材質標準選擇樹種。扭曲嚴重、脆性、遇水容易變形的木材不宜使用，腐朽和蟲蛀的部分應剔除或截去。木材不宜過干或過濕，含水率以18%-25%為宜；含水量高的木材應適當風干后使用，以免引起過大的收縮翹曲或裂縫。 4.3 鋼構件鋼管、鋼楞、型鋼、鋼卡具、對拉螺栓、螺桿等鋼構件的材質應符合GB70088碳素結構鋼標準的要求。4.4 脫模劑脫模劑宜使用水質類隔離劑，使用時要避免受水影響，冬雨期施工時要采取措施；如采用油質類脫模劑或其它類脫模劑，需要采取措施防止污染鋼筋和構件表面，對于表面裝飾要求高的混凝土，不宜使用

4、油質類脫模劑。4.5 封邊漆膠合板的側面、切割面及孔壁所采用的封邊漆，宜采用有彈性、防水性能好的油漆產(chǎn)品。5 施工準備5.1 作業(yè)條件5.1.1 模板設計（包括承載力、剛度、模數(shù)、龍骨間距、接縫形式、陰陽角及接高導模的特殊設計等）。5.1.1.1 合理劃分流水段，確定要加工的模板總量及預計周轉次數(shù)；繪制模板排塊圖，標出各板塊的標高、位置、尺寸及數(shù)量并編號。5.1.1.2 確定模板的厚度、龍骨的規(guī)格及排列尺寸；確定支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐及橫向拉結件的型號、間距；確定拉桿的型式、規(guī)格及排列間距。5.1.1.3 確定模板接縫及陰陽角處理方法、吊環(huán)位置、檢查口、清掃口及澆筑口位置等細節(jié)。5.1.

5、1.4 驗算1 荷載計算計算承載力：墻厚100時，考慮振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載、新澆混凝土的側壓力；墻厚100mm時，考慮新澆混凝土的側壓力、傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。驗算剛度：考慮新澆混凝土的側壓力。振搗混凝土時產(chǎn)生的側向荷載標準值為4lkN/m2（作用在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列二式計算，取二式中的較小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中：F新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側壓力（kN/m2）；c混凝土的重力密度（kN/m2）；t0新澆筑的普通混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。如缺乏試驗資料時，可采用

6、 t0=200/（T+15）計算（T為混凝土溫度，單位）；V混凝土澆筑速度（m/h）；H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑的混凝土頂面的總高度；1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30 mm時取0.85,5090時取1.0，110150時取1.15；h混凝土的有效壓頭高度（m），即側壓力達到最大值的澆筑高度，h=F/c。傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值（kN/m2）按見表1選用：表1 水平荷載標準值向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽、串筒或導管2容量為0.2 m3的運輸器具2容量為0.20.8 m3的運輸器具4容量為0.8

7、 m3的運輸器具6荷載分項系數(shù)：振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載取1.4；新澆混凝土的側壓力取1.2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載取1.4。2 竹、木模板驗算竹、木膠合板為側模、豎向木龍骨為內(nèi)楞時，可按三跨連續(xù)梁簡化計算。按強度驗算：其最大彎矩Mmax= ql2/10,竹、木膠合板截面抵抗矩W= bh2/6 ,模板承受的最大應力 =Mmax/W（N/2），如fm則強度滿足要求。按剛度驗算：模板撓度w=ql4/150EI，如ww=l/400則剛度滿足要求。q作用在側模上的側壓力（N/），根據(jù)荷載計算，取1000寬度統(tǒng)計而得；l側模板計算跨度（），一般為次龍骨間距；b側模計算寬度（mm），取為1000 mm；h竹

8、、木膠合板厚度（）；fm竹、木膠合板抗彎強度設計值（N/2）；w側模允許撓度，取l/400；E竹、木膠合板彈性模量，按檢驗報告取值（N/2）；I側模截面慣性矩，I=bh3/12（4）。3 次龍骨驗算豎向木龍骨（次龍骨）為內(nèi)楞時，承受墻側模傳來的荷載，可按多跨連續(xù)梁簡化計算。按強度驗算：其最大彎矩Mmax= ql2/10,木龍骨截面抵抗矩W= bh2/6 ,承受的最大應力=Mmax/W，如fm則強度滿足要求。按剛度驗算：次龍骨撓度w=ql4/150EI，如ww=l/400則剛度滿足要求。q作用在內(nèi)楞（次龍骨）上的側壓力（N/），根據(jù)荷載計算，按一個次龍骨間距統(tǒng)計而得；l次龍骨計算跨度（），一般為

