高鈦渣生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、高鈦渣生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程混料工藝技術(shù)操作規(guī)程1、 混料工應(yīng)熟悉混料設(shè)備、配料設(shè)備的操作方法，并嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)部門(mén)給定的配料比，每 批料嚴(yán)格稱量，保證原料質(zhì)量。2、 原料的粒度要符合技術(shù)要求，三種物料加入混料機(jī)后，適當(dāng)加少許水，以手捏成團(tuán)為準(zhǔn)， 進(jìn)行混料作業(yè)。三、先將瀝青破碎到標(biāo)準(zhǔn)粒度，將焦炭粉、鈦鐵礦運(yùn)至混料攪拌機(jī)料斗旁。四、按照技術(shù)部門(mén)的配料比，先將鈦鐵礦稱量后倒入料斗中，然后再依次將焦碳粉和瀝青稱 量倒入料斗中，進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)加入少許水后進(jìn)行混料攪拌。五、混料必須攪拌均勻，通過(guò)三輪翻斗車(chē)運(yùn)到爐前指定地點(diǎn)。六、袋裝的鈦鐵礦的包裝袋，要從料中清理干凈，不得有任何雜質(zhì)混入攪拌機(jī)中。七、使用原料的破碎機(jī)

2、、攪拌機(jī)時(shí)，首先檢查設(shè)備是否完好，確定設(shè)備完好后，再開(kāi)啟設(shè)備， 嚴(yán)格按照各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程操作。八、工作完畢后，將所有的使用工具放到指定地點(diǎn)，場(chǎng)地清掃干凈，物料堆放整齊。冶煉工藝技術(shù)操作規(guī)程1、 爐前冶煉工必須熟知鈦渣冶煉電爐的各個(gè)組成部分，詳細(xì)了解鈦渣冶煉電爐的工作原 理，工作性能，才能具備電爐的操作的基本能力。2、 高鈦渣冶煉采用一次性加料、一次性出爐的間歇式冶煉工藝，其熔煉過(guò)程：燒出鐵口（擴(kuò)出鐵口）-堵出鐵口-停電搗爐-加生料下放電極-送電熔煉-電阻熱期-熔化還原期精煉還原期-出爐。三、燒出鐵口（擴(kuò)出鐵口）：燒擴(kuò)出鐵口是在已經(jīng)出完?duì)t后進(jìn)行的一項(xiàng)工作，燒出鐵口要正對(duì)1#電極位置，從外往

3、里擴(kuò)，一般鐵口大小要在200mm左右，燒后流口平滑，無(wú)障礙，有利于下一爐正常出爐。用氧氣或用燒穿器燒穿鐵口時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程，采用往復(fù)動(dòng)作，從外往里燒，如造成渣鐵障礙，隨時(shí)清除，然后繼續(xù)往里燒，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。四、堵出鐵口用燒穿器將出鐵口燒制平滑無(wú)障礙后，使用廢高鈦渣拌少許水，以渣濕潤(rùn)為準(zhǔn)，用鐵鍬將濕潤(rùn)的渣倒入出鐵口前端，用堵眼器將渣緩慢送入鐵口里面，堵出鐵口直至鐵口全部堵滿。五、停電搗爐將電極提起，然后按技術(shù)部門(mén)規(guī)定的數(shù)量在每相電極下面加入鈦鐵礦。落下電極至爐底。用鋼釬進(jìn)行搗爐，堅(jiān)硬處可用大錘打擊鋼釬子的方式操作，把結(jié)殼的爐料全部搗碎，大塊不能大于100mm，防止有懸料現(xiàn)象。將爐料盡量

