無水三氯化鋁管道安裝施工方案1

1、word無水三氯化鋁擴(kuò)建到2 萬噸 / 年技改工程管 道 安 裝施 工 方 案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司二一三年七月1word一、工程簡介1、本工程主要為無水三氯化鋁擴(kuò)建到2 萬噸 / 年技改工程的液氯和氣氯管道安裝工程。2、工程承包范圍：液氯管道 (DN50)130 米，氣氯管道（ DN200）1106 米，（DN150）20 米，（ DN125）115 米，（DN100） 60 米，（ DN80）65 米，蒸汽管（ DN65）300 米，（DN50）282 米安裝。氣氯緩沖罐 2 臺，液氯氣化池、軸流風(fēng)機(jī)安裝。其中設(shè)備主材由建設(shè)單位提供。二、施工技術(shù)引用規(guī)范：1、G

2、B50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2、GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3、GB50461-2008 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)4、GB T20801-2006 壓力管道規(guī)范5、GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范6、GB3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相7、JB4730-2005 壓力容器無損檢測三、施工要求1、液氯和氣氯為極度危害介質(zhì)，其管道焊縫要求 100進(jìn)行射檢探傷，質(zhì)量等級不低于 II 級，本項目要求一次合格率達(dá) 96以上。2、金屬壓力管道 DN80以上采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法。 DN80 以

3、下采用全氬焊接。四、工程特點 :1、工期要求緊（一個月施工期） ，質(zhì)量要求高。2、現(xiàn)場管道安裝大部分在老管架上，且老管架上管道分布各種工藝管道，施工難度高。五、施工工藝1、參加壓力管道施工的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則及 GB50236-2011 第五章焊工考試的規(guī)定考取“焊工合格證” ，其合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項目相對應(yīng)。2、管道焊接時所選用的焊接材料應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。根據(jù)本工程管道材質(zhì)全部為 20#鋼無縫鋼管，焊絲材料選用型號 ER50-6, 焊條材料選用型號為 J427, 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊條二級庫， J427 電焊條烘烤溫度為 350 -400 ，烘烤

4、時間為 1-2h, 并應(yīng)有專人管理， 嚴(yán)格執(zhí)行分公司有關(guān)的焊條、 焊絲驗收、儲存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，作業(yè)時應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨取隨用。3、管道焊接時所用的焊機(jī)、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機(jī)性能，并加強(qiáng)對焊機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。4、現(xiàn)場焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)有關(guān)人員審批后用于指導(dǎo)焊接施工。5、施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈， 做到文明施工。當(dāng)施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一情況，無有效保護(hù)措施，禁止施焊。手弧焊時，風(fēng)速 8m/s。氬弧焊時，風(fēng)速 2m/s。相對濕度大于90%或下雨下雪。word六、主要施

5、工程序施工準(zhǔn)備管材、管件的材質(zhì)檢驗閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗管道下料及坡口加工管道組對點固管道固定口焊接清除焊口焊渣射線探傷管道清洗管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)吹掃或沖洗 - 管道系統(tǒng)泄漏性試驗。七、施工步驟及方法1、管材、管件的材質(zhì)檢驗按設(shè)計要求核對管子、管件的規(guī)格、材質(zhì)、型號，并檢查其外表及外觀標(biāo)識，不得有裂紋、縮孔、氣泡、夾縫、折迭、重皮、毛刺、溝槽、傷痕等缺陷或凹陷超過壁厚的負(fù)偏差。所有 GC1級管道逐根進(jìn)行滲透檢測并作好記錄，檢測方法和缺陷評定須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 JB4730 的規(guī)定。為防止 GB9948與 GB8163混用， GB8163管材做白色標(biāo)識。2、閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗

