頂管工程施工方案

1、XXX路位于XXXo管位于道路中心線南側(cè)工程分二段，第一段從頂管工程施工組織設計工程概況道路紅線寬度為 100 米，為機非分流的城市快速路。 污水15.5米，管徑為 1200,平均埋深為6.57.0米。頂管21#井開始，穿越XXX向東，在 35#井處向南折入泵站至泵站進水閘門井，長度約 632 米；第二段從 51#井開始至 52#井結束，主要是穿越XXX，長度為120米。頂管工程工作量：752米管道頂進（ 1200）、6只頂管沉井、2只頂管工作坑。第一章 沉井施工沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖 刃腳墊層施工 立井筒內(nèi)模和支架 鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土 養(yǎng)護及拆模 封砌預留孔 井點安裝

2、及降水鑿除墊層、挖土下沉 沉降觀察 鋪設碎石及混凝土墊層 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 混凝土養(yǎng)護 素土回填。第一節(jié) 基坑測量放樣根據(jù)沉井設計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取 2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取 2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、 縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。 施工放樣結束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見附圖。第二節(jié) 基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后， 即可進行挖土工序的施工。 挖土采用 1 米 3 的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３?/p>

3、平 整和干燥， 在底部四周設置排水溝與集水井相通， 集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水 及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié) 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算:根據(jù)計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60 （厘米）0 砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。1.3.2 混凝土墊層厚度的確定 混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算:h=(G o/Rb)/ 2 根據(jù)計算結果，混凝土墊層厚度h為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為 1o 厘米）。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，

4、使之表面保持在同一水平面上。第四節(jié) 立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達 8 米左右， 因此， 井身混凝土分三節(jié)澆搗， 內(nèi)模同樣分三節(jié) 按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結構， 寬度與刃腳同寬。 井身內(nèi)模支架采用空心鋼 管支撐。鋼管支架必須架設穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定 性。第五節(jié) 鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無 局部彎折， 成盤的鋼筋均應調(diào)直； 預制構件中的主鋼筋均采用對焊、 焊接并按照 有關規(guī)定抽樣送檢； 鋼筋接頭應互相錯開， 并嚴格按照國家標準 混凝土結構工 程施工及驗

5、收規(guī)范(GB5020 92)中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交 叉點應用 21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、 尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定， 綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋 位置固定， 保證鋼筋設計間距。 為了保證保護層的厚度， 應在鋼筋與模板之間設 置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后， 應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。 隱蔽驗收合格后， 方可進行 立外模。第六節(jié) 立外模和支架鋼筋綁扎驗收后， 應進行架立外模和支架。 井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定， 串 心螺絲采用 16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸, 圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，

6、用定制鋼螺帽固定， 拆模時拆去鋼螺帽， 割去外露部分， 再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在 澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。第七節(jié) 澆搗混凝土模板和支架工序完成后， 必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。 驗收合格后， 方可進行混 凝土的澆搗。 為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量， 采用泵送商品混凝土。 泵送混凝 土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段， 距離澆搗面 1 米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應嚴格檢查各種預留孔、 預留管和預埋件的位置和幾何尺寸， 嚴禁 漏放和錯放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗， 振搗棒插入時應離開鋼筋， 但應防止混凝土 振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)

7、生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。 混凝土在搗振時應注意和隨 時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井 總高度為 8.43 米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部 分，高度2.4米，標高5.733.33米；第二次澆搗高度 3米，標高3.33 0.33 米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 3.03 米，標高 0.33+ 2.70 米。接收井 總高度為 7.85 米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部 分，高度 2.0 米，標高 5.15 3.15 米；第二次澆搗高度 2.9 米，標高 3.150.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度

8、2.95米，標高0.25+ 2.70米。采用分段澆搗混凝土時， 嚴格按規(guī)范要求做好施工縫。 施工縫做成凸縫， 并在后 澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%勺UEA砂漿座漿, 然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié) 養(yǎng)護及拆?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護， 養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。 在養(yǎng) 護過程中， 對混凝土表面需澆水濕潤， 嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。 養(yǎng)護時應 確?；炷帘砻娌话l(fā)白， 至少養(yǎng)護七天以上。 養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、 沖擊及污染。在拆模時， 應

