不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝.ppt

1、不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝,二.不銹鋼及復(fù)合板設(shè)備制造工藝 1. 總則 不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合 鋼制壓力容器、 鋼制管殼式換熱器、 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。,2材料 （1）用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口材料的技術(shù)性能符合國(guó)外有關(guān)規(guī)定的同時(shí)，還必須符合我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。其質(zhì)量證明書應(yīng)由材料生產(chǎn)單位提供，內(nèi)容必須齊全、準(zhǔn)確。 （2）用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書中項(xiàng)目不全或?qū)嵨飿?biāo)志不清時(shí)，須進(jìn)行必要的檢驗(yàn)或試驗(yàn)，判明其牌號(hào)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。,用于制造三類壓力容器主要受壓元件的

2、不銹鋼材料，除按有關(guān)要求進(jìn)行必要的化學(xué) 成份、力學(xué)性能和彎曲性能復(fù)驗(yàn)外，對(duì)有抗 晶間腐蝕要求的，應(yīng)對(duì)材料的抗晶間腐蝕性 能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (3)不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗(yàn)的，按 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)或 不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試 驗(yàn)方法進(jìn)行，設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定的除外。,（4）制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表 面不允許有裂紋、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹 鋼板表面不允許有氧化皮和過(guò)酸洗。 （5）不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào) 分類在室內(nèi)放置。并與碳素鋼材料有嚴(yán)格的 隔離措施。 （6）不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫(kù)標(biāo)記。該 標(biāo)記應(yīng)采用無(wú)氯無(wú)硫記號(hào)筆書寫，不得打鋼 印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。,（7）不銹

3、鋼板應(yīng)符合GB24511-2009承壓設(shè) 備用不銹鋼鋼板及鋼帶、GB4237-1992不 銹鋼熱軋鋼板、GB/T3280-2007不銹鋼冷 軋鋼板和鋼帶的規(guī)定；復(fù)合板應(yīng)符合 NB/T47002.1-2009( 代替JB4733-1996)壓力容 器用爆炸焊接復(fù)合板中B1級(jí)的規(guī)定，復(fù)合 板的基材及覆材標(biāo)準(zhǔn)及鋼號(hào)按 NB/T47002.1-2009中表2的規(guī)定。 不銹鋼鍛件 應(yīng)符合JB4728-2000的規(guī)定；,不銹鋼管應(yīng)符合GB13296-2007鍋爐、熱交 換用不銹鋼無(wú)縫鋼管、GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管的規(guī)定。螺 栓、螺母用圓鋼應(yīng)符合GB/T1220-2007 不銹

4、鋼棒的規(guī)定。 （8）被確認(rèn)合格的材料應(yīng)打上標(biāo)志。在制造 過(guò)程中如果標(biāo)志要被截掉，則應(yīng)把整套的原 始標(biāo)志（包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、板號(hào)或本 廠代號(hào)）移至容器制造完成后，標(biāo)志仍能看 的地方。,（9）材料的缺陷在征得檢查員和用戶代表對(duì) 修補(bǔ)方法及修補(bǔ)范圍同意后方可予以修補(bǔ)。 凡有缺陷的材料若不能修補(bǔ)到滿意程度，則 應(yīng)予以拒收。,3 不銹鋼設(shè)備在制造中的防護(hù)措 （1）不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉 的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ㄉa(chǎn)場(chǎng)地，應(yīng)與碳素 鋼制品嚴(yán)格隔離。 不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其 零部件應(yīng)分開制造。,（2）為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)所保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。

5、要求地面鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。嚴(yán)禁與鐵基類材料接觸，不得有鐵屑，焊條頭之類易劃傷鋼板表面的東西存在。避免形成碳化鉻和磕碰劃傷。 不銹鋼設(shè)備裝配和焊接所用的輥輪架， 其輥輪必須包有橡膠或電膠木，不得使用鋼輥輪。,（3）在不銹鋼壓力容器制造過(guò)程中，嚴(yán)禁穿帶有鐵釘、鐵掌的鞋在鋼板和筒體上走動(dòng)和施工。 （4）不銹鋼零部件，應(yīng)配有木質(zhì)堆放架，不得任意堆放。防止長(zhǎng)期露天存放、混料保管。要求按時(shí)投料、集中使用、及時(shí)回收、指定區(qū)域存放保管。,在不銹鋼零部件周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運(yùn)送工具。鋼板及零部件起吊所用鋼絲繩，與之接觸的部分必須包有橡皮，所用吊具及卡具、夾具、輔具等與不銹鋼接觸