6、GC1級管道所用閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體液壓試驗，不合格者不得使用；其他管道所用閥門應(yīng)從每批中抽取10%且不少于 1 個，進(jìn)行液體壓力試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)再抽查 20%，任有不合格時，則該批閥門不得使用。試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍。試驗方法須符合 GB50235-2010中閥門壓力試驗的規(guī)定。3、鋼管下料及坡口加工根據(jù)施工平面圖和系統(tǒng)圖所標(biāo)注的規(guī)格、尺寸，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將管子擺放在平整的場地，用鋼卷尺或板尺進(jìn)行下料，量出管段的長度，并留出安裝余量長度。無縫鋼管下料采用氣割或砂輪機(jī)切割。4、焊前準(zhǔn)備4.1 焊縫的設(shè)置， 應(yīng)避開應(yīng)力集中點， 便于焊接及檢查。 管道對接焊口的中心與彎管起彎點的

7、距離應(yīng)不小于管外徑， 且不小于 100mm，焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm。4.2 直管段上兩對接焊口中心面間的距離， 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm時，不應(yīng)小于管外徑。4.3 坡口及組對4.3.1 焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應(yīng)做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。4.3.2當(dāng)設(shè)計未作規(guī)定時，管道焊接坡口的型式與尺寸，參照下表的要求進(jìn)行加工。修口形式間隙 b鈍邊 p坡口角度圖示壁厚 t(mm)(mm)(mm)( )4-52-31-1 56070tp2-31-1 56070b5-94.3.3清除坡口表面的凹凸

8、不平及氧化皮。4.3.4 焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫組對質(zhì)量及焊縫清理狀況， 未達(dá)到施焊條件時，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接。八、焊接時的注意事項1、管子組對的點固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為10word15mm，厚度不超過壁厚的 2/3 。作為正式焊縫的一部分點固焊縫， 不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應(yīng)打磨或便于接弧的斜坡。2、等厚管件對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。不等厚管件組對口，應(yīng)符合 GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。3、除設(shè)計上有特殊要求時，焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。4、施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm范圍內(nèi)的油漆、

9、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，打磨至露出金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。5、焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。6、不得在焊件表面引弧和試驗電流。在焊接施工時，應(yīng)防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。7、為減小焊接應(yīng)力和焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序。焊接時應(yīng)將焊件墊置牢固，防止焊接變形。8、焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。焊接時應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。9、焊后應(yīng)及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。九、質(zhì)量檢驗焊前檢驗一般可分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊接質(zhì)量檢查由焊接質(zhì)檢員

10、進(jìn)行，并做好相應(yīng)的記錄簽證。1、焊前檢查焊前檢查的主要內(nèi)容包括：母材、焊材的質(zhì)量合格證書；焊條的烘干使用管理；焊接設(shè)備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對質(zhì)量。2、焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、焊接順序。3、焊后檢查的主要內(nèi)容是： 焊縫外觀檢查和無損探傷。 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜。十、無損探傷1、探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路，要絕緣良好，外殼應(yīng)可靠接地。射線探傷操作人員，必須穿戴防護(hù)用品和定期檢查身體。2、射線探傷工作地點應(yīng)設(shè)置圍欄和警告。3、無損探傷時由施工單位上報甲方工藝組，協(xié)調(diào)安排無損探傷時間。十一、管道試壓與水沖洗

11、及泄漏性試驗1、管道安裝完畢后， 按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對安裝的管道、 管配件、管支架、閥門、緊固件及臨時支架等全面進(jìn)行檢查合格后，且將不能參與和管道一起試壓的配件、儀表等換上臨時短管 （假管），并對與設(shè)備相接的管口封閉后，方可試壓。2、試驗用壓力表必須是已被校驗并在有效周期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值為被測壓力的 1.5 2 倍。壓力表不得少于兩塊。3、水壓強(qiáng)度試驗為工作壓力的 1.5 倍, 試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓 10min, 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力， 穩(wěn)壓 30min, 均以壓力不降， 無滲漏、無變形為合格。4、管道試壓合格后需進(jìn)行水沖洗。 沖洗水流速不得

