在《橋梁工程》課程中鉆孔灌注樁施工方案的編制方法

1、在橋梁工程課程中鉆孔灌注樁施工方案的編制方法|鉆孔灌注樁工藝流程摘要：工程施工方案編制的合理性與否，是保證工程能否按期完成的重要措施之一。本文就鉆孔灌注樁施工中，施工方案的編制方法、步驟、內(nèi)容做一簡述。 關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 施工方案 編制鉆孔灌注樁由于其施工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定，受氣候環(huán)境影響小，因而被普遍采用，但其施工前的準(zhǔn)備工作十分重要，尤其是施工方案的編制，對工程的順利進(jìn)行起著重要的保障作用。為了使同學(xué)們對鉆孔灌注樁施工方案的編制方法有一個(gè)全面的了解，結(jié)合案例，就施工方案的編制方法闡述如下。一、基本步驟1.自控內(nèi)容復(fù)測，鉆孔定位準(zhǔn)確；當(dāng)原材料試驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)確定后?，F(xiàn)場貯存的原材料應(yīng)與

2、試驗(yàn)用料一致，不合格者一律清除出場；按規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作和鉆孔；對鋼筋籠制作、成孔孔徑、孔深、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢測；混凝土灌注前各種準(zhǔn)備工作檢查：對施工過程監(jiān)控，必須檢查砼灌注記錄，嚴(yán)格控制配合比，有否出現(xiàn)砼灌注中斷、鋼筋籠偏移、拔起、導(dǎo)管埋深不合要求等現(xiàn)象，按要求進(jìn)行砼取樣試驗(yàn)。樁頭鑿除是否認(rèn)真，鑿除后是否已符合質(zhì)量要求；對成樁樁位進(jìn)行復(fù)測自檢。2.場地準(zhǔn)備及埋設(shè)護(hù)筒由測量工程師按照設(shè)計(jì)文件對樁位進(jìn)行認(rèn)真放樣確保樁位準(zhǔn)確無誤，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查審批后，根據(jù)鉆架幾何尺寸、砼拌合機(jī)械及原材料堆放、鋼筋籠成型需要和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行場地布置。施工時(shí)先清除場地上的雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，再

3、在夯實(shí)的場地上安裝鉆機(jī)和其它設(shè)備。砂石料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理。采用鋼板制作護(hù)筒以固定樁位，保護(hù)孔口，并形成靜水壓力。護(hù)筒的頂端高度在旱地時(shí)應(yīng)高出地面以上；當(dāng)處于水中時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，是否易坍孔等實(shí)際情況而定，一般應(yīng)高出施工水位于。護(hù)筒埋置要位置準(zhǔn)確、豎直牢固。同時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況，準(zhǔn)備好數(shù)量充足和性能合格的膨潤土或粘土以備造漿護(hù)壁。3.鉆孔鉆孔前，做好水下砼配合比設(shè)計(jì)和報(bào)批手續(xù)，備齊合格材料，制作鋼筋籠，檢查導(dǎo)管及拌合設(shè)備等一切準(zhǔn)備工作，開工申請得到批準(zhǔn)后即行開鉆，開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中注意地質(zhì)情況變化，按不同的地質(zhì)情況控制鉆進(jìn)速度，并隨時(shí)檢查是否有偏孔和地質(zhì)異常情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)

4、告監(jiān)理，采取措施處理，并詳細(xì)記錄偏差及處理辦法，處理結(jié)果等情況。鉆孔根據(jù)不同地質(zhì)情況選用正、反循環(huán)鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)進(jìn)行，用泥漿護(hù)壁。開孔和整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終要保持孔內(nèi)外既定的水位差和一定的泥漿稠度。鉆孔采用連續(xù)作業(yè)并建立交接班制。每鉆進(jìn)46m或接近及通過易縮孔土層和更換鉆錐前要使用外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑46倍用鋼筋焊接成的檢孔器檢孔，以保證孔徑符合設(shè)計(jì)。4.清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用鋼筋制成的檢孔器和測錘等檢查鉆孔的成孔質(zhì)量，當(dāng)鉆孔符合要求后，立即清孔。清孔方法根據(jù)具體情況采用掏渣清孔，換漿清孔或抽漿清孔等方法進(jìn)行。清孔時(shí)均應(yīng)注意保持水頭高度，防止坍孔，當(dāng)孔內(nèi)泥漿沉淀值符合要求后，填寫