6、的夾緊面，必須墊有鋁板或其他有色金屬板，嚴(yán)防壓傷零件或鋼板表面。,（5）不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜 質(zhì)后方可進(jìn)行熱加工，熱成型或熱處理過(guò)程 使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量須符 合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （6）不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立 的場(chǎng)地，并配備必要的安全保護(hù)措施。,（7）用于不銹鋼容器制造的設(shè)備（如剪板機(jī)、卷板機(jī)、刨邊機(jī)、組對(duì)胎、焊胎等）在使用前應(yīng)將鐵屑、灰塵擦干凈，防止污染不銹鋼制品。與不銹鋼接觸的表面應(yīng)進(jìn)行檢查，將毛剌等打磨干凈以防止不銹鋼表面被劃傷。 鋼管切割應(yīng)在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，采用專用鋸條。,4.劃線及下料 對(duì)不銹鋼設(shè)備除按B12-109-容器下料工藝守則外，尚應(yīng)遵

7、照下列要求： （1）不銹鋼板下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼板移至專用場(chǎng)地下料，嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。下料時(shí)設(shè)備內(nèi)表面不得用劃線針劃線和打洋沖眼，需要時(shí)用紅蘭筆代之。非介質(zhì)腐蝕面用低應(yīng)力鋼印打標(biāo)記。,（2）不銹鋼材料移植標(biāo)記和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)在不銹鋼板上用無(wú)氯無(wú)硫的記號(hào)筆書寫，不得用油漆，可用龍膽紫或其他易清洗掉的不含氯離子、硫化物或金屬顏料的記號(hào)筆（可防水而不退色）來(lái)代替。不能用普通的粉筆當(dāng)做記號(hào)筆在不銹鋼上亂寫亂畫。在制造不銹鋼壓力容器過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不清晰時(shí)，需經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)以后及時(shí)補(bǔ)寫。,（3）不銹鋼零件在剪板或等離子切割后，必須擺放整齊，鋼板之間應(yīng)用木板條隔開，不得隨意堆放。 （4）不

8、銹鋼剪板和刨邊時(shí)應(yīng)事先將設(shè)備上的鐵屑，鐵銹清掃干凈，修磨、清除易劃傷鋼板表面的東西。,（5）下料前應(yīng)檢查板面質(zhì)量，如有局部傷痕，刻槽等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。對(duì)于復(fù)合板，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3%，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ),（6）號(hào)料時(shí)基準(zhǔn)線、中心線，位置線，切割線等應(yīng)用紅藍(lán)鉛筆劃線，禁止使用劃針、樣沖，盡量避免使用油漆。 （7）不銹鋼下料時(shí)應(yīng)留加工余量，注意合理安排，提高材料利用率。,5.加工成型及焊接 對(duì)不銹鋼設(shè)備在制作過(guò)程中，有特殊要求處應(yīng)編制專用工藝文件。 5.1筒體、封頭成型 （1）不

9、銹鋼封頭沖壓按B12-101-封頭壓制工藝守則進(jìn)行。,（2）不銹鋼封頭采用熱成型時(shí)，要控制爐內(nèi)溫度，嚴(yán)格控制始?jí)簻囟扰c終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。 （3）經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管等零部件，凡是有抗晶間腐蝕要求的，均需采取固溶或穩(wěn)定化處理措施，固溶或穩(wěn)定化處理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時(shí)間溫度曲線記錄。,（4）不銹鋼卷板所用卷板機(jī)，原則上應(yīng)為專用，不能與卷過(guò)鐵素體鋼的卷板機(jī)混合使用，除非將卷過(guò)碳鋼的卷板機(jī)輥?zhàn)颖砻孢M(jìn)行認(rèn)真的清洗。卷圓前，上輥不能有焊渣、焊瘤，必須將輥?zhàn)由系拿蹋附语w濺，凸凹點(diǎn)修磨光滑。避免卷制過(guò)程中壓出麻點(diǎn)或劃傷以及鐵離子污染。卷好的筒節(jié)嚴(yán)禁隨地滾動(dòng)。,（