12、低于 1.5m/s ，沖洗壓力不得高于管道的設(shè)計壓力。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水word目測一致為合格。管道沖洗合格后應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時吹干。5、液氯及氣氯管道在壓力試驗合格后必須進(jìn)行泄漏性試驗。試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。word十二、焊接施工工藝1、碳鋼管的焊接1.1 焊接工藝流程焊前準(zhǔn)備焊接材料準(zhǔn)備焊接工藝評定編焊接工藝規(guī)程焊接設(shè)備檢查焊工考核焊接坡口檢驗定位焊接打底焊接中間層焊接中間層焊縫檢驗蓋面層焊接焊后檢驗焊縫

13、無損探傷1.2 焊接工藝評定根據(jù)業(yè)主、設(shè)計方提供的鋼材、焊材、厚度、坡口型式，公司焊接工藝評定編號 PQR001號完全滿足要求。1.3 焊前準(zhǔn)備根據(jù)焊接工藝評定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，編制具體的專項焊接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。所有焊工應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)，熟悉有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，經(jīng)考核合格者方可上崗。焊工必須持證上崗，每個持證焊工只能在自己考試合格的項目中規(guī)定的范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)，決不允許超范圍施焊。焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求 , 其上的計量儀表必須經(jīng)校驗合格。氬弧焊必須采用高頻引弧氬弧焊機(jī)。焊接材料：嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料管理制度，對

14、焊接材料進(jìn)行驗收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等；氬氣的純度 99.9%；倉庫設(shè)置焊條烘干箱，出庫焊條必須烘干到焊接工藝要求或說明書規(guī)定的溫度。焊材必須按規(guī)定領(lǐng)用，焊工按施工圖紙及專項焊接工藝規(guī)程要求，仔細(xì)核對領(lǐng)用焊接材料，看其是否相符，必須用保溫桶領(lǐng)取焊條去工地；焊絲需在使用時方能拆除其密封包裝。隨用隨取 , 每次領(lǐng)用量不得超過 4 小時工作量 , 焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次；每天施工完畢，剩余焊條按型號分類交回倉庫保管。焊接坡口：坡口角度應(yīng)均勻，組裝間隙為 12mm，且均勻一致，對口錯邊量不超過壁厚的 10%，最大不超過 1mm。坡口表面兩側(cè)（約 30 50mm）將

15、水、銹、油word污、渣及其它有害雜質(zhì)去除干凈。1.4 定位焊定位焊采用與施焊時相同的焊接工藝，焊接電流稍大于施焊時電流。定位焊長度為 10 50mm，焊縫厚度 23mm，間距 150200mm，管道定位焊時應(yīng)四個垂直方向?qū)ΨQ或多點均分點固。定位焊不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。定位焊兩端應(yīng)打磨成斜面便于接弧。1.5 焊接1.5.1打底焊打底焊采用氬弧焊，水平固定焊時須先焊兩側(cè)面，對稱跳焊法，焊接時先施焊側(cè)的施焊長度不小于管材周長的 1/6 ，后焊側(cè)的長度稍大于先焊側(cè)的長度。1.5.2中間層焊接焊接過程中的層間溫度控制在80100。每道焊縫焊接前，必須先清理干凈焊接接頭

16、，不得有影響焊接質(zhì)量的雜物；每條焊縫各層之間兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開 20 30mm。焊接采用多層焊接時 , 需在外觀檢查合格后，方可進(jìn)行下一層焊接。1.5.3蓋面焊接蓋面層焊接時由于焊縫寬度較低寬，焊接時焊條后沿坡口兩側(cè)稍作橫向或反月牙形擺動運條向下焊接。由于為收尾焊道，不但要保證焊接質(zhì)量，還要美觀，外形尺寸不超標(biāo)，如兩側(cè)加寬為12mm，余高為 13mm等等。蓋面焊時接頭處產(chǎn)生表面氣孔是常見缺陷之一，較好的解決方法是在收弧容池前方 10mm處引弧，然后拉長電弧到接頭處預(yù)熱 12s，再壓低電弧做輕微形成熔池后再正常焊接。 蓋面焊仰焊處易出現(xiàn)下墜和咬邊現(xiàn)象， 焊條運行到這個位置時應(yīng)盡量垂直于管子

