ERP主要內(nèi)容.ppt

1、第一篇 基礎(chǔ)篇,第3章 ERP系統(tǒng)中常用的概念,3.1 制造業(yè)的生產(chǎn)類型 制造業(yè)采用的生產(chǎn)類型，從總體上可以分為兩大類： 離散型（Discrete） 連續(xù)型（Process）-流程型,3.1 制造業(yè)的生產(chǎn)類型,從極端的離散型生產(chǎn)到完全的連續(xù)型生產(chǎn)，根據(jù)Gartner集團1997年ERP軟件供應(yīng)商指南中的分類，又可以細分為幾種生產(chǎn)類型：,3.1 制造業(yè)的生產(chǎn)類型,(1) 按訂單設(shè)計（簡稱ETO）或按項目設(shè)計 (2) 按訂單裝配（簡稱ATO）或按訂單制造 (3) 按庫存生產(chǎn)（簡稱MTS） (4) 批量生產(chǎn)（Batch） (5) 連續(xù)生產(chǎn)（Continuous）,(1)按訂單設(shè)計或按項目設(shè)計,按照特

2、定客戶的要求設(shè)計，支持客戶化的設(shè)計 特點： 生產(chǎn)批量小 設(shè)計工作和最終產(chǎn)品非常復(fù)雜 要求：有非常先進的配置系統(tǒng)完成總體協(xié)調(diào)和管理控制工作 行業(yè)舉例：飛機制造業(yè)、國防產(chǎn)品制造業(yè),(2)按訂單裝配或按訂單制造,客戶對零部件或產(chǎn)品的某些配置給出要求，根據(jù)客戶的要求定制產(chǎn)品 特點： 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一般很長，若接到用戶訂單后開始生產(chǎn)，則交貨期太長 產(chǎn)品的市場需求量通常比較大 行業(yè)舉例：計算機、辦公家具、某些機械產(chǎn)品,(3)按庫存生產(chǎn)又稱備貨生產(chǎn),指產(chǎn)品的計劃主要根據(jù)預(yù)測，并在接到用戶訂單之前已生產(chǎn)出產(chǎn)品。 特點： 產(chǎn)品需求一般比較穩(wěn)定并可以預(yù)見 產(chǎn)品規(guī)格及品種較少，產(chǎn)品允許保留較長時間 產(chǎn)品存儲在倉庫中

3、，根據(jù)需要隨時提取 生產(chǎn)計劃的主動權(quán)較大，計劃制定后，一般修改較少 行業(yè)舉例：家具、家用電器、摩托車、消費品等,(4) 批量生產(chǎn),產(chǎn)品根據(jù)配方或物料清單來制造 特點： 產(chǎn)品配方因設(shè)備、原材料等不同而不同 制造一個產(chǎn)品可能需要一組不同配方 行業(yè)舉例：醫(yī)藥、食品、飲料、油漆,(5) 連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)品的生產(chǎn)永不停止，機械設(shè)備一直運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)的一般是原材料，產(chǎn)品基本沒有客戶化。 行業(yè)舉例：石化產(chǎn)品、鋼鐵、初始紙制品,3.2 系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),“三分技術(shù)、七分管理、十二分數(shù)據(jù)” 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整性、準確性、可靠性將直接影響ERP實施的成敗。,3.2 系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可分為三種：靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)、

4、中間數(shù)據(jù)。 （1）靜態(tài)數(shù)據(jù) ：一般不隨時間不同而改變，反映企業(yè)資源的基本屬性，是生產(chǎn)活動開始之前要準備的數(shù)據(jù)。 如：物料清單、物料代碼、供應(yīng)商基礎(chǔ)資料、固定資產(chǎn)等。,3.2 系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),（2）動態(tài)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動中發(fā)生的數(shù)據(jù)，一般隨時間不同而改變，用來反映企業(yè)資源變化和運動的過程。 如庫存余額、總賬余額、未結(jié)銷售訂單等。,3.2 系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),（3）中間數(shù)據(jù) ：根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合上述靜態(tài)和動態(tài)兩類數(shù)據(jù)，經(jīng)過運算形成的各種報表。,3.2.1 幾項重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),（1）物料編碼 物料編碼（Item Number ）：是一組符號體系來代表物料，以便于計

