16m后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案[建筑助手]

1、建筑施工# 安吉縣安吉縣 11 省道馬家渡至椅子塔段省道馬家渡至椅子塔段 公路改建工程公路改建工程 16M 預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工方案預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工方案 安吉縣 11 省道馬家渡至椅子塔段公路改建工程 第二合同段項目經(jīng)理部 建筑施工# 目目 錄錄 一、編制說明一、編制說明 -1 1 1、編制依據(jù) -1 2、編制原則 -1 二、工程概況二、工程概況 -1 1 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 -1 1 1、技術(shù)準(zhǔn)備 -1 2、人員、設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備 -2 3、總體工期計劃 -3 四、主要施工工藝流程四、主要施工工藝流程 -3 3 1、預(yù)制空心板工藝流程 -3 2、施工工藝框圖 -3 五、施工方法五、施

2、工方法 -5 5 1、施工準(zhǔn)備 -5 2、后張法空心板預(yù)制施工方法 -5 3、模板安裝 -7 4、混凝土澆筑 -8 5、養(yǎng)生 -8 6、拆模、放張 -8 7、梁板堆放 -9 8、質(zhì)量檢驗 -9 六、施工中注意事項六、施工中注意事項 -9 9 七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施 -1010 1、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系 -10 2、質(zhì)量保證體系 -10 3、質(zhì)量保證措施 -13 4、其他保證措施 -13 建筑施工# 八、創(chuàng)優(yōu)措施八、創(chuàng)優(yōu)措施 -1313 1、總則 -13 2、工程質(zhì)量目標(biāo) -13 3、現(xiàn)場管理目標(biāo) -13 4、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、頻率 -14 5、強(qiáng)制性要求 -14 6、空

3、心板施工質(zhì)量管理點 -16 7、雨季施工措施 -17 九、安全管理體系及保證措施九、安全管理體系及保證措施 -1717 1、安全管理目標(biāo) -17 2、安全管理體系 -17 3、安全保證措施 -19 十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 -1919 1、環(huán)境管理-19 2、水土保持和廢渣處理-20 3、水和空氣污染的預(yù)防-2020 建筑施工# 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制施工方案后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制施工方案 一、編制說明一、編制說明 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) （1） 、兩階段施工圖設(shè)計文件第一分冊（橋梁通用圖）及第三分冊； （2） 、安吉縣 11 省道馬家渡至椅子塔

4、段公路改建工程第二合同段施工合同文件； （3） 、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011） ； （4） 、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2004） ； （5） 、橋位及梁場位置的地理位置情況； （6） 、總體施工組織設(shè)計； 2、編制原則、編制原則 （1） 、在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場的實際情況， 編制先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。 （2） 、采用施工全過程對環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護(hù)措施。 （3） 、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，并達(dá)到完善先進(jìn)嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、 施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及國家和交通部關(guān)于質(zhì)量

5、、安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施 工安全。 （4） 、施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。 二、工程概況二、工程概況 本標(biāo)段主線起點樁號 K10+000,終點樁號 K18+056，全長 8.06 公里。 嚴(yán)家橋：橋梁中心樁號 K10+966，橋配跨形式為 216M，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡 支空心板，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)， 本橋合計預(yù)制梁板 38 片。 蔣家蓬橋：橋梁中心樁號 K15+163，橋配跨形式為 116M，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼 簡支空心板，下部結(jié)構(gòu)采用 U 臺，橋臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，本橋合計預(yù)制梁板 18 片。 稻好塢橋：橋梁中心樁

6、號 K16+568，橋配跨形式為 116M，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼 簡支空心板，下部結(jié)構(gòu)采用柱式臺，橋臺采用樁基礎(chǔ)，本橋合計預(yù)制梁板 18 片。 合計三座橋梁預(yù)制空心板 74 片。 建筑施工# 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備 （1） 、組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工圖設(shè)計。 （2） 、設(shè)立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設(shè)備，配齊試驗人 員，完成各類原材料試驗及混凝土配合比設(shè)計等試驗工作。 2、人員、設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備、人員、設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備 （1） 、調(diào)動和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)構(gòu)完善。 具體人員如下： 序號序號