17、平面，利用電弧吹力和電弧輪廓的覆蓋作用，并結(jié)合適當(dāng)?shù)暮附铀俣群瓦\條方式將鐵水過渡上去，從而避免咬邊和下墜產(chǎn)生。1.6 焊縫檢驗焊完后 , 焊工必須及時進(jìn)行自檢。表面質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無損探傷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 :焊縫表面不得有裂紋、過燒、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。氬弧焊焊縫表面應(yīng)無發(fā)黑、發(fā)黃、發(fā)渣或花斑，且不應(yīng)有鎢飛濺物。咬邊深度不超過0.5mm，且連續(xù)咬肉長度不大于100mm，兩側(cè)咬肉總長度不大于該焊縫長度的10%。焊后的錯邊量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚 , 且不得大于 2mm。焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5 3.5mm。所有焊縫在檢驗前應(yīng)將熔渣飛濺物清除干凈。本工程焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定

18、的無損探傷抽查比例檢查：射線探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB3323-2005 標(biāo)準(zhǔn)，其余按JB4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)。1.7 焊縫返修a. 對超標(biāo)缺陷需按返修工藝進(jìn)行；b. 焊縫同一部位返修次數(shù)盡量不超過 2 次；c. 返修前需將缺陷清除干凈；d. 待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。e. 返修后須重新探傷檢驗。word1.8 焊接注意事項：焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清洗干凈。焊后應(yīng)清理飛濺、焊疤、熔渣、氧化皮、毛刺等，并進(jìn)行外觀檢查。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固 , 以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。 焊前應(yīng)將相鄰的夾具、焊點除去

19、，使焊縫能伸縮自由，減少應(yīng)力變形；起焊時應(yīng)在坡口內(nèi)表面引弧，禁止在非焊接部位引弧或試驗電流。不得在同一焊縫上使用不同牌號的焊條。每條焊縫焊完后應(yīng)在距焊縫邊緣50mm處標(biāo)出焊工代號 , 并做好施焊記錄。焊接時必須采用小規(guī)范、快焊速 , 采用分段退焊法施焊時，分段尺寸應(yīng)控制在兩根焊條所焊的長度之內(nèi)；第一層焊縫，要控制好寬深比一定要大于 1，即要求焊成寬而淺的焊縫；采用多層多道焊，一定要安排好層次，焊縫不能太寬，不能起溝或上部咬肉；每條焊縫的每一道，必須當(dāng)天完成。須采取措施防止地線、電纜線、焊條等與焊件接觸打?。浑姾覆羵幍幕】有杞?jīng)打磨，使其圓滑過渡，若深度超過 0.5mm 時需補(bǔ)焊后磨平。十三、勞

20、動力需用計劃計劃需用勞動力數(shù)量如下：管道工： 2 人；焊工： 2 人；電 工： 1 人；普工： 5 人 ；保溫工： 2 人；鉚工： 1 人十四、主要施工機(jī)具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1直流氬弧焊機(jī)臺42氣焊器具套43砂輪切割機(jī)臺24角向磨光機(jī)臺45坡口機(jī)臺26游標(biāo)卡尺只17對講機(jī)付18銼刀把29標(biāo)準(zhǔn)壓力表塊410手動葫蘆2t個511電動試壓泵06.0Mpa臺112板車臺1十五、施工進(jìn)度計劃：2013.7.25施工人員進(jìn)場及三級安全教育。2013.7.26-2013.8.10管道支架預(yù)制。2013.7.30-2013.8.30管道預(yù)制安裝。2013.8.30-2013.8.31管道壓力試驗。2013.9.1-2013.9.10保溫及保冷安裝。word十六、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理必須與分公司制定安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，配備有證的安全員，各工種必須遵守安全操作規(guī)程。2、遵守甲方安全生產(chǎn)管理規(guī)定，及時辦理動火、吊裝、登高等作業(yè)票證。3、施工組織設(shè)計，分部分項工程師中必須要有安全技術(shù)交底措施，且有針對性。4、建立定期的安全檢查制度，檢查出的安全隱患要及時整改，并且要有完