第六節(jié)焊接和無損檢驗技術方案

1、第六節(jié) 焊接、熱處理及無損探傷本工程機組采用的主要鋼種有:20#、20g、SA106B、SA210A1、SA-299、A672B70CL32、ST45.8/、15NiCuMoNb6、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、SA335P22、SA335P91、T91、TP-304H、TP-347H等。在諸多鋼種中，大部分材料的焊接性能已熟練掌握，只有SA335P91、T91、15NiCuMoNb6、TP-304H、TP-347H接觸較少，焊接難度大。1 焊接施工技術方案1.1 焊接工藝焊材匹配及工藝參數(shù)遵循已批準的焊接工藝評定報告及有關文件；a) 主廠房所有管道焊接皆采用Ws+

2、Ds、Ws+Ws焊接工藝；b) 卷制管道采用Mz（埋弧自動焊）、Rb（半自動氣體保護焊）焊接工藝；c) 封閉鋁母線焊接采用Rb工藝；d) 凝汽器不銹鋼管采用Wz（全自動）工藝；e) 熱工小管采用全自動封閉式焊接工藝；f) 鐵部件采用Ds。1.2 工藝流程對口前檢查對口檢查(點固前預熱)焊口點固(焊前預熱)氬弧焊打底焊接電焊蓋面焊后自檢(焊后熱處理)1.3 質量控制1.3.1 根據(jù)圖紙和各類規(guī)范標準編制保證焊接質量的質保文件，在施工中不斷修改完善和貫徹實施。確保一切焊接活動有章可循。1.3.2 嚴格制定焊接工藝，并在焊接活動中認真執(zhí)行，并作好規(guī)范、完整、清晰、準確的記錄和簽證。1.3.3 對直接

3、關系到焊接質量的執(zhí)行者焊工，嚴格按DL/T6791999焊工技術考核規(guī)程規(guī)程進行培訓和資格鑒定，做到由合格的焊工按合格的焊接程序施工。1.3.4 對焊接設備及時維修保養(yǎng)，對儀器儀表定期校驗，使之處于合格可靠適用狀態(tài)。1.3.5 焊接材料嚴格按程序檢查、保管、烘焙、發(fā)放、回收，并做好記錄，使焊材得到嚴格控制，杜絕焊接材料的錯用。1.3.6 焊接的全過程始終有質量部門進行檢查控制。從焊工資格到焊接程序，從焊接材料到焊前檢驗，從過程控制到焊后無損檢驗，以及所有活動的記錄文件等都受到質量部門的檢查、控制及簽證。1.3.7 為便于焊接質量控制，全廠管道采用工廠化配管施工，管道組合焊接必須在組合場完成，不

4、能在廠房內進行組合焊接,并盡量采用自動焊接工藝。1.3.8 積極開展質量分析、對口競賽、QC攻關等有利于提高焊接質量的活動，使焊接質量始終處于受控狀態(tài)。2.熱處理技術方案2.1人員：2.1.1焊接熱處理人員應該經過專門的培訓，取得資格證書。無資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)。2.1.2焊接熱處理人員應熟悉相關規(guī)程，并嚴格按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導書、工藝卡進行施工。2.2加熱方法和加熱設備2.2.1焊接熱處理采用電加熱和火焰加熱。2.2.2焊接熱處理所使用的計量器具必須經過校驗，并在有效期內使用。維修后的計量器具，必須重新校驗。2.3焊接熱處理工藝2.3.1焊接熱

5、處理工藝必須按照SD3401989的規(guī)定，在相應的焊接工藝評定工作中進行評定。2.3.2實際采用的焊接熱處理工藝與所評定的內容一致。2.3.3焊接熱處理工作必須按火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T8192002和電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T8692004執(zhí)行。3 無損檢驗技術方案無損檢驗需要開展的項目有：射線探傷、超聲波探傷、表面探傷（以著色為主）、光譜分析、金相微觀、測厚、硬度等。3. 1 工程無損檢驗的特點：a) 機爐系統(tǒng)安裝的管道及焊縫的無損檢驗和設備材料的金屬監(jiān)督，工作量大。b) SA335P91因其焊接性能較差，容易產生裂紋，需要有特殊檢驗措施，確保焊接質量，建議采用100%