10、5）殼體組裝過(guò)程臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。 對(duì)不銹鋼零部件制造時(shí)所用工藝板，應(yīng)視工藝板使用情況，盡量用不銹鋼板制作，不允許將碳鋼的工藝板，工卡具等與不銹鋼點(diǎn)焊，且夾緊點(diǎn)處，應(yīng)墊鋁板和不銹鋼板，以防磨損鋼板表面。,（6）不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。組裝過(guò)程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。 （7）裝配工在對(duì)不銹鋼設(shè)備施工、裝配過(guò)程中，在使用工具輔助、或錘擊、敲打時(shí)，必須注意保護(hù)鋼板表面，嚴(yán)禁用鐵錘直接在不銹鋼表面進(jìn)行敲打。,（8）制造不銹鋼壓力容器時(shí)，應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹鋼表面，如進(jìn)行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施 （9）不銹鋼壓

11、力容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨。修磨深度不得超過(guò)鋼板厚度的負(fù)偏差值。,（10）一般來(lái)講，最后一道焊縫表面由于冷卻條件好，沒(méi)有受到再次加熱的影響，其耐蝕性能最佳，所以不要輕易打磨。如果表面成形不好，著色或X光檢測(cè)需要打磨或修補(bǔ)，應(yīng)掌握好打磨和修補(bǔ)工藝，防止焊縫過(guò)熱。,（11）對(duì)用等離子開孔和切割，且不再經(jīng)機(jī)械加工的面，要清除熔渣及熱影響區(qū)，以保證焊接質(zhì)量。 （12）當(dāng)不銹鋼表面或焊縫需要打磨時(shí)，應(yīng)采用含有橡膠氧化鋁的砂輪打磨，打磨時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，避免造成回火色。嚴(yán)禁使用粗砂輪打磨，必要時(shí)應(yīng)用砂帶機(jī)磨拋，砂帶磨粒在60100號(hào)之間為宜。,5.2焊接 5.2.1 焊前準(zhǔn)

12、備及施焊環(huán)境 5.2.1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。 5.2.1.2 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：,a）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s； b）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s； c）相對(duì)濕度大于90%； d）雨、雪環(huán)境；,5.2.1.3 焊接溫度應(yīng)不低于5,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),在常溫下予熱的焊件也應(yīng)在焊口100mm范圍內(nèi)加熱15才能施焊?？捎醚跻胰惭骖A(yù)熱。用表面溫度計(jì)或試溫筆檢查予熱溫度。 5.2.2 焊口清理：等離子切割表面應(yīng)用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前,零件坡口內(nèi)及附近20mm范圍內(nèi)須用酒精擦去油污。,5.3 焊接過(guò)程 （

13、1）不銹鋼壓力容器應(yīng)按照鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此編制焊接工藝。 （2）在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應(yīng)的焊接資格。 （3）在不銹鋼產(chǎn)品零部件上焊接臨時(shí)輔件的要求：應(yīng)盡量避免在工件上焊臨時(shí)性輔件，如需要?jiǎng)t須用與母材相近材料焊接；,定位焊、點(diǎn)焊、焊臨時(shí)性輔件的焊接均應(yīng)按產(chǎn)品焊接工藝說(shuō)明書執(zhí)行。 （4）有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度。焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨干凈。與工作介質(zhì)接觸的焊道一般應(yīng)最后施焊。,（5）不銹鋼零部件或容器在進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過(guò)與工件同材質(zhì)或相近材質(zhì)制

14、成的卡子與工件牢固相連以防打火。 （6）不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈。采用等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤。,焊接時(shí)，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，采用手工電弧焊焊接時(shí)，在接頭兩側(cè)應(yīng)有范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。 （7）嚴(yán)格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修后仍應(yīng)保持原有要求。,（8）不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外 （9）定位焊、點(diǎn)焊、焊臨時(shí)性輔件以及引熄弧板的去除嚴(yán)禁強(qiáng)行打掉，而應(yīng)采用風(fēng)鏟或高速砂輪等機(jī)械方法去除。,（10）奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱率約為碳素鋼的2.5倍，與