7、成成 員員人數(shù)人數(shù)備注備注 1場 長1 2技術(shù)負(fù)責(zé)人1 3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1 4質(zhì)檢人員1 5試驗人員2 6內(nèi)業(yè)人員1 7材料管理員2 8起重機(jī)操作手2 9采購員1 10鋼筋作業(yè)隊10 11模板作業(yè)隊10 12張拉作業(yè)隊5 13砼作業(yè)隊8 14其他人員5 合 計50 勞動力配備數(shù) 量為施工正常 階段，按高峰 期滿負(fù)荷工作 所需量。各分 部勞動力將按 照總體施工進(jìn) 度計劃進(jìn)場和 相互調(diào)配。 2.2 根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理配置各種機(jī)具的進(jìn)場計劃，使用前進(jìn)行調(diào)試工作，確 建筑施工# 保機(jī)械性能良好，具體機(jī)械如下： 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 1 強(qiáng)制式攪拌機(jī) SJ750 臺 1 2 龍門吊 25T 臺

8、1 3 千斤頂 1500KN 臺 1 4 千斤頂 1500KN 臺 1 5 油泵 YBZ2*2-50A 個 3 6 油表 60MPa 個 3 7 鋼筋彎曲機(jī) GW40 臺 2 8 鋼筋切斷機(jī) GQ40 臺 2 9 電焊機(jī) AX1-300 臺 3 10 鋼筋調(diào)直機(jī) GT12 臺 2 11 發(fā)電機(jī) 150KV 臺 1 12 附著式振動器 ZL-200 臺 10 13 插入式振動器50、30臺 10 14 汽車吊50 噸臺 2 3、總體工期計劃總體工期計劃 16m 預(yù)制空心板梁共計 74 片，考慮天氣影響和節(jié)假日等，平均每 3 天預(yù)制 2 片梁， 計劃 2014 年 5 月 15 日開始預(yù)制梁，20

9、14 年 9 月 10 日結(jié)束。詳見：空心板施工計劃 橫道圖 。 四、主要施工工藝流程四、主要施工工藝流程 1、預(yù)制空心板工藝流程、預(yù)制空心板工藝流程 臺座清理、打脫模劑-安裝外膜、端模-安裝鋼筋骨架-安裝波紋管-穿鋼 絞線-安裝內(nèi)模、側(cè)模-拌制砼-澆筑混凝土-安裝梁內(nèi)頂模-安放預(yù)埋件- 澆注腹板與頂板砼-拆模-養(yǎng)護(hù)-放張-驗收。 2、施工工藝框圖、施工工藝框圖 后張法預(yù)制板梁施工工藝框圖 建筑施工# 臺座清理、打脫模 劑 制作模板安裝外模、端模鋼筋檢驗 安裝鋼筋骨架鋼筋加工 安裝波紋管波紋管檢驗鋼絞線檢驗 穿鋼絞線制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線 安裝內(nèi)模、側(cè)模水泥、礫、石料檢驗 澆筑混凝土拌制砼制作砼試塊

10、 安裝梁內(nèi)頂模 安裝頂部鋼筋 繼續(xù)澆筑砼 養(yǎng)護(hù)、拆模 張拉鋼絞線測定試塊強(qiáng) 度 張拉設(shè)備標(biāo)定、錨具檢驗 孔道壓漿 封 錨移梁存放 建筑施工# 五、施工方法五、施工方法 1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 （1） 、張拉臺座建設(shè) 1） 、臺座建設(shè)情況 張拉臺座由臺面、承力臺座、橫梁和定位鋼板組成。承力臺座承受全部的張拉力， 必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于 1.5，抗滑移系數(shù)不小于 1.3； 橫梁是將預(yù)應(yīng)力筋張拉傳給承力臺座的構(gòu)件，必須有足夠的剛度，受力撓度不大于 2mm。 （2） 、龍門吊架設(shè) 龍門吊架設(shè) 1 臺，噸位 25 噸，經(jīng)過調(diào)試在移動中軌距及軌道平整度沒有變。 （3） 、張拉設(shè)備

