工程管理作業(yè)指導書

1、工程管理作業(yè)指導書 管內(nèi)穿線 第6頁 共6頁工程管理作業(yè)指導書管內(nèi)穿線第1版 修改記錄：序號修改內(nèi)容修改人審核人1首次發(fā)布2002/03/0423451 適用范圍 適用于民用建筑電氣、照明、動力配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2 施工準備2.1 材料2.1.1絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。2.1.2鍍鋅鐵絲、鋼絲應(yīng)順直、無牛接、無背扣等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。2.1.3選用管護口應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格護口，塑料件應(yīng)選用阻燃的。2.1.4接線端子（接線鼻子），應(yīng)根據(jù)導線的根數(shù)和總截面積選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2.1.5焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185-2

2、60o）合金。焊錫制成條狀或絲狀。2.1.6焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物，一般選用焊錫膏。2.1.7套管：選用銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時采用與導線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。2.2 機具2.2.1鋼絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗，放線架、登高梯子、活動架手。2.2.2電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.2.3一字起子、十字起子、電工刀、萬用表、兆歐表、接地搖表。2.3 作業(yè)條件 管內(nèi)穿線應(yīng)在粉刷完成后進行。3 操作工藝3.1 工藝流程放線及斷線掃管導線與帶線的綁扎穿帶線選擇導線線路檢查絕緣搖測測導線包扎導線焊接導線連結(jié)帶護口3.2 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線規(guī)格、型號。3.3 相

3、線、零線及保護接地線的顏色加以區(qū)分 用黃綠雙色導線為接地保護線，淡蘭色導線做零線。3.4 穿帶線 檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3.4.1帶線一般選用鐵絲1.2-2.0mm，先將鐵絲一端彎成不封口的圓圈，用力均勻穿出管的另一端，穿出管的兩端留150-150mm的余量鐵絲。3.4.2穿線受阻時，可選用鋼絲穿入管內(nèi)，管的另一頭再用鋼絲穿入管內(nèi)同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將一頭鋼絲撞擊。3.5 清掃管路 目的是清除管路中的灰塵及雜物、泥水等，將布帶的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.6 放線3.6.1放線鉗應(yīng)根據(jù)施工

4、圖紙對導線規(guī)格、型號進行核對。3.6.2放線時導線應(yīng)置于放線架上。3.7 斷線3.7.1接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度為150mm。3.7.2配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱周長的1/2。3.7.3公用導線在分接線箱處，可不要剪斷導線而直接穿過，留有一定余量。3.8導線與帶線綁扎，當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體形部位，以利穿線。3.9 管內(nèi)穿線3.9.1管內(nèi)穿線要求 A 同一交流回路的導線必須穿于一鋼管內(nèi)。 B 導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連結(jié)。 C 管內(nèi)導線的

5、總面積（包括外護層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。 D 導線穿入鋼管后，在導線出口處，應(yīng)裝護線套保護導線，在不進入箱（盒）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應(yīng)將管口做密封處理。3.9.2鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護口是否齊整，如有遺漏破損均應(yīng)補齊和更換。3.9.3當管路較長或彎頭較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3.9.4兩人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送，用力均勻。3.9.5同一回路導線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。以下情形除外： 電壓等級為50V以下的回路，同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈幾個回路；同

6、類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應(yīng)多于8根。3.9.6導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導線應(yīng)留一定的余量。3.9.7敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下導線為30m，截面積為70-95mm2導線為20m，截面積為180-240mm2之間的導線為18m。3.10 導線連接 3.10.1導線連接應(yīng)具備下列條件 A 導線接頭不能增加電阻值。 B 受力導線不能降低原機械強度。 C 不能降低原絕緣強度。3.10.2單芯銅芯的直線連接 A 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接，將兩線相互交叉，用雙手同時把兩芯互絞兩圈后，然后將兩個線頭在另

7、一個芯線纏繞不少于5圈，剪掉余頭。 B 纏繞圈法：有加輔助線不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后和綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻繞2圈，將余線剪掉。3.10.3銅導線在接線盒內(nèi)的連接 A 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。 B 不同直徑導線接頭，如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則先進行刷錫，再將細線在粗線端（獨根）纏繞5-7圈，將粗導線端折回壓在細線上。3.10

8、.4接線端子壓接：多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，清除套管，接線端子孔內(nèi)氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導線外露部分應(yīng)小于2-3mm。3.10.5導線與平壓式接線樁連接 A 單芯線連接：用一字起或十字起螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固，不允許圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。 B 多股銅芯線螺絲壓接時，先將軟線芯作單眼圈狀，刷錫后，將其壓平再用螺絲加墊壓緊牢固。 注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1-2mm。3.10.6導線與針孔式接線樁頭連接（壓接） 把要連接的導線的線芯插入接線樁頭

9、針孔內(nèi)，導線裸露出針孔1-2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。3.10.7導線焊接 A 鋁導線的焊接：焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑，另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑，焊劑成分均按重量比。 B 銅導線的焊接“由于導線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此銅焊接的方法有如下幾種： a電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。 b 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)

10、，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫度過高刷錫不飽滿，溫度過低刷錫不均勻，因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。 焊接完成后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。3.10.8導線包扎 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的受緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。同時在包扎過程中收緊膠布，導線接

11、頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密，包扎后應(yīng)呈棗核形。3.10.9線路檢查及絕緣搖測 A 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 B 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0-500M的兆歐表。 測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕，可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： a電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測

12、應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 b電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4 質(zhì)量標準4.1保證項目4.1.1導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。4.1.2照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。4.2基本項目4.2.1管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?，導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上

13、口穿線的密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。4.2.2接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。4.3允許偏差 檢查導線截面 檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。5 成品保護5.1 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。5.2 使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。5.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染，同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。5.4 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。6 施工中應(yīng)注意的問題6.1 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落

14、者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。6.2 銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。6.3 導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，刷錫要均勻，刷錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。6.4 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。6.5 多股軟銅線刷錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。6.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。6.7 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導線截面和導線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)