5、算機系統(tǒng)進行識別和處理。 物料代碼是物料的惟一識別代碼，類似每個公民的身份證號。 同種物料和物料代碼的關(guān)系：一一對應(yīng) 思考：物料和代碼可能哪幾種關(guān)系？,（1）物料編碼,編碼依據(jù)： 國際標準 國家標準 行業(yè)標準 企業(yè)標準 如：GB7635-87全國工農(nóng)業(yè)分類與代碼 GB12905-90通用商品條形碼等,物料編碼的原則 ： 唯一性原則：一物一碼，一碼一物 可擴展性原則 簡潔性原則 操作方便性原則 含義性原則,（1）物料編碼,（1）物料編碼,物料編碼方案： 數(shù)字 英文字母 數(shù)字與英文字母混合編碼 禁止使用的字符：分號（;）、逗號（,）、空格（ ），中文、等 實例：058673254,（1）物料編碼,

6、物料編碼的功能 ： 增強物料資料的正確性：確保物料與代碼一一對應(yīng) 提高物料管理的工作效率 降低物料庫存、降低成本 防止物料舞弊事件的發(fā)生 便于物料的領(lǐng)用：庫存物料均有正確統(tǒng)一的名稱及規(guī)格,物料編碼屬于靜態(tài)數(shù)據(jù)，對設(shè)定好的物料編碼不允許輕易變動。 思考：數(shù)據(jù)庫對數(shù)據(jù)的變更管理方式？,（1）物料編碼,物料清單（BOM Bill of Materials）是產(chǎn)品所需部件明細表及其結(jié)構(gòu)，是記錄企業(yè)物料之間的層次及數(shù)量關(guān)系的可供計算機識別的完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表。,（2）物料清單,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖,物料清單,虛擬件,它是為了達到一定的管理目的，而人為設(shè)置的部件。 引用虛擬件的意義： （1）方便物料管理和日常查詢 （

7、2）簡化產(chǎn)品物料清單：無論如何改變虛擬件的組成和比例，都不需要對包含該虛擬件的物料清單主表進行任何修改,虛擬件, 物料清單是MRP的基礎(chǔ)，而MRP是ERP的核心 可以根據(jù)物料清單生成產(chǎn)品的總工藝路線 為采購?fù)鈪f(xié)加工提供依據(jù) 成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算 提供制定銷售價格的依據(jù),物料清單的作用,物料清單的作用,縮排法式物料清單,母件代碼：VCD100名稱：智多星1 提前期：10天 有效日期：2000/1/01失效期：2002/12/30,矩陣式物料清單,物料代碼：CL01 名稱：電阻計量單位：個 所處層次：2提前期：3天 有效期：2000/1/01失效期：2002/12/30,工作中心（Worki

8、ng Center，簡稱WC）是基于設(shè)備和勞動力狀況，將執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動力組成的一個生產(chǎn)單元。 它不只限于一個實際的車間，它可以是一組設(shè)備或一群工作人員或一塊裝配場地或它們的組合。 工作中心是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料。,（3）工作中心,（1）工作中心作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力需求計劃的計算對象。 （2）工作中心還作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編制詳細作業(yè)進度計劃的基本單元。 （3）計算標準作業(yè)成本或?qū)嶋H作業(yè)成本的最小歸集和分配單元。 （4）作為車間實際作業(yè)數(shù)據(jù)的采集點。,工作中心的作用,關(guān)鍵工作中心是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的

9、工作中心，是運行MPS中粗能力計劃的計算對象。 特點： 經(jīng)常加班，滿負荷工作 對操作人員的技術(shù)要求高； 使用專用設(shè)備而且價格昂貴。,關(guān)鍵工作中心,（1）工作中心基本數(shù)據(jù)：工作中心代碼、工作中心名稱、車間代碼、人員每天班次 （2）工作中心能力數(shù)據(jù)： 工作中心能力每日班次每班工作時數(shù) 效率完成的標準定額小時數(shù)/實際直接工作小時數(shù) 利用率實際直接小時數(shù)/計劃工作小時數(shù) （3）工作中心成本數(shù)據(jù)：人員工資、能源費用、設(shè)備維修及資產(chǎn)折舊費,工作中心數(shù)據(jù)分類,工作中心的定義和調(diào)整,關(guān)鍵是確保工作中心的劃分與企業(yè)管理所需的控制程度和計劃能力相適應(yīng) 關(guān)鍵工作中心要單獨標識 工作中心的數(shù)據(jù)通常要求盡量減少變更，必