11、 采用智能張拉施工技術(shù)，變?nèi)斯げ僮鳛橹悄軝C(jī)械自動控制，實現(xiàn)精確同步，自動 施工提升張拉精度，實現(xiàn)智能控制，保證橋梁預(yù)應(yīng)力良好實現(xiàn)。 （4） 、錨具、夾具和連接器 我標(biāo)段購買杭州富錨公司的錨具、夾片經(jīng)過外觀判別符合規(guī)范要求，并委托湖州 正通交通工程試驗檢測有限公司對錨具、夾片進(jìn)行檢驗，已全部合格。 （5） 、鋼筋 預(yù)應(yīng)力筋按照設(shè)計要求采用國產(chǎn)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860MPa，彈 性模量 E=1.95*105MPa。每根鋼絞線的公稱面積 A=140mm2，張拉控制應(yīng)力為 195.3KN。 鋼筋進(jìn)場時已分批驗收，每批鋼筋的重量不大于 60t，除對出廠質(zhì)量證明書、包裝、 標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)

12、行檢查外，還從每批鋼筋中任取 4 根，并從所選 4 根的鋼筋端部正常 部位截取一根試樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋外委試驗，經(jīng)試驗我標(biāo)進(jìn)場的鋼筋全部合格。 2、后張法空心板預(yù)制施工方法、后張法空心板預(yù)制施工方法 張拉、壓漿工藝 a、張拉施工流程： 安裝工作錨板安夾片安限位板安千斤頂安工具錨張拉錨固。 b、張拉前的準(zhǔn)備工作 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋼絞線即可進(jìn)行張拉。施工準(zhǔn)備：油泵車、千斤頂、 建筑施工# 壓漿泵、砂漿拌和機(jī)以及配套的各種機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在張拉前期維修保養(yǎng)完畢，以確保 使用的完好性。千斤頂、壓力表應(yīng)配套加以校驗，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系， 當(dāng)使用超過 200 次以上時應(yīng)重新校核，張拉時出

13、現(xiàn)應(yīng)力不穩(wěn)定現(xiàn)象也應(yīng)重新校核。精 心組織，明確分工，每個工班人員應(yīng)熟練掌握操作技能。按圖紙要求編制每個斷面的 預(yù)應(yīng)力張拉順序，控制應(yīng)力延伸長度。錨墊板應(yīng)平整，鋼絞線夾入錨具時必須順直， 錨具平面應(yīng)嚴(yán)格垂直于鋼絞線軸線 c、張拉施工方法 預(yù)應(yīng)力張拉：采用兩組鋼絞線同時對稱地兩端同時同步進(jìn)行張拉，張拉采用應(yīng)力和 應(yīng)變雙控，嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行。張拉程序：0初應(yīng)力(10%K)100%K 持荷 2minK(錨固)，張拉時，注意測量每個應(yīng)力相對的伸長值。張拉時，兩端千斤頂升、 降壓應(yīng)均勻穩(wěn)定、同步加載，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的中心線重合。預(yù) 應(yīng)力筋張拉時，斷絲和滑絲數(shù)量不能超過規(guī)范要求。千斤頂后

14、端嚴(yán)禁站人，并設(shè)防護(hù) 裝置，張拉時操作人員嚴(yán)守崗位，不允許閑談，每根預(yù)應(yīng)力筋張拉都應(yīng)有完整記錄 d、張拉注意事項： 實際延伸量與理論延伸量容許誤差為 6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許 超過 1 根，每個端面點和不超過該端面的鋼絲數(shù)的 1。鋼絞線的瞬時回縮量的兩端合計 應(yīng)不大于 6mm。 預(yù)制板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 90%強(qiáng)度后，才能進(jìn)行張拉。采用兩端張拉， 張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉為梁體施工的重要工序，張拉前必須對油壓表、 錨具及鋼絞線等進(jìn)行標(biāo)定或試驗。當(dāng)梁體達(dá)到強(qiáng)度后，即可組織穿束再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張 拉。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行張拉操作。張拉時有專職技術(shù)

