深基坑降水及鋼板樁施工技術方案[運用實操]

1、 高層建筑地下室深基坑降水和鋼板樁綜合施工技術 高層建筑地下室深基坑降水和鋼板樁綜合施工技術南通神勇建設工程總承包有限公司南京東渡城市廣場 蘇克忠主 題：根據(jù)高層建筑粉土木地基，采取綜合降水和鋼板樁支護施工技術措施，確保深基坑工方開挖及基礎施工質(zhì)量。關鍵詞：粉土地基、滲透流量、抽水流量、輕型井點、管井井點、鋼板樁。1、緒論 高層建筑的地下室滲漏問題，除了在施工技術上控制其由于溫度應力、膨脹應力、收縮應力等引起的裂縫外，還有基礎混凝土在動水壓力下引起的地下水對混凝土的滲透，從而引起地下室滲漏，影響其使用功能。 特別是飽和水粉土地基，地下室土方開挖和基礎混凝土底板施工，必須按工程地質(zhì)勘探報告提供的

2、水文地質(zhì)情況和相關技術參數(shù)，綜合考慮工程支護形式和降水方案，確保地下水位的降低和動水壓力的減小。 根據(jù)土層的物理力學性質(zhì)以及滲透系數(shù)，進行支護和降水方案設計時，還必須考慮過細粉土在降水時失水情況下的密實性、壓縮性對濾管抽水流量的影響，否則將導致降水達不到設計要求，當基礎混凝土未達到設計強度前，基底地下水對混凝土會產(chǎn)生較為嚴重的滲透。 南京東渡城市廣場工程，地基為細粉土層，滲透系數(shù)為3103，采用混凝土支護樁和單排止水帷幕墻，止水墻未進入不透水層，因此，在基礎施工時要求在混凝土支護樁內(nèi)側(cè)設置環(huán)形輕型井點降水、局部分級降水、管井井點降水的綜合降水方案，而對電梯井部位深基礎在綜合降水的基礎上采用鋼板

3、樁支護措施。2、 工程概況及特點2.1 、工程概況東渡城市廣場，由南京東渡房地產(chǎn)開發(fā)公司投資建設，江蘇省建筑設計研究院設計。位于南京市白下區(qū)戶部街49-1號，屬新街口繁華商業(yè)區(qū)的邊緣地區(qū)。占地面積4732m2，總建筑面積56000m2，框架筒體結(jié)構(gòu)。地下二層，底標高-10.25m，建筑面積7845 m2；地上三十六層，標準層層高4.8m，總高度182m。按圖紙設計，本工程基坑支護主要采用柱列式混凝土鉆孔灌注樁加兩層支撐（上層為鋼筋混凝土支撐，下層為鋼管支撐）組合形式；采用SIM工法三軸水泥深攪樁墻作為全封閉止水結(jié)構(gòu)，要求進入 5層以便于降水井疏干地下水。但實際施工中，由于地下粉土層的地質(zhì)情況復

4、雜，樁體成孔困難，止水結(jié)構(gòu)未達到預計的效果，出現(xiàn)涌水涌砂，給基坑開挖帶來了困難，特別是電梯深基坑的開挖。該場區(qū)內(nèi)地下水為淺部孔隙潛水為主，下部為微承壓水，主要受大氣降水補給，水位動態(tài)受大氣降水影響明顯，水位埋深1.11.2m。主樓大底板基坑底標高為-13.150M, 坑中坑底標高-19.050M, 超深5.9M，采用鋼板樁支護措施。深基坑平面尺寸為13200*18400，另加內(nèi)胎體寬度880。附圖示。2.2、工程特點1） 、地下土質(zhì)為粉沙土，后期施工時，土壁較高，側(cè)壓力大；地下水壓大，易形成涌水、涌沙現(xiàn)象。土方開挖時，必須采取有效的止水、降水、擋土措施；2） 、坑中坑土方量大。約1311M3，

5、后期挖土與運土困難；3） 、周邊基坑圍護不穩(wěn)定。務必盡快施工大底板工程，提高周邊支護的安全性；4） 、工程工期緊。時至春節(jié)，施工時間較緊，各材料采購困難；5） 、由于土質(zhì)復雜，地下水量大，施工時必須迅速施工，連續(xù)作業(yè)。2.3、施工說明此法主要采用28a 作為鋼板樁施工，利用鋼板樁施工速度快。安全可靠的特點。便于坑中坑及時開挖，與大底板同時施工，無施工縫及后期隱患，有效保證大底板一次性施工的工程質(zhì)量?；蛹由铋_挖約5.9M，鋼板樁深度為9M，沿基坑設計上口框線，另加內(nèi)胎模尺寸，長度約65M.為保證降水,坑外部采用管井降水,按35M設置.坑內(nèi)部采用中間管井、周邊輕型井點降水。2.4、施工程序 打坑