9、注意時間和順序。 拆模時間控制在混凝土澆搗后的 3 4 天內(nèi)進行， 過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的； 拆模順序一般是先上后下， 小心 謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。 對于分段澆搗混凝土部位， 應保留最后一排 模板，利于向上接模。第九節(jié) 封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求， 設置和封砌各種預留孔， 并保證在沉井下沉過程 中，預留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié) 井點安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉， 采用排水下沉法施工。 用井點抽除地下水， 降低地下 水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后， 方可開始挖土下沉。 下沉時，

10、 應先鑿 除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。 沉井挖土順序應中間稍低于四周， 沉井內(nèi) 的挖土高差控制在 1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土， 防止沉井突沉造成沉井傾斜的危 險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏， 若沉井下沉有困難時應另外想辦 法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在 1.5 米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四 周間隔挖出設計標

11、高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。第十二節(jié) 沉降觀察沉井在下沉過程中， 必須隨時測定沉井標高， 確保均勻下沉， 并做好沉井下沉記 錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不 允許發(fā)生停泵， 同時加強對水位的觀測， 保證降水要求， 地下水位必須距離墊層 50c m以下。底板與刃腳的接觸面， 必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子， 便于新老混凝土 的結合。當沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm寸，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié) 鋪設碎石層及 C15 素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，

12、應確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石 層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后， 即可在其上澆搗素混凝土墊層。 在鋪筑素混凝土墊層后， 應 保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后， 就可在其上綁扎底板鋼筋。 鋼筋在綁扎時， 應保證刃腳 鋼筋與底板鋼筋的連接、 上下兩層鋼筋的間距， 并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出 石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護， 確保其表面不露白， 并應防止陽光及溫差的 劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。

13、第二章 頂管施工第一節(jié) 機頭選型：根據(jù)地質(zhì)報告， 并結合本公司的施工經(jīng)驗， 頂管機頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格 （水 沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機頭， 減少外部土體對周圍地面的影響。第二節(jié) 頂進設備及頂進工藝2.1 主頂： 采用 4臺200噸臺千斤頂作為主頂， 千斤頂行程為 1.4 米。千斤頂動力由油泵 提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)， 頂鐵將頂力傳至管節(jié)。 分壓環(huán)制作具有足夠的剛性， 與管端面接觸相對平整， 無 變形。2.2 中繼間： 在長距離頂進過程中， 當頂進阻力超過容許總頂力時， 無法一次達到頂進距離時， 須設置中繼

14、間分段接力頂進。 本頂管工程在頂進長度超過 100 米時，考慮在機頭 后設置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、 千斤頂及后殼體組成。 前殼體與前接管連接， 后殼體與后接管 連接，前后殼體間為承插式連接， 兩者間依靠橡膠止水帶密封， 防止管道外水土 和漿液倒流入管道內(nèi)。每只中繼間安裝 10個、每個頂力為 30噸的千斤頂， 千斤頂沿圓周均勻布置。 千 斤頂?shù)男谐虨?28 厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結構 進行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。 中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同， 可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。當管道頂通以后， 拆除千斤頂及各種輔件， 外

15、殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細石混 凝土填充。2.3 接口： 管節(jié)接口主要由外套環(huán) （鋼套環(huán)） 橡膠止水帶和軟土襯墊組成。 鋼套環(huán)在加工處 至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形， 接口不損壞， 以確保管節(jié)在對接過程中， 橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐 處理。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠 止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處， 并粘貼牢固， 在管節(jié)對接前涂無腐 蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均 勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管