9、主龍骨（外楞）間距；b次龍骨截面寬度（），即與側模接觸面的寬度；h次龍骨高度（）；fm-木材抗彎強度設計值，可取為13N/2；w-次龍骨（內(nèi)楞）允許撓度，取l/400；E彈性模量，木材取9.51032；I次龍骨截面慣性矩，I=bh3/12（4）。4 外楞（主龍骨）與支撐系統(tǒng)固定在一起，其作用主要是加強各部分的連接及模板的整體剛度，可不進行計算。5 對拉螺栓驗算對拉螺栓一般與外楞固定在一起，直接承受外楞傳來的集中荷載，承受的最大拉應力f=N/Ajf則滿足要求。N對拉螺栓所受拉力（N），N=FAB，其中F為側模所受側壓力設計值（N/2），A為對拉螺栓橫向間距，B為對拉螺栓縱向間距；Aj對拉螺栓凈截

10、面積（2）；f鋼材抗拉強度設計值（N/2）。5.1.2 導模線、墻邊線及墻軸線五線放線完畢；水平標高引測到預留筋或其它過渡點上；預檢完畢。5.1.3 墻體鋼筋綁扎完畢，墊好鋼筋保護層，焊好頂模筋或固定好其它支撐；水電管線、預留洞、預埋件安裝完畢，并通過隱檢驗收。5.1.4 剔鑿墻底浮漿、清掃墻內(nèi)雜物。5.1.5 模板底部用砂漿或墊板找平；外墻外側根部根據(jù)標高線固定好承墊木方或墊板，用海綿條或砂漿堵嚴縫隙。5.2 材料準備5.2.1 竹、木膠合板用盒尺檢查進場竹、木膠合板的平面尺寸，對于常用的規(guī)格為12202440的板材，其各邊尺寸偏差不得大于3，兩對角線之差不得大于5；用卡尺檢查進場竹、木膠合

11、板的厚度，板厚誤差控制在1，常見的厚度缺陷是四周薄、中間厚，要嚴格控制，逐塊檢查。用靠尺檢查板面平整度，誤差控制在3；板四條邊不直的要過刨，刷至少2遍封邊漆。5.2.2 木龍骨木龍骨截面幾何尺寸要一致，相互間尺寸偏差不得大于1；如進場方木幾何尺寸偏差較大，則所有方木統(tǒng)一過壓刨使之符合要求，以達到平整和統(tǒng)一受力的要求；刨后用2m靠尺逐根檢查平整度，最大偏差不得超過3。5.2.3 將處理過的竹、木膠合板與方木用木螺釘固定在一起，形成整體式模板；整體式模板的規(guī)格尺寸和形式要符合模板設計所確定的參數(shù)要求，包括龍骨間距、接縫處理及陰陽角專用模板等；整體式模板的特定位置要用鋼筋做吊環(huán)以方便吊車吊裝；按設計

12、的對拉螺桿間距在模板面上畫出螺栓孔位置，用臺轉或電鉆以統(tǒng)一規(guī)格轉孔，孔邊要刷至少兩遍封邊漆以防止進水變形；檢查口、清掃口及澆筑口要根據(jù)施工要求用電鋸裁割出來，并設計安裝好堵口板；加工完的定型模板板塊需編號使用;堆放時要放平,注意不要過高，以避免變形。5.2.4 洞口模板也要求專項設計，按照洞口外包尺寸進行加工，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.3 主要機具游標卡尺、盒尺、鋼卷尺、靠尺、方尺、水平尺、墨線盒、垂直檢測尺、線墜、活動扳手、鐵錘、鐵釘、撬棍、木螺釘、鉛筆、小白線、海綿條、臺鉆、壓刨、手提式電鋸、空壓機、吊車。6 操作工藝6.1 模板的安裝6.1.1 工藝流程模板面刷脫模劑安裝門窗洞口

13、模板一側墻模吊裝就位安裝一側外楞和斜撐 插入穿墻螺栓和套管另一側墻模板就位并使穿墻螺栓穿過安裝另一側外楞和斜撐 調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓固定斜撐6.1.2 安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上開排氣孔，與墻模接觸的部位全部粘貼海綿條并壓嚴以防止漏漿。6.1.3 就位時板面要與墻邊線重合，模板要穩(wěn)定地坐落于安裝基準面上，然后安裝好一側外楞和斜撐并臨時固定；插入穿墻螺栓和套管，使螺桿端部向上，套管套于螺桿上，一端用扣件或螺帽與外楞固定；接著就位另一側模板，用對拉螺栓把兩塊模板連在一起，對拉螺栓與墻模板盡量保持垂直；安裝另