4、推入爐心，有利于熔化，用釘子耙將搗入爐內(nèi)的料平整，使料分布均勻。六、加料將混合料加入爐內(nèi)，每爐加入量應(yīng)和出爐鈦渣和鐵的總量的2倍為宜，加料要均勻，料面呈饅頭狀，加完料用釘子耙進(jìn)行平整并壓實(shí)。七、下放電極加料后觀察電極的長(zhǎng)度，可全部下放，也可選擇下放，有班長(zhǎng)指揮，電極不宜下放過(guò)長(zhǎng)，一般150mm200mm，下放后用鋼釬子平頭檢查電極的燒結(jié)狀況，過(guò)軟應(yīng)采取相宜的措施和送電后注意觀察，電極卡子大螺絲必須擰緊，并且在冶煉過(guò)程中隨時(shí)擰緊大螺絲，防止跑電極造成斷電極事故。八、送電熔煉 送電前，應(yīng)將電極抬起100mm200mm，然后送電進(jìn)行熔煉。九、電阻加熱送電后，電流應(yīng)控制在50A左右，大約持續(xù)20分鐘3

5、0分鐘然后逐步加入電流。主要利用電阻熱對(duì)新加入的爐料進(jìn)行焙燒，使粘結(jié)劑熔化，形成拱形料面，減少熱損失。十、熔化還原進(jìn)入熔化還原期后，應(yīng)加大給定電流，使三相電極下迅速形成小熔池，打通形成大熔池。該期電流給定大，并不穩(wěn)定，跳閘情況時(shí)有發(fā)生，配電工應(yīng)集中精力操作。11、 三相電極小熔池?zé)ê?，大熔池形成，三相電極電流趨穩(wěn)進(jìn)入精煉還原期，該期使熔 池進(jìn)一步擴(kuò)大，原有的固相爐料全部熔化并分離，90%的氧化鐵已經(jīng)還原，剩余10% 左右的鐵的氧化物需在液相還原的狀態(tài)下精煉。該期電流滿負(fù)荷給定，并不斷取樣判 斷爐內(nèi)的渣量和二氧化鈦含量，這一過(guò)程中要不斷調(diào)整鈦礦和碳量，調(diào)整后取樣合格， 立即出爐。十二、出爐 出

6、爐前先將鐵口和鐵嘴的爐渣清理干凈，然后用鐵釬子沿著爐口下緣捅，出爐順暢時(shí) 盡量不要用氧氣出爐。如捅不開(kāi)，可用氧氣或燒穿器。出爐前應(yīng)將氧氣設(shè)備準(zhǔn)備好， 要使?fàn)t口較快燒穿。13、 吊鐵與修渣包 渣包中的渣和鐵冷卻后，用吊車(chē)吊起，放到指定地點(diǎn)，然后進(jìn)行渣包的墊包工作。將 墊包渣墊入渣包內(nèi)。渣包內(nèi)要平整，兩邊向出鐵口位置傾斜，以利放鐵鑄錠。包內(nèi)用 鈦渣封閉鐵口內(nèi)用黃泥堵死。成品破碎、篩分、包裝工藝技術(shù)操作規(guī)程一、 破碎上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。二、 嚴(yán)格遵守交接班制度、檢查設(shè)備是否完好，才可啟動(dòng) 設(shè)備工作，先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，再依次啟動(dòng)破碎機(jī)、振動(dòng)篩、 輸送機(jī)等其它設(shè)備。三、 破碎機(jī)振動(dòng)篩包裝等工作是產(chǎn)品的最后一道工序，各 設(shè)備的操作要嚴(yán)格遵守各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程。四、 及時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)過(guò)多的碎鐵，保證產(chǎn)品的粒度。五、 操作過(guò)程中，要注意周?chē)沫h(huán)境，預(yù)防碰傷，防止安全 事故份發(fā)生。大錘、鐵鍬使用前必須檢查安裝是否牢固， 確認(rèn)完好后，方可操作使用。六、 凡是不屬于破碎范圍以外的設(shè)備、工具，不得擅自啟動(dòng) 和使用，實(shí)用吊車(chē)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。七、 凡設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告，請(qǐng)示處理。八、 在主車(chē)間工作，要注意吊車(chē)位置