蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、.蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、正常起爐使用1、司爐工必須持證上崗，具有較高的環(huán)境意識和責(zé)任感，熟悉鍋爐的構(gòu)造、性能以及各種參數(shù)，嚴(yán)格按照鍋爐的設(shè)計(jì)要求操作，自覺做到不違章操作，堅(jiān)持污染物達(dá)標(biāo)排放。2、生爐前檢查風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備、管線和各閥門、壓力閥、壓力表、水位計(jì)等附件的技術(shù)狀況良好，檢查鍋爐是否正常，打開煙道、擋風(fēng)門，進(jìn)行通風(fēng)。3、將清潔的軟水注入鍋爐，開啟循環(huán)水泵，待液面升至最低水位線時(shí)，關(guān)閉給水閥門，觀察水位有無升降，檢查爐膛和各部位有無滲漏。4、準(zhǔn)備就緒，方可升火。燒煤的鍋爐禁止用油作引火物。冷爐升火時(shí)，火勢應(yīng)逐漸加大，使溫度緩慢上升，嚴(yán)禁燃燒過猛，引起鍋爐膨脹。5、隨著壓力的逐步升高，應(yīng)密

2、切監(jiān)視壓力表和水位的變化，檢查各部位有無不正常的聲響和其他異?，F(xiàn)象。6、鍋爐壓力一般在0.40.7MPa下運(yùn)行，最高不超過額定壓力，水位計(jì)控制在水位中部上下2厘米。沸騰爐的沸下與沸中溫度控制在800900之間。鍋爐運(yùn)行中，操作恩怨要堅(jiān)守崗位，經(jīng)常監(jiān)視壓力表、水位計(jì)、不得超過規(guī)定的壓力好水位高度。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查或修理。7、禁止從看火口加煤、拔火。8、加煤前用水將煤浸濕、悶透，煤中含水率保持在0.510之間。加煤時(shí)要均勻，適時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)箱壓力排放底料和調(diào)整料層厚度，保持爐膛高溫。9、煤層厚度一般在100160mm之間，使煤層疏松有良好的透氣性，燃燒正常。新煤

3、離開煤閘板后100150mm就應(yīng)開始燃燒，在距擋渣板（俗稱去磨鐵）前300400m處燃盡，最大限度節(jié)省煤資源。如有大塊焦渣應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行排渣。10、爐排要完整，運(yùn)行要平穩(wěn)，所有傳動(dòng)裝置要保持潤滑，運(yùn)行無異常情況。11、風(fēng)壓、風(fēng)量根據(jù)煤層的厚度，顆粒的大小等特性，對其進(jìn)行調(diào)整，降低振動(dòng)和噪聲影響。應(yīng)做到：厚煤層，高風(fēng)壓，跑慢車；薄煤層，低風(fēng)壓，跑快車；中等厚度煤層，取中等的風(fēng)壓和爐排速度。12、堅(jiān)持定時(shí)排污。排污要在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，排污量一般不超過上水量的5%。13、鍋爐正常運(yùn)行中，對鍋爐的附屬設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)、水泵、上煤機(jī)、除塵器等）應(yīng)仔細(xì)檢查，檢查安全閥是否靈活準(zhǔn)確，給水、循環(huán)水設(shè)備是

4、否正常。防塵設(shè)施是否完好有效等。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件定期加油，保證鍋爐正常運(yùn)行。14、一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即壓火，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)注水。15、水位表應(yīng)每班沖洗一次，安全閥每周手動(dòng)開啟一次，防止銹死失靈，壓力表半年檢一次。水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的護(hù)罩，外部應(yīng)保持清潔。工作中要定時(shí)查看水位表里的水面是否迅速上升或下降。如在運(yùn)行時(shí)看見水位表里水面的呆滯不跳動(dòng)，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。16、進(jìn)行水處理的水箱中要定時(shí)加鹽，并及時(shí)檢測鍋爐內(nèi)的水質(zhì)。軟化水的硬度在0.03以下，鍋內(nèi)水質(zhì)PH值保持在12左右，存水罐內(nèi)水量保持在60%以上。17、（沸騰爐）突然停電時(shí)，使用蒸汽泵上水，時(shí)刻觀察泵的上水情況，如