15、碳素鋼比較有更大的焊接變形和應(yīng)變，焊接必須考慮焊接變形，采取必要防變形措施。,6 熱處理 （1）對(duì)有抗腐蝕要求的設(shè)備，制造過(guò)程中，除工藝安排熱處理外，裝配和大爐在冷作過(guò)程中，不得隨意將零件用氧乙炔火焰加熱。 （2）當(dāng)超低碳奧氏體不銹鋼冷變形超過(guò)20%,應(yīng)進(jìn)行提高耐蝕性能的固熔熱處理。熱處理爐內(nèi)的氣體應(yīng)盡量減少硫的含量，防止硫化物對(duì)不銹鋼的滲透降低耐蝕性能。,7焊縫無(wú)損檢測(cè) （1）殼體封頭及其主要受壓元件的焊縫經(jīng)外觀檢查合格后在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 （2）按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，一般 對(duì)A、B類焊接接頭做100RT檢測(cè)；對(duì)C、D類焊縫做100PT檢測(cè)。,不銹鋼的超聲檢測(cè)按JB/T4730-2005中附錄N進(jìn)行

16、，由于我廠無(wú)合適的探頭，目前仍無(wú)法做。異種鋼焊接接頭無(wú)法做超聲檢測(cè)。 RT檢測(cè)按JB/T4730.2-2005中級(jí)合格，質(zhì)量等級(jí)AB級(jí)； PT檢測(cè)按JB/T4730.5-2005中級(jí)合格，,8 表面處理 （1）不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。 （2）在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈；在表面處理過(guò)程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。,（3）采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。拋光等級(jí)應(yīng)按順序逐級(jí)提高。粗拋后，應(yīng)用10倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在

17、局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。局部區(qū)域的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有明顯的凹坑。在整個(gè)拋光過(guò)程中，應(yīng)始終控制拋光溫度，預(yù)防變形和過(guò)熱，且應(yīng)注意拋光紋路的一致性。拋光等級(jí)按設(shè)計(jì)圖樣和GB1031表面粗糙度的要求進(jìn)行評(píng)定。,（4）不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。 （5）工件在酸洗鈍化前，必須進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，制定出適宜的配方和操作工藝；酸洗鈍化液應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，及時(shí)校正其濃度。 （6）凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應(yīng)盡量避免碳鋼件的酸洗，無(wú)法避免時(shí)，碳鋼件必須預(yù)先做好保護(hù)措施。,（7）酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的

18、斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。 （8）不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液；鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。 （9）有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進(jìn)行鈍化膜檢查；按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行鈍化膜的檢查，設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查；鈍化膜檢查應(yīng)避免在接觸介質(zhì)面進(jìn)行。,（10）需排放的酸洗液，應(yīng)采取中和措施，達(dá)到國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。 （11）不銹鋼的所有熱作件，以及有抗腐蝕要求的零部件，必須經(jīng)酸洗，鈍化處理。,9 壓力試驗(yàn)及包裝運(yùn)輸 （1）壓力試驗(yàn)用介質(zhì)一般為水，水中氯離子含量25PPm。（2）不銹鋼壓力容器制造完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖

19、樣要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。（3）不銹鋼壓力容器作水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡。如因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法吹干水跡時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)。,（4）不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝過(guò)程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施。（5）不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)用蓋板蓋好，并采取適當(dāng)保護(hù)措施。 設(shè)備的碳鋼部分應(yīng)涂油漆。除設(shè)計(jì)圖樣有要求的外，一般情況不銹鋼表面不需涂漆保護(hù)。（6）不銹鋼壓力容器運(yùn)輸時(shí)，必須采用必要的措施防止鐵離子污染和設(shè)備表面的損傷。,（7）不銹鋼設(shè)備水壓試驗(yàn)，按B12-103-壓力容器試壓工藝守則進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如不使

20、用設(shè)備本身支座，當(dāng)借用其他碳鋼支座時(shí)，必須在與支座的接觸面上加墊橡皮。,10GB150對(duì)不銹鋼和復(fù)合板的規(guī)定 1）對(duì)于復(fù)合板的成型件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3%，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 2）制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖角傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。,3）復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)變量b不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm。 4）不銹鋼材制造的容器，焊縫表面不得有咬邊。 5）有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，返修部位仍需保證原有要求。 6）對(duì)于有防腐要