15、員在 場指導(dǎo)把關(guān)，從各個工序的操作質(zhì)量確保整個梁體的張拉質(zhì)量。張拉采用應(yīng)力和伸長 量雙控。 e、壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，一般在 24h 內(nèi)孔道應(yīng)盡早壓漿，以免 預(yù)應(yīng)力筋松弛及銹蝕。水泥一般采用硅酸鹽水泥。水灰比應(yīng)滿足規(guī)范要求，摻入劑按 配合比執(zhí)行，水泥漿稠度應(yīng)控制在 14-18s 之間，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常 攪拌均勻?？椎缐簼{應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行并保證排氣通順，在孔道兩端冒出濃 漿并封閉排氣孔后，應(yīng)再持續(xù) 0.5-0.6Mpa，再封閉壓漿孔。壓漿時，應(yīng)做好試塊，按 建筑施工# 規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天。壓漿泵要保持一定壓力，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實，

16、 并有適當(dāng)?shù)姆€(wěn)壓時間。壓漿結(jié)束后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并清除墊板、錨具 以及梁端面混凝土的污垢，然后按設(shè)計封錨。鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下 要求： 項 次 檢查項目 規(guī)定值或 允許誤差 檢查方法和頻率 1受力鋼筋間距 (mm) 板 10 每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm) 10 每構(gòu)件檢查 510 個間距 長 10 3鋼筋骨架尺寸(mm) 寬、高或直徑 5 按骨架總量總數(shù) 30%抽查 4彎起鋼筋位置(mm) 20 每骨架抽查 30% 5保護(hù)層厚度(mm)板 3 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 4、模板安裝、模板安裝 （1） 、側(cè)模安裝 1）

17、 、預(yù)制梁的模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到預(yù)制尺寸的精度，而 且對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價直接影響，綜合考慮我標(biāo)模板采用大塊鋼模板， 同時滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度要求。對本項目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準(zhǔn) 用證制度，填寫模板準(zhǔn)用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦，只有準(zhǔn)許使用的模板才能進(jìn)行 模板安裝施工。側(cè)模底部用頂托固定在臺座上，上部用連接桿連接，確?？招陌鍖挾取?兩側(cè)用花紋螺絲調(diào)節(jié)側(cè)模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預(yù)埋拉環(huán)上。側(cè)模和臺 座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。 2） 、側(cè)模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側(cè)模上。 3） 、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱

18、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽 認(rèn)后方可澆筑混凝土。 模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定： 序號項目允許誤差 1標(biāo) 高 10mm 2內(nèi)部尺寸+5，0mm 3相鄰兩板面高低差2mm 4表面平整度5mm 5預(yù)埋件中心線位置3mm 建筑施工# （2） 、芯模安裝 為了提高混凝土空心板的整體受力性能，避免頂板厚度不均勻和側(cè)板保護(hù)層不夠， 我標(biāo)段采用一次性聚苯乙烯泡沫內(nèi)模。內(nèi)模在底板砼澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固 定牢固，澆筑過程中要安排專人檢查有無上浮現(xiàn)象。 5、混凝土澆筑、混凝土澆筑 （1） 、混凝土采用拌和場集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土澆筑前對支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確

19、保符合設(shè)計要求后方可澆筑。 （2） 、砼澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板砼，待內(nèi)模及頂板鋼筋安裝后再澆筑 側(cè)板和頂板砼。 （3） 、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑 的時間前完成上層混凝土澆筑；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持 1.5 米以上。 （4） 、混凝土采用插入式振動器振搗，振動器要從兩側(cè)對稱振搗。移動間距不超 過振動器作用半徑的 1.5 倍；插入下層混凝土 50100mm；每一處振動完畢后邊振動邊 徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 （5） 、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土 的初凝時間或能

20、重塑的時間（150min） 。 （6） 、為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，混凝土澆筑完成后， 梁頂面、側(cè)面進(jìn)行拉毛。 6、養(yǎng)生、養(yǎng)生 預(yù)應(yīng)力砼的養(yǎng)生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開始在梁板表面覆 蓋土工布，終凝后開始灑水，頻率以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)生時限，正常溫度 下不少于 7 天。 7、拆模、放張、拆模、放張 根據(jù)規(guī)范要求，在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時即可拆除側(cè)模，一般情況下，澆筑砼 后第二天砼強(qiáng)度就已超過 2.5Mpa，因此可安排第二天開始拆側(cè)模。外模拆除時，在每 扇模板兩端上沿施加頂力，施頂時防止硬頂，以免碰損構(gòu)件。模板與梁體脫離后，用 行車將模板拉開