14、一側外楞和斜撐并臨時固定，使兩塊模板正位并調(diào)整垂直，調(diào)整時一邊調(diào)整斜撐，一邊用線墜吊垂直，直至模板垂直為止；最后擰緊全部對拉螺栓，松緊要適度，太緊會壓壞板面并產(chǎn)生較大變形，太松會使套管端頭接觸不嚴，增加墻厚。6.1.4 全面檢查已就位好的墻模，相鄰模板要按設計要求連成整體，在模板上口拉通線調(diào)直；增加橫向連接件以加強支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性；橫向外楞的接頭要保持足夠長度并錯開布置；墻體下部的穿墻桿在設計時可適當加密，視穿墻桿的型式，酌情增加緊固扣件或螺帽的數(shù)量。6.1.5 外墻外模要進行下掛處理。6.2 模板的拆除墻模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時即可拆除；拆除時一般是按照先支的后

15、拆、后支的先拆、自上而下的原則進行。6.2.1 工藝流程：拆除斜撐自上而下拆除穿墻螺栓和外楞拆除墻模拆除門窗洞口模板 對模板、配件進行運輸和維護6.2.2 拆除墻模時，要先敲擊模板上端，使之脫離墻體，再用撬棍輕撬定型模板的邊肋，使之全部脫離墻體，隨后用吊車吊運模板。6.2.3 拆除模板時不得站在正拆除模板的正下方，以及正在拆除的模板或支架上。7 質量控制7.1 模板底部按照一個標高在墻邊線外側用砂漿或墊板找平，必要時應加粘海綿條（海綿不宜太厚以免模板就位后擠入墻內(nèi)），以防止模板根部漏漿出現(xiàn)爛根。7.2 由于模板底部承受混凝土側壓力較大，因此應在距底部50150范圍內(nèi)加橫楞，俗稱掃地桿，同時按照

16、6.1.4的要求酌情增加穿墻桿和螺帽的數(shù)量，以防止根部出現(xiàn)脹模和錯臺的問題。7.3 由于墻體振搗較多，模板接縫要嚴密，竹、木膠合板立面縱橫接縫包括根部接縫均要加海綿條防止漏漿；陰陽角處模板要先就位，一般采用定制角模，與大面積墻模交接部位7.4 采用企口縫；門窗洞口模板與墻模接觸的部位全部粘貼海綿條并壓嚴以防止漏漿。7.5 加強門窗洞口定型模板的內(nèi)撐和角部支撐，并增加其與墻體鋼筋之間的固定點，以防止門窗洞口混凝土變形。7.6 按照5.1.1的模板設計要求及6.1.4的要求認真檢查和加固模板的支承系統(tǒng)，確保強度、剛度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)竹、木模板工程墻體厚薄不一、平整度差的質量通病。 7.7 其它質

17、量控制要求參見本標準材料要求、施工準備、操作工藝方面的相關條款。8 質量標準8.1 檢驗批的劃分應根據(jù)與施工相一致且便于控制施工質量的原則，按樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批；主控項目必須符合要求；一般項目允許有不超過20的不合格檢查點，但最大值不能超過其允許偏差值的1.2倍且不能影響結構安全和使用功能；應對不合格模板進行返修。8.2 主控項目8.2.1 安裝好的模板、龍骨、支撐系統(tǒng)要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。8.2.2 涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：觀察。8.3 一般項目8.3.1 模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土

18、的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。檢驗方法：觀察。8.3.2 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，偏差應符合見表2的規(guī)定。表2 預埋件和預留孔、洞允許偏差項次項目（預埋件和預留孔洞）允許偏差（）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+104預埋螺栓中心線位置2外露長度+105預留洞中心線位置10尺寸10檢驗方法：鋼尺檢查。8.3.3 墻體模板安裝的允許偏差應符合見表3的規(guī)定。8.3.4 側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察。8.3.5 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載；拆除的模板及支架宜分散堆放并及時清運。檢驗方法：觀察。表3 模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2截面尺寸 4 （4，5）鋼尺檢查3層高垂直度不大于5m 5 （6）吊線、鋼尺檢查大于5m 5 （8