21、求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制壓力容器不得在防腐面采用硬印作為焊工的識(shí)別標(biāo)記。,7）除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的焊接接接頭可不進(jìn)行熱處理。 8）除圖樣另有規(guī)定，冷成型的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理，我廠在固熔化溫度下熱成型，之后不再做熱處理，帶封頭母材試板，檢驗(yàn)晶腐（如圖樣有規(guī)定硫酸-硫酸銅法，藍(lán)點(diǎn)法等）和力學(xué)性能。 9)有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。該類鋼制零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，還需做酸洗、鈍化處理。,10)液壓試驗(yàn)：奧氏體不銹鋼容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。,11復(fù)合鋼板設(shè)備 復(fù)

22、合板是由基層材料和復(fù)層材料通過(guò)爆炸或爆炸軋制等方法復(fù)合而成的雙金屬板。它綜合了基層材料和復(fù)層材料各自的性能優(yōu)點(diǎn),既有基層材料所有的強(qiáng)度和剛度,又有復(fù)層材料所具有的耐蝕耐磨等基層材料沒(méi)有的特殊性能,使設(shè)備重量和造價(jià)大大降低,結(jié)構(gòu)尺寸變小,避免了不銹鋼、鎳、銅、鈦、鋁等貴重金屬材料的浪費(fèi),有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益及應(yīng)用前景。,11.1 材料要求 對(duì)于復(fù)合板材料來(lái)說(shuō),基層與覆層貼合的緊密程度是非常關(guān)鍵的問(wèn)題,如果基層與覆層間貼合不好,不僅不能滿足防腐的要求,而且在使用過(guò)程中還有可能導(dǎo)致鼓包和大面積脫層,從而嚴(yán)重影響設(shè)備的安全使用。同時(shí)在設(shè)備制造過(guò)程中會(huì)直接影響殼體的組對(duì)焊接質(zhì)量,尤其容易導(dǎo)致焊縫

23、及母材微裂紋的產(chǎn)生,給設(shè)備的安全使用留下隱患。,因此,在用復(fù)合板生產(chǎn)之前,仍然需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn),用超聲波探傷的方法對(duì)復(fù)合板的貼合程度進(jìn)行抽查,不允許任何超標(biāo)缺陷存在。 除此之外,還應(yīng)視設(shè)備類別及所使用的介質(zhì)等,對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能,化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn),以確保壓力容器主體材料的可靠性。,（1）對(duì)復(fù)層為奧氏體不銹鋼的復(fù)合鋼板設(shè)備的制造，其復(fù)層部分應(yīng)遵守對(duì)不銹鋼的要求。 （2）復(fù)合鋼板的復(fù)合層表面不允許有裂紋、氣泡和過(guò)酸洗現(xiàn)象；基層與復(fù)層間不得存在分層現(xiàn)象。 （3）復(fù)合鋼板的復(fù)合層面如有局部劃傷，刻槽等缺陷，必須修磨，修磨深度不得超過(guò)復(fù)層厚度的負(fù)偏差。,11.2 容器制造 （1）下料時(shí)劃線，等離子切割，應(yīng)

24、在復(fù)層上進(jìn)行。 （2）容器制作要求進(jìn)行預(yù)熱處理時(shí),預(yù)熱按JB4709鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程及相關(guān)規(guī)定以基層材料為準(zhǔn)選擇預(yù)熱工藝。容器制作結(jié)束,設(shè)計(jì)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí),熱處理規(guī)范按基層材料規(guī)格進(jìn)行選用。,對(duì)耐晶間腐蝕要求較高的設(shè)備,如基層材料需熱處理,復(fù)層材料在基層材料熱處理后再進(jìn)行焊接。 （3）為保證復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能,焊接時(shí)基層和復(fù)層應(yīng)分別進(jìn)行,焊接工藝與相應(yīng)的材料焊接工藝近似。 焊接過(guò)渡層時(shí),過(guò)渡層的填充材料要選擇既能降低焊縫金屬的稀釋率,又要防止復(fù)層材料抗腐蝕、抗裂、抗應(yīng)力腐蝕性能的降低,并對(duì)基層材料和復(fù)層材料有較好的焊接性的焊接材料。,（4）對(duì)基層和復(fù)層進(jìn)行切割和焊接時(shí),為了防止飛濺及熔渣粘到復(fù)層材料表面,影響材料的性能,應(yīng)在復(fù)層表