5、隱蔽工程記錄并立即報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后即進(jìn)行澆注水下砼。5.灌注水下砼砼的配合比、坍落度等在灌注砼前28d報(bào)請監(jiān)理審批，當(dāng)清孔結(jié)束后，填報(bào)隱蔽工程檢查記錄，并報(bào)請監(jiān)理工程師對成孔檢驗(yàn)。合格后，將經(jīng)檢查合格的鋼筋籠安裝到位，并把經(jīng)過水密承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)合格的導(dǎo)管安置好，導(dǎo)管下口距孔底40cm；拌制的混凝土應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合須要進(jìn)行第二次拌合，經(jīng)二次拌合再達(dá)不到要求，就禁止使用。儲料漏斗的容量要滿足灌注首批砼的要求，在灌注首批砼時(shí)，須計(jì)算好首批混凝土需要量，使其能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m。灌注工作一經(jīng)開始就保證連續(xù)施工并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，以杜絕斷樁的可能，

6、灌注中及時(shí)緩慢提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m，也不大于6m，一般使其控制在34m間。灌注過程中認(rèn)真填寫水下砼灌筑的原始記錄。施工中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池，以免污染環(huán)境。灌注完成后的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出不小，在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)鑿除。二、沖擊鉆孔施工方案案例1.鉆孔場地準(zhǔn)備施工前先進(jìn)行場地準(zhǔn)備，機(jī)械開挖，人工平整，保證鉆機(jī)置于穩(wěn)固的地基上，同時(shí)作好水池及排水通道，防止施工時(shí)泥漿污染附近環(huán)境。2.埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用5mm厚鋼板卷制。護(hù)筒直徑較鉆頭直徑大40cm。頂節(jié)護(hù)筒上部留兩個(gè)高400mm寬200mm的進(jìn)出漿口，并設(shè)吊環(huán)。底節(jié)護(hù)筒下部設(shè)刃角。護(hù)筒采用挖

7、孔埋設(shè)或填筑埋設(shè)，保證護(hù)筒頂端高出地下水位。3.泥漿制備泥漿采用重粘土。根據(jù)鉆孔方法及地層情況，泥漿性能指標(biāo)如下：相對密度：膠體率：9095粘度：1928失水率：小于15ml30min靜切力：35pa酸堿度：810含砂率：小于44.沖擊成孔鉆機(jī)就位時(shí)將鉆機(jī)座調(diào)平，底部用木枕墊起，防止鉆孔偏移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心誤差控制在2cm以內(nèi)。開孔階段扶正錘頭，用小沖程低錘勤擊，并多填粘土，控制好樁位。中間沖孔階段采用中、小沖程，連續(xù)沖擊，并加快進(jìn)度，嚴(yán)禁大沖程，打空錘；同時(shí)勤掏碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層。在沖孔、搗碴過程勤加壓力水，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。中間沖孔時(shí)注意以下幾點(diǎn)：及時(shí)清理孔內(nèi)殘碴，

8、即要防止殘碴過多，降低錘的沖擊力，又要防止清碴過勤，孔內(nèi)泥漿比重減小，影響懸浮殘碴能力及成孔速度。針對不同的地層采用不同的泥漿比重以加快成孔速度。經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否移位，錘頭是否偏移樁中心，防止出現(xiàn)斜孔。終孔階段采用掏碴法清孔，終孔后用掏碴筒清孔，要求至掏碴筒中的泥漿無23mm大的顆粒為止，并使泥漿相對密度降低到15。清除孔底沉碴時(shí)，向孔底投入一些泡過的散碎粘土，通過沖錘低中程反復(fù)拌漿，使沉底沉碴懸浮后掏出。5.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用卡板成型，現(xiàn)場加工制作，根據(jù)起吊高度分段制作。鋼筋籠的安裝采用雙吊點(diǎn)法，12t汽車起重機(jī)吊裝入孔，下降速度要均勻，不得碰撞孔壁，就位后使鋼筋籠軸線與

9、樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用小鋼軌固定在井字形方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移，當(dāng)灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋籠的固定設(shè)施。6.灌注水下混凝土導(dǎo)管的配制與安裝導(dǎo)管采用壁厚5mm鋼板制作，導(dǎo)管內(nèi)徑300mm。導(dǎo)管中間節(jié)長，底管節(jié)長，漏斗下配節(jié)長、導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接，在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長尺寸，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底為2540cm。灌注混凝土混凝土的灌注采用現(xiàn)場拌制與運(yùn)輸，導(dǎo)管法施工。開導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作，具體形式

10、如下圖所示。開始灌注時(shí)，先拌制左右水泥砂漿，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，同時(shí)將隔水塞下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土，儲足了首批灌注混凝土量后剪繩開灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，時(shí)間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過程中，專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。7.破樁頭為確保樁頂質(zhì)量，實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出，鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完