10、須變更時要溝通協(xié)調(diào)好，確保數(shù)據(jù)準確一致。制訂規(guī)范的變更流程。,（4）提前期,提前期(lead time)，是一個從作業(yè)開始到作業(yè)結(jié)束所需要的階段性時間的概念，它是設(shè)計生產(chǎn)裝配件工藝路線和制定生產(chǎn)計劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。 在ERP系統(tǒng)內(nèi)，提前期也是MRP(物料需求計劃)需求時間計算的一個重要數(shù)據(jù)來源。,（4）提前期,從生產(chǎn)過程的劃分標準來看，提前期可以分為： 產(chǎn)品設(shè)計提前期 生產(chǎn)準備提前期 采購提前期 生產(chǎn)加工提前期 裝配提前期 試驗和測試提前期 發(fā)貨運輸提前期等類型。,產(chǎn)品設(shè)計提前期：是指從接受訂單開始至產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計完成所需要的時間。 生產(chǎn)準備提前期：是指從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備工作完成

11、(可以投入生產(chǎn))所需的時間。 采購提前期：是指從下達采購訂單到所采購的物料入庫的全部時間。 生產(chǎn)加工提前期：是指從生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。,裝配提前期：是指從裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 試驗和測試提前期：是指產(chǎn)品裝配完成之后進行試驗、測試所需要花費的時間。 發(fā)貨運輸提前期：是指產(chǎn)品測試之后開始包裝、出庫、裝箱和運輸，直到客戶接收到產(chǎn)品所需要的時間。,從生產(chǎn)使用目的劃分標準來看，提前期又可分為： 固定提前期 可變提前期 預(yù)加工提前期 加工提前期 總提前期 累計制造提前期 累計總提前期等,固定提前期是不論批量大小，都以一定時間為提前期，它適合于用作采購零部件和原材料的提前

12、期。 變動提前期是提前時間的長短隨著每批加工量大小而變動的，它適合于用作自制件的提前期。 LT2N+6（N為工序數(shù)）,（4）提前期,提前期的運算基礎(chǔ),對于固定提前期可變提前期預(yù)加工提前期后加工提前期而言，它們都是屬于定值，都是根據(jù)實際業(yè)務(wù)所需的標準時間來制定。 加工提前期總提前期累計制造提前期累計總提前期則是根據(jù)對應(yīng)運算邏輯計算得出。 裝配件的加工提前期計算，即裝配件的制造提前期=固定提前期+可變提前期*定貨量。 如果裝配件存在工藝路線(Routing)，那么對于裝配件的加工提前期計算，就需要結(jié)合該裝配件的工藝路線(Routing)而計算。,工藝路線是說明各項自制件的加工順序和標準工時定額的文

13、件，也稱為加工路線。 它不詳細說明加工技術(shù)條件和操作要求，主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計劃信息。 工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額(如準備時間、加工時間、傳送時間等)、外協(xié)工序的時間和費用。還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。,（5）工藝路線,（5）工藝路線,例：物料代碼：80002，名稱：定位栓 工序 部門 工作中心 描述 準備時間 每件加工時間 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗車 1.5 0.03 32 32 1204 拋光 3.3 0.048

14、40 11 檢測,加工物料：M10101物料名稱：YD101面板 生效日期：2000/07/18失效日期：2001/07/29,工藝路線報表,計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期。銷售部門可以根據(jù)這個信息同客戶洽談交貨期限。 提供能力需求計劃(CRP)的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個工作中心的定額小時、工序的開始和完工日期，計算各個時區(qū)工作中心的負荷。 提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù)。 跟蹤在制品。,工藝路線的作用,工藝路線,工藝路線的準確性：98% 計算每周下達到車間的工藝路線數(shù)和工長回報的錯誤路線數(shù)，可得工藝路線的準確度。 MRP試點前，檢查并校正占有80%活動的20%的工藝路線 MRP逐步投入運行時，通過計劃下達訂單提前幾周指明應(yīng)檢查和校正的工藝路線 在編制能力計劃和調(diào)度表之前，應(yīng)確保在最近將要用到的工藝路線是正確的,工藝路線,工藝路線的維護： 和物料清單一樣，由工程設(shè)計部門建立和維護，由生產(chǎn)部門使用。 工長應(yīng)根據(jù)調(diào)度表隨時報告所發(fā)現(xiàn)的錯誤，工藝路線的變更，由兩個部門協(xié)商進行。,1.統(tǒng)一的基礎(chǔ)資料 2.特定資料定義 3.人事基本