21、后再起吊。 預(yù)應(yīng)力放張時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%，且砼齡期夏季不少于 144 小 建筑施工# 時，春秋季不少于 168 小時，冬季不少于 192 小時，方可剪斷鋼絞線進(jìn)行放張。在條 件具備時適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。 混凝土澆筑時現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組，在到達(dá)放張日期時檢測抗壓強(qiáng)度， 經(jīng)檢測強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%時可以放張。 預(yù)應(yīng)力放張采用千斤頂法，放張分?jǐn)?shù)次完成，千斤頂給油頂推橫梁至錨固螺栓松 動時持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置，千斤頂回油分級卸荷。 預(yù)應(yīng)力筋放張后，對鋼絲和鋼鉸線，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，不能用焊機(jī)切 割。 8、梁板堆放、梁板堆放

22、 空心板混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計圖紙規(guī)定后，用 2 臺 50T 吊車移運至存梁區(qū)，放在已 澆注完成的砼支墩上，支墩間距 15.5m，寬度 50cm，高度 60cm?？招陌蹇啥逊湃龑樱?層間用方木支墊。梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，不得使上下面倒置，同時采取 可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于 90 天，預(yù)防起拱值 過大。 9、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量檢驗 梁板預(yù)制實測項目 項 次 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查 2梁（板）長度（mm）+5、-10尺量：每梁（板） 干接縫（梁翼緣、板） 10 3 寬度 （mm）濕接縫（梁翼緣、

23、板） 20 尺量：檢查 3 處 4 高度 （mm） 梁、板 5 尺量：檢查 2 個斷 面 頂板厚 底板厚5 斷面尺寸 （mm） 腹板或梁肋 +5，0 尺量：檢查 2 個斷 面 6平整度（mm）5 2m 直尺：每側(cè)面每 10m 梁長測 1 處 7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件 六、施工中注意事項六、施工中注意事項 建筑施工# 1、模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。 2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標(biāo)準(zhǔn)。 3、鋼絞線安放時，不得接觸涂有脫模劑的底板和側(cè)模，防止被污染。 4、鋼絞線初張拉從中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，確保各鋼絞線初應(yīng)力一致。 5、為使張拉橫

24、梁與臺座軸線垂直，保持各根預(yù)應(yīng)力筋張拉力一致且位置正確，必 須保證臺座兩端面在同一平面上，兩臺千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作 用線與預(yù)應(yīng)力筋軸線應(yīng)重合。 6、端模上鋼絞線的定位槽應(yīng)加工準(zhǔn)確，固定牢固，確保鋼絞線位置正確，張拉后 的位置偏差不大于 5mm。 7、混凝土施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時及時調(diào)整用水量，確 保施工水灰比符合要求，減水劑應(yīng)預(yù)先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮 或撒落。 8、混凝土振搗時振搗棒避免觸及鋼絞線、芯模和鋼模板。 9、梁板在混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，保證 7 天養(yǎng)護(hù)時間。 10、張拉工必須持證上崗，嚴(yán)格按程序操作，不許超張拉，不許偏

25、拉。 11、張拉端設(shè)安全防護(hù)墻，以防意外。 12、空心板吊運時必須由專人統(tǒng)一指揮，口令一致。 七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施 1、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系 建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項目總工程師負(fù) 責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的 質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心 強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目 部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)半月組織一次質(zhì)量

26、檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會； 作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主， 把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 2、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系 建筑施工# （1） 、測量體系 1） 、施工控制網(wǎng)是施工測量的重要依據(jù)，我標(biāo)段的施工控制網(wǎng)布設(shè)方案在開工前 提交，并在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下對控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)測，保證施工要求和施工精度。 2） 、現(xiàn)場操作人員熟悉施工圖紙、相關(guān)文件，并采用最優(yōu)的測量方法進(jìn)行施工放 樣，關(guān)鍵部位放樣要采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計要求。 現(xiàn)場檢驗測試成果，對精度進(jìn)行正確分析，確保測量精度。 3） 、施工測量嚴(yán)格按照