16、道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可）,并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥 砂漿抹平。2.4 注漿工藝：在長距離（大于 1 00米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥 漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力， 并填充流失的土體， 減少土體變 形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水攪拌而成，配合比為 1：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿 箱，通過注漿機經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。第三節(jié) 管道內(nèi)輔助管道的輔設混凝土管內(nèi)的輔助管道設置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁 上。3.1 通風設施： 由于管道頂進距離長， 埋置深度深， 管道內(nèi)

17、的空氣不新鮮， 加上土體中會產(chǎn)生有 害氣體，因此， 必須設置供氣系統(tǒng)。 通風設施用一臺 9米 3的柴油空壓機將壓縮 空氣輸入空氣濾清器， 再進入儲氣桶， 經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥， 將壓縮空氣傳輸至管道 最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。3.2 電源布置： 在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。3.2.1 動力用電 由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施， 動力電源線設置在操作人員不易接觸處， 并在電源線外增設 護套，保證用電安全。3.2.2 照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變 壓器降壓

18、。燈具采用防水防爆燈具， 3.2.3 施工用電： 150KWh。第三章 工程質(zhì)量第四章 施工技術管理第一節(jié) 質(zhì)量管理1.1 建立質(zhì)量管理體系 公司質(zhì)量主管 工地質(zhì)量主管 頂管質(zhì)量監(jiān)督 沉井質(zhì)量監(jiān)督1.2 完善質(zhì)檢制度，嚴把質(zhì)檢關 在施工過程中實行三級檢驗和交接班質(zhì)量簽證制度。 由各班組的質(zhì)量員對上一班 的工程質(zhì)量進行逐步驗收，合乎要求后，簽字接收。二個不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進行檢驗， 如澆搗混凝土時， 應對 鋼筋和模板進行檢驗，簽字予以認可后，方可進行澆搗混凝土工作。各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證， 并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復驗合格后， 報監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對

19、工程質(zhì)量進行不定期的抽查，并實現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。1.3 切實做好施工交底工作 整個工程的施工過程， 每個工序的施工方法、 要求和注意事項， 都使每個職工心 中有數(shù)， 并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗， 定期召開小組會互相交流， 對施工 過程中的操作方法，就有關質(zhì)量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動， 比質(zhì)量、比技術、比文明施工、 比安全，并由公司實現(xiàn)獎勵。1.4 認真做好測試工作 原材料的測試結果必須符合設計要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進行必 要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結果不合格者，嚴禁進場和使 用。對在施工中的加工質(zhì)量， 如鋼筋對焊、 調(diào)直及彎曲、

20、混凝土及砂漿試塊等也進行 及時測試，其結果必須符合設計要求。對在施工過程中的工后效果也應進行測試， 如沉井的工后沉降、 頂管管道的沉降、 管道軸線的位移等進行測試，其結果應滿足驗收要求。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應及時追究原因， 進行改進， 不能讓不合格的材料用于工 程建設。1.5 各類專職人員持證上崗 各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術教育和專業(yè)知識再教 育，使職工從實踐中提高業(yè)務水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程 進度作出貢獻。第二節(jié) 進度管理本工程的工程量較大， 6個沉井（ 3個工作井， 3個接收井），2個工作坑， 752 米的管道頂進（ 1200）。而業(yè)主的指定工期

21、僅為4個月，因此，公司就本工程 制定如下措施，以保證工期的順利完成。2.1 做好充分的準備工作 充分了解施工現(xiàn)場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動和有關部門及業(yè)主聯(lián)系，預先辦好各種施工手續(xù)，力爭早日開工。對必需的工程材料、 成品及半成品早日定貨并檢驗合格， 保證及時供貨， 杜絕停 工待料現(xiàn)象。對各種機械和設備經(jīng)常保養(yǎng)，確保進場施工后發(fā)揮最大工效。對設計或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、 座標、水準點按實際需要做好攀線 樁，并反復檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比， 應予先做好試驗， 待開工后即可申報2.2監(jiān)理工程師批準使用。安排足夠的勞動力投入施工，并還應保證突擊施工的人員抽調(diào)。2.3精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，