《班線長培訓(xùn)資料》PPT參考課件

1、工廠班/線長、安全員培訓(xùn)資料,P1,一、職責(zé)培訓(xùn) 課安全員安全生產(chǎn)職責(zé) 1、協(xié)助課安全責(zé)任人做好安全生產(chǎn)工作，認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)和宣傳上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示、規(guī)定、制度和決定。并對遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度的情況進行監(jiān)督檢查。 2、制定本課年度安全活動計劃并努力達成。 3、做好課/系周檢、線/班日檢工作，不流與形式。 4、對課內(nèi)員工（含崗前）實施安全教育；要求 內(nèi)容充實、通俗易懂，考試合格率100%。 5、特種工持證上崗100%。 6、各級安全檢查問題點及時整改，安全隱患整改率100%。 7、遵守（臨時動火、用電）、特種設(shè)備、消防器材、勞保用品的管理規(guī)定。 8、做好電氣、氣/電焊、防雷裝置、機

2、械設(shè)備、易燃易爆場所的安全防范措施。 9、職業(yè)性體檢100%及管理；有害作業(yè)點的防護及管理；防暑降溫措施及輔助性措施。 10、參加課、班組事故的調(diào)查、分析、處理，提出防范措施。 11、負責(zé)課安全資料管理和職工安全檔案的管理。 12、及時填報課安技工作月報表、工作總結(jié)等。,03年公司計劃：,P2,線/班長安全生產(chǎn)職責(zé) 1、帶領(lǐng)全班組人員認真學(xué)習(xí)和貫徹勞動保護法規(guī)、公司安全管理的制度和本班組設(shè)備安全操作規(guī)程，量人派工，每天交待安全注意事項。 2、經(jīng)常檢查本班組工人使用的設(shè)備、工夾具、原輔材料，勞保用品、安全保護裝置和工作地點的安全衛(wèi)生狀況，按“班組安全檢查”規(guī)定做好“日檢”工作并認真填寫安全檢查表

3、。發(fā)現(xiàn)事故隱患要立即整改或上報。 3、對新工人、實習(xí)人員、調(diào)換工種人員、復(fù)工人員進行崗位安全教育、教育工人嚴格遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程，按章作業(yè)。 4、帶領(lǐng)全班組人員維持生產(chǎn)場地的文明整潔，搞好材料、成品、半成品、工位器具的定置管理。檢查督促班員按規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品。 5、發(fā)生事故，要保護好現(xiàn)場，并立即報告。參加事故的調(diào)查分析，提出改進措施和處理意見，對職工進行吸取事故教訓(xùn)的教育。 6、配合本課安全擔(dān)當(dāng)開展安全管理工作，落實好課內(nèi)有關(guān)安全的決策與規(guī)定。 7、遵守“誰主管、誰負責(zé)”原則。,P3,二、危險源辨識：識別危險源的存在并確定其特性的過程。 危險源的定義： 是可能導(dǎo)致傷害或疾病、

4、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。 危險源的分類：根據(jù)危險源在事故發(fā)生發(fā)展過程中的作用，安全科學(xué)理論 把危險源劃分兩大類。 1、根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的本質(zhì)。 第一類危險源：生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)。 第二類危險源：導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素。 （主要包括物的故障、人的失誤和環(huán)境因素） 2：廣義的角度 機械類 、電氣類 、輻射類 、物質(zhì)類 、火災(zāi)與爆炸類 物理性 、化學(xué)性 、生物性 、（心理、生理性） 、行為性 、其他 危險源辨識方法： 詢問交談 現(xiàn)場觀察 查閱有關(guān)記錄

5、獲取外部信息 工作任務(wù)分析 安全檢查表 事件樹分析 故障樹分析 危險與可操作性研究,P4,危險與可操作性研究： 是一種對工藝過程中的危險源實行嚴格審查和控制的技術(shù)。 它是通過指導(dǎo)語句和標準格式尋找工藝偏差，以辨識系統(tǒng)存在的 危險源，并確定控制危險源風(fēng)險的對策。 是應(yīng)用正規(guī)系統(tǒng)標準檢查方法檢查工藝過程和設(shè)備工程的意圖,以評價工藝和設(shè)備個別項目的誤操作或故障的潛在危險及其對整個設(shè)備的影響后果。 步驟：過程描述系統(tǒng)提問發(fā)現(xiàn)偏離現(xiàn)象確定危險源 指導(dǎo)語句： 對意圖進行定性的簡明用語，以便引導(dǎo)和激發(fā)創(chuàng)造性的思維過程，從而發(fā)現(xiàn)偏離。,案例： 圖為一反應(yīng)裝置流程示意圖。A、B兩種物料在該裝置中生成產(chǎn)品C。通過

6、對第一類危險源的分析，如果B的濃度超過A，則發(fā)生爆炸反應(yīng)，這是絕對不允許的。,P5,6,B濃度 A濃度時，發(fā)生爆炸反應(yīng),FIC：流量調(diào)節(jié) TI：溫度測量 PI：壓力測量,P6,7,事件樹分析：,原料A輸送系統(tǒng)示意圖,是一種從原因到結(jié)果的過程分析，最早用于分析系統(tǒng)的可靠性。其基本原理是：任何事物從初始原因到最終結(jié)果所經(jīng)歷的每一個中間環(huán)節(jié)都有成功（或正常）或失?。ɑ蚴В﹥煞N可能分支。如果將成功記為1，并作為上分支，將失敗記為0，作為下分支，然后再分別從這兩個狀態(tài)開始，仍按上述方法進行兩種可能分析。直到最后結(jié)果為止，最后形成一個水平放置的樹狀圖。,P7,8,故障樹分析： 是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的事

7、故或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，尋找與該事故發(fā)生有關(guān)原因、條件和規(guī)律，同時可以辨識出系統(tǒng)中可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險源。,P8,定量計算每一種危險源所帶來的風(fēng)險，可采用如下方法：D=LEC D風(fēng)險值 L發(fā)生事故可能性大小 E暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果,選擇風(fēng)險控制措施時應(yīng)考慮下列因素: 1、如果可能，完全消除危險源或風(fēng)險，如用安全品代替危險品； 2、 如果不可能消除，應(yīng)努力降低風(fēng)險，如使用低壓電器； 3、 在可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素； 4、 利用技術(shù)進步，改善控制措施； 5、 保護每個工作人員的措施； 6、 將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來； 7、 要求引入計劃的維護措施，如機械安全防護裝置； 8、 應(yīng)急方案的需求； 9、預(yù)防性測定指標對于檢測控制措施是否符合計劃要求十分必要,三、風(fēng)險評價：評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。 風(fēng) 險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。 可容許風(fēng)險：根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，已降至組織可接受程度的風(fēng)險。 安 全：免除了不可接受