27、規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測 記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。 （2） 、試驗檢測體系 1） 、試驗室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，試驗室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié) 構(gòu)用材料，進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工 程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場。檢驗進(jìn)場后進(jìn)行掛牌標(biāo)識嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程，使每項工 程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)和控制施工。 2） 、對砼質(zhì)量的控制 砼拌和站采用自動配料器進(jìn)行計量，確保配合比準(zhǔn)確，水量采用時間繼電器控制。 對混合料塌落度、和易性等指標(biāo)隨時監(jiān)控，確保砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求。 3） 、試驗儀器設(shè)

28、備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗 并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數(shù)據(jù)的可靠。 4） 、技術(shù)、質(zhì)檢體系 施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項 目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合格后對 相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。每完成一個工程部位，現(xiàn)場技術(shù)員和項目質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行自檢并填 寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時 檢查該項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完 備等。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。做 到預(yù)防為主

29、，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。 建筑施工# 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系框圖 建筑施工# 3、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 （1） 、實行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制 1） 、提高全員素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，用全 員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。 2） 、明確每個員工自己工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)力和利益；實行獎 優(yōu)罰劣，以員工的工作質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量。 （2） 、全員質(zhì)量意識的教育 1） 、貫徹質(zhì)量宣傳教育，項目總工程師組織工程、質(zhì)檢部門協(xié)同各專業(yè)工程師，對 施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)

30、準(zhǔn)，熟悉 掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。 2） 、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)工作和技術(shù)考核工作，實行關(guān)鍵技術(shù)工種持證上崗，并選派 經(jīng)驗豐富、年富力強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人技師任班組長。 4、其他保證措施、其他保證措施 （1） 、加強(qiáng)與駐地監(jiān)理工程師的配合與聯(lián)系工作。整個施工全過程必須嚴(yán)格置于監(jiān) 理工程師監(jiān)督、檢查、簽證認(rèn)可之下進(jìn)行，堅決做到按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工 程師的要求組織施工。 （2） 、實施科學(xué)管理，周密組織，嚴(yán)格控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。 （3） 、嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度。 （4） 、完善技術(shù)資料管理，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù)資料的收

31、集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整。 八、創(chuàng)優(yōu)措施八、創(chuàng)優(yōu)措施 1、總則、總則 項目經(jīng)理： 聞愛祥 橋梁負(fù)責(zé)人： 程中杰 朱慧慧 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 姚陳芳 試驗負(fù)責(zé)人 預(yù)制場工區(qū)負(fù)責(zé)人：楊成遠(yuǎn) 預(yù)制場施工班組：俞壽碗 建筑施工# 為確保本標(biāo)段改擴(kuò)建項目梁板預(yù)制質(zhì)量，規(guī)范梁板施工作業(yè)程序，提高施工質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。 2、工程質(zhì)量目標(biāo)、工程質(zhì)量目標(biāo) 分項工程合格率達(dá)到 100%，橋梁工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。消除混凝土表面蜂窩、麻面， 非受力裂縫為零，表面顏色一致無水紋，棱角分明?；炷谅懵睹鏇]有明顯施工縫和 混凝土分層澆筑的隱形痕跡，混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。 3、現(xiàn)場管理目標(biāo)、現(xiàn)場管理目標(biāo) （1） 、材料要規(guī)范堆放整齊

32、，無混料現(xiàn)象，狀態(tài)標(biāo)識、標(biāo)牌清晰。 （2） 、橋梁混凝土表面密實、光滑、平整、沒有鋼筋(螺栓)露頭現(xiàn)象。 （3） 、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明編號、部位、形式、數(shù)量、完成日期，按照一個方向順次 擺放，下部加以支墊。 4、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、頻率、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、頻率 （1） 、梁板實體質(zhì)量： 符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2004）表 8.7.1-1。 （2） 、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1） 、混凝土表面平整，棱線順直，顏色一致，無明顯施工接縫無嚴(yán)重啃邊、掉角。 2） 、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面。 3） 、混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫。 5、強(qiáng)制性要求、強(qiáng)制性要求 （1） 、設(shè)計要求 1） 、水泥：采用