6、RT+100%UT檢驗。c) 需要雙壁單投影探傷法且穿透厚度大于60mm的焊口較多，受熱面管子焊口多為安裝焊口，增加射線探傷工作量。3.2 檢驗控制3.2.1 顧客提供設備的質量復查及材質復檢試驗根據(jù)金屬監(jiān)督規(guī)程，應對廠家的供貨設備按規(guī)程比例檢驗，對鍋爐受熱面管組廠家焊口進行不少于1的RT抽查；對合金鋼材質進行100%的光譜復核試驗；對主汽、熱段管子進行光譜、硬度、測厚、金相檢驗；對汽包、下降管角焊縫進行UT檢驗；對汽機M32以上的高溫合金螺栓、螺母進行硬度檢驗；汽機軸瓦進行PT檢驗。3. 2.2 安裝過程的質量檢驗根據(jù)焊接質檢送來的檢驗委托單，按規(guī)程對當日焊口批量進行抽查，抽查比例按規(guī)范DL

7、/T8692004電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）進行。做到每天及時把焊口無損檢驗的評定結果反饋給各工程處，對不合格焊口以不合格品通知單形式通知各工程處進行返修，并及時進行加倍檢驗和復檢。對焊接合格率每月進行一次統(tǒng)計，報質量管理科及各工程處，以便施工班組及時進行分析、總結焊接質量情況，控制焊接質量。3.3 檢驗工藝3.3.1 射線檢驗射線檢驗工藝主要按標準DL/T 821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程進行，外徑小于和等于76mm的鋼管采用雙壁雙投影透照橢圓一次成象。要求其檢測靈敏度達到規(guī)程要求。射源一般為X光機，受位置限制的部位使用銥192源，象質計采用型或型

8、專用象質計。外徑大于89mm的鋼管采用雙壁單投影透照，射源用銥192源，對有探傷透照孔的焊縫采用中心全周透照，象質計采用R10系列象質計。底片黑度X射線檢驗在1.53.5范圍內，r射線檢驗在1.83.5范圍內，象質指數(shù)符合標準要求，底片有效評定區(qū)域內，不應有妨礙評定的缺陷，底片上應清晰地顯示像質，定位標記和識別標記。評片人員由取得級資格證書的人員擔任，一人評定，一人復核，復核人員由取得級資格或以上資格證書的人員擔任。評片選用具有可調觀察底片成象區(qū)最大黑度為3.5的黑度的觀片燈。3.3.2 超聲波檢驗超聲波檢驗由取得級資格證書的人員擔任，儀器和探頭的性能按ZBY230A型脈沖反射式超聲探傷儀通用

9、技術條件、ZBJ04001A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法及ZBY231超聲探傷用探頭性能測試方法規(guī)定的相應條款測試其性能指標符合規(guī)范要求。焊縫探傷工藝主要按標準DL/T8202002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程進行。超聲波檢驗要求對缺陷定量、定位，盡可能通過對缺陷波形的分析來推斷缺陷性質，對超聲波的信號無法判斷是不是缺陷的部位，輔助采用RT等其他手段進行檢驗，綜合分析，確保檢驗結果的正確性。3.3.3 著色檢驗著色檢驗采用溶劑去除型著色滲透探傷法，檢驗工藝按JB473094壓力容器無損檢測滲透探傷進行。3.3.4 光譜復核機組的合金鋼管子、管排、螺栓、螺母等部件，在安裝前均要進行光譜復核。對合金不符的部件用不合格品報告及時送質量管理科和責任單位進行處理。3.3.5 硬度檢驗主汽、熱段安裝前母材需進行硬度普查，要求符合鋼材常溫機械性能HB值，對大口徑、厚壁管焊口熱處理后亦應進行硬度抽檢，硬度按規(guī)范DL/T8692004電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）驗收。3.3.6 厚度普查主汽、熱段管道安裝前應進行厚度普查，質量標準符合設計要求。3.3.7 金相普查主汽、熱段管道安裝前應按電力建設金相檢驗導則進行金相檢驗。3.4 試驗報告及射線底片的歸檔管理3.4.1 檢驗員檢驗