5、果上水太慢或停止上水，采取以下緊急措施：放出底料，打開爐門，嚴(yán)禁用其他方式上水。等爐溫降下后再上水操作。18、作業(yè)完畢，爐渣應(yīng)用水澆透再送至指定地點(diǎn)。要定期清理爐渣及排出的積灰，并監(jiān)督外協(xié)單位運(yùn)走，防止二次揚(yáng)塵污染，做到環(huán)境整潔優(yōu)美。19、定時(shí)觀察煙筒外排煙塵的顏色，發(fā)現(xiàn)不是白色時(shí)要對操作過程和設(shè)備進(jìn)行檢查，分析出現(xiàn)異常的原因，降低鍋爐的壓力，必要時(shí)及時(shí)通知車間負(fù)責(zé)人。20、停爐不用時(shí)，待爐火熄滅，爐溫下降后再放空鍋爐和水泵里德水，排除污垢，嚴(yán)禁急加冷水或用冷水潑爐。21、鍋爐完全冷卻后，清理爐膛及周圍，檢查鍋爐附件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。22、停爐后，要定期對鍋爐內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、消除爐內(nèi)

6、水垢。二、正常檢修停爐1、逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量（包括鼓風(fēng)和引風(fēng)）。2、在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，經(jīng)防冷卻水位下降，造成缺水。3、加快爐排速度，把煤迅速轉(zhuǎn)出去，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。4、停爐后緩慢冷卻鍋爐，經(jīng)46小時(shí)，逐漸開啟煙道擋風(fēng)板通風(fēng)。5、停爐810小時(shí)后，可進(jìn)行放水和排水。如需鍋爐冷卻加快，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，并增大進(jìn)水和放水。6、停爐1824小時(shí)后，當(dāng)瀘水溫度低于70時(shí)，方可將爐水全部放出；同時(shí)打開鍋爐放空閥或抬起一個(gè)安全閥。7、鍋爐停爐后應(yīng)在蒸汽，冷卻排污管路中裝置隔板。三、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況，應(yīng)采取緊急停爐措施1、鍋爐發(fā)生罐鳴，氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已

7、開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；2、看不見水位或水位表全部損壞；水位表內(nèi)的水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降。3、壓力表，安全閥失靈，超壓上升。4、水泵、水管、清水器損壞，不能向鍋爐上水或爐膽或其他管道燒紅變形。5、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重泄露。6、其他有礙安全檢查的故障。四、緊急停爐程序1、停止給煤，停止送風(fēng)，關(guān)閉全部通風(fēng)門，減少引風(fēng)，打開爐門和放汽閥。2、將爐排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出，鏈條爐排上的燃煤轉(zhuǎn)入灰斗后，應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，也可用沙土或濕爐灰將燃煤壓火，排入灰斗內(nèi)的煤可通用水澆滅，但禁止向爐膛內(nèi)澆水滅火。3、打開各風(fēng)室小風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)。4、繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直至爐排冷卻為止。5、關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥，將鍋爐與蒸汽母管隔絕，抬起安全閥或開啟放氣閥排氣。6、鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，防止因缺水而過熱的受熱面遇水冷卻，產(chǎn)生幾句的壓力變化，造成更大的事故，并不得開啟放空閥或提升安全閥等排氣措施。7、不是因嚴(yán)重缺水而緊急停爐的，仍可向鍋爐上水，保持鍋爐水位。8、鍋爐因滿水而緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止給水，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時(shí)開啟主氣管、分氣缸和蒸汽母管等處的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管內(nèi)發(fā)生水擊。五