33、 P.O42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)具有出廠合格證及物化性能 檢驗單，水泥進(jìn)場后應(yīng)復(fù)試合格。 。 2） 、鋼材： 應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶 肋鋼筋 （GB1499-1998）的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用15.2mm 高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞 線(GB/T52242003)的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，彈性模量為 Es=1.95*105Mpa。 （2） 、對設(shè)備的要求 建筑施工# 1） 、混凝土拌和設(shè)備，必須采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，并設(shè)有自動配料計量裝置，產(chǎn)量 大于 20m3/h，已經(jīng)中心試驗室檢測認(rèn)可。 2

34、） 、鋼筋工程電焊應(yīng)采用整流焊機(jī)，不準(zhǔn)用交流焊機(jī)，焊條必須烘干使用，確保 焊縫質(zhì)量。 3） 、張拉機(jī)具的檢測 張拉機(jī)具采用智能張拉。 錨具夾片有現(xiàn)場各項技術(shù)指標(biāo)檢測報告且檢測合格。 （3） 、對材料的要求 1） 、對模板的要求 構(gòu)造物裸露面應(yīng)使用大塊鋼模板。 梁底制作 預(yù)制梁底座由人工開挖，挖深 1m 左右后回填夯實(預(yù)應(yīng)力梁底座在兩端 2 米范圍 內(nèi)再深挖 50cm)，澆筑底座 C20 混凝土，人工精平，上鋪 5mm 大塊鋼板，鋼板應(yīng)與底座 同寬，每張長度不小于 6 m，梁底表面平整度在 1mm 以內(nèi)。 模板制作 梁外側(cè)模板采用整體鋼模板，鋼板厚不小于 5mm，由槽鋼做網(wǎng)狀骨架，以增強(qiáng)模板

35、剛度和抗扭曲變形能力。接縫處可粘貼像膠密封，防止漏漿。 空心板的芯模采用收縮活動鋼模。 澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷同一品種的專用隔離劑，不能使用礦物質(zhì)機(jī)油，禁 止使用廢機(jī)油等油料。 2)、對水泥、碎石、砂、材料的要求 水泥進(jìn)場要分批次抽檢其強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。 混凝土用砂應(yīng)用級配良好的天然河(江)砂，細(xì)度模數(shù) 2.33.0，含泥量(雜質(zhì)量)小 于 2%。嚴(yán)禁使用山砂、土砂。 料場必須設(shè)有篩、洗碎石設(shè)備及場地。 碎石必須篩分，必須清洗；篩、洗后的碎石按級配分別集中堆放。 經(jīng)現(xiàn)場檢驗不合格的材料應(yīng)廢棄；嚴(yán)禁混料。如有違規(guī)，按不合格工程處理。 3)、對鋼筋的要求 鋼筋(鋼絞線)進(jìn)場后按不同批次

36、取樣做檢驗指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。 建筑施工# 鋼筋的加工 A 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除干凈。 B 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%。 C 用 級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋 的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍。 鋼筋的連接 A 鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d。 B 鋼筋接頭采用電弧焊時，采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊 鋼筋的截面積，長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于

37、 10d。 C 電弧焊焊縫厚度不應(yīng)小于 0.3d，應(yīng)小于 0.7d。焊縫應(yīng)飽滿均勻，并及時敲除焊 皮。 D 受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內(nèi)鋼 筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總根數(shù)的 50%(接頭斷面是指在 35d 長度范圍內(nèi))。 E 電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩 處。 預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應(yīng)考慮焊接變 形和預(yù)留拱度。施焊順序宜從中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上 部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。 在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋預(yù)

38、埋件、鋼板、錨固鋼筋等進(jìn)行檢查。 4)、對混凝土的要求 混凝土配合比設(shè)計要經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理，其各項指標(biāo)均滿足技術(shù)要求，配合比 設(shè)計必須經(jīng)工地試驗室、駐地試驗室和中心試驗室三級檢驗，認(rèn)定其可靠性。 合理準(zhǔn)確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑，并用試驗說明。 水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件及出廠時間分批進(jìn)行檢查驗收。水 泥存放時間超過 3 個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應(yīng)觀其粘聚性 和保水性。 混凝土的澆筑 建筑施工# A 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜 管等設(shè)施下落。 B 混凝土的

39、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 C 為確保混凝土外觀顏色一致，同一構(gòu)造物混凝土必須采用同一廠家同一品牌的水 泥和同一產(chǎn)地的粗細(xì)骨料，必須一次澆筑，避免產(chǎn)生施工縫和顏色不一。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 當(dāng)氣溫低于+5時應(yīng)按照冬季施工要求覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。 6、空心板施工質(zhì)量管理點、空心板施工質(zhì)量管理點 （1） 、預(yù)制空心板混凝土必須一次澆筑完成，底板、腹板不得分開澆筑。 （2） 、為防止預(yù)制空心板上拱過大，存梁期不宜過長，控制在三個月內(nèi)為宜。存 梁期應(yīng)密切注意梁體的累計上拱值，累計上拱值若邊板超過 1.9cm，中板超過 1.6cm， 應(yīng)采取控制措施。 （3） 、梁板吊裝利用預(yù)埋吊環(huán)進(jìn)行，不得利用錨栓孔捆綁吊

40、裝。預(yù)制空心板的運 輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。 （4） 、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時頂面必須拉 毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 0.51cm，橫貫橋面每延米橋長不少于 1015 道， 預(yù)制空心板與現(xiàn)澆橋面鋪裝混凝土的時間差，以控制在三個月內(nèi)為宜。 7、雨季施工措施、雨季施工措施 （1） 、遇到雨天應(yīng)停止?jié)仓炷?，已澆部位用遮雨布覆蓋，要了解 1-2d 的天氣 預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土。 （2） 、施工現(xiàn)場必須做好排水，臺座基槽內(nèi)不得有積水。 （3） 、大雨后，要認(rèn)真檢查龍門架等臨時設(shè)施的地基。 （4） 、各種露天使用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨措

41、施要落實，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高 的干燥處，電閘箱要有防雨蓋。 （5） 、雨季要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置 是否靈敏；各種電線絕緣頭是否良好。有損壞的要及時調(diào)換，包好。 （6） 、雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場露天焊接作業(yè)。 九、安全管理體系及保證措施九、安全管理體系及保證措施 1、安全管理目標(biāo)、安全管理目標(biāo) 建筑施工# 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到無因工死亡事故、無行車和人身安全 的重大、大事故及行車險性事故、無火災(zāi)爆炸事故；消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、 消滅慣性事故；創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。 2、安全管理體系、安全管理體系 （1） 、建立安全保證組織機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為

42、第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng) 導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)小組，設(shè) 專職安全員，專職負(fù)責(zé)安全工作，實行安全工作一票否決權(quán)，自上而下形成安全生產(chǎn) 監(jiān)督保障體系，做到“縱向到底” ，逐級簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全工作在組織上得 到保障。 安全保證體系框圖安全保證體系框圖 建筑施工# （2） 、建立各項制度 1） 、工程開工前，建立健全各項安全制度及防護(hù)措施。在施工過程中，嚴(yán)格按照 制定的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，繼續(xù)堅持“安全教育培訓(xùn)制度” 、 “安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度” 、 “安全檢查制度” 、 “安全生產(chǎn)紀(jì)錄牌制度” 、 “安全事故處 理制度”

43、及“安全生產(chǎn)競賽獎勵制度”等行之有效的制度。強(qiáng)化干部、職工安全意識， 嚴(yán)防麻痹大意思想，以免造成安全事故。 2） 、建立安全生產(chǎn)定期和不定期例會制度。每月召開一次安全生產(chǎn)例會，把可能 存在的安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 3） 、建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。每月對安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次大檢查， 每年配合集團(tuán)公司安全檢查組進(jìn)行一次總檢查，評比打分，獎罰兌現(xiàn)。 4） 、抓好安全崗位培訓(xùn)。開工前，對所有上崗人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，分批培訓(xùn)， 把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層單位，對照檢查，對照實施，特種行業(yè)作業(yè)人員一 律持證上崗。 5） 、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題， 公司安全生產(chǎn)委員會 項目經(jīng)理：聞愛祥 橋梁負(fù)責(zé)人：程中杰 生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)：孫林芳專職安全員：芮志駿 預(yù) 制