6、外、坑內(nèi)管井-打設鋼板樁-周邊壓密注漿-降排水-開挖第一層土-上道鋼絲繩拉或?qū)?開挖下層土-對撐設置-開挖下層土-（如此）-開挖底層土-填石子濾水層-墊層砼澆筑-鋼筋砼底板-砌筑墻壁-澆筑砼圈梁及夾層砼-閥門封井-綁扎坑內(nèi)鋼筋-澆筑砼-蓄水養(yǎng)護。3、鋼板樁打設鋼板的打設，用三支點導桿打樁機錘擊。按單樁打入法施工。從板樁的一角開始，逐塊打設。必須注意鋼板樁傾斜度的控制。先將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時，槽口對準.基坑底標高為-13.150M，基坑第一道鋼筋砼支撐底標高為-2.400M，凈空高度為10.75M，打樁時，可適當開挖一定深度的基槽，減低初打時的樁頂高度；第二道鋼支撐部位，鋼支撐

7、底標高為-8.50M，凈空高度僅為4.650M，不能滿足打樁高度要求。打樁允許偏差：樁頂標高+100，板樁軸線偏差+100，板樁垂直度1%。4、壓密注漿及降排水1）、坑外井降水：確保鋼板樁不滲漏，降低坑外水頭和坑內(nèi)水壓；2）、坑內(nèi)管井、輕型井點降水。輕型井點按土方開挖層分級設置。土方開挖時，中間采用2口管井降水，周邊采用輕型井點分級降水。3）、最后坑內(nèi)管井采用真空泵抽水，吸水管采用D5080鋼管，便于在鋼筋砼底板處焊止水板。在鋼筋砼底板上口的吸水管處設置一水閥，等基礎全部成型、砼達到強度后，進行水閥封閉。4）、坑中坑內(nèi)降水，要求降至坑底標高下500。5）、降排水工作，直至砼達到一定強度等級，方

8、可停止。6）、在坑中坑周邊35M范圍內(nèi)，深約6M內(nèi)；坑內(nèi)深57M高度內(nèi)，采用加密注漿，使粉土固結(jié)，減少透水性及粉土的流失。5、內(nèi)部支撐按基坑開挖方案，基坑開挖5.900M，基坑頂標高-13.150M，基坑底部標高-19.050M，參考地質(zhì)報告，基本位于2-3土層，土密度r=1.83g/cm3,內(nèi)摩擦角=27度,內(nèi)聚力C=8kpa.5.1、板樁頂部懸臂端的最大允許跨度.采用28a鋼板樁，截面抵抗矩W=35.72cm3,f=215Mpa.主動土壓力系數(shù)Ka=tg2(45-27/2)=0.376H=36fW/(rKa) =36*215*105*35.72/(18.3*103*0.376)=87.5c

9、m板樁頂部懸臂端跨度取800.5.2、受力簡圖坑中坑內(nèi)部支撐采用三道，距頂部的A、B、C三點的高度分別為800、3800、5100。平面尺如第一頁圖示。角撐長度約9.05M,中間二道對撐的長度約14.2M.各點處的土應力：pA=5.505MPa ,pA=26.147 MPa, pA=35.092 MPa5.3、鋼板樁受彎驗算 28a，W=35.72cm3一二道支撐間平均荷載q1=1/2*（5.05+26.147）*0.28=4.368 KN/mm2 彎矩:M=1/8*1.2*4.368*3*3=5.88 KN*M 二三道支撐間的平均荷載 q2=1/2*(26.147+35.092)*0.28=

10、8.573 KN/mm2 彎矩:M=1/8*1.2*8.573*1.3*1.3=2.173 KN*M 則Mmax=5.88 KN*M 應力:=M/W=5880000/35720=164.6f215N/mm2 28a鋼板樁滿足強度要求.5.4、圍檁驗算:采用328a合焊而成, W=340.3*3=1020.9cm3,支撐點間間距4.6M.線荷載:R1=15.826*2.3*1/2=18.2KN/MR2=1/2*(15.826+30.62)*(4.45-2.3)=49.93KN/M R3=1/2*(30.62+40.6)*(5.9-4.45)=51.635KN/M取較大值.R=51.635KN/M

11、.彎矩:M=1/8*1.2*51.635*4.6*4.6=163.9KN*M應力: =M/W=163900000/1020900=161f215N/mm2328a圍檁滿足強度要求.5.5、對撐桿設計由上而下對撐桿內(nèi)力:N1=18.2*4.6=83.72 KNN2=49.93*4.6=229.678KNN3=51.635*4.6=237.521KN下二道支撐設計支撐內(nèi)力取較大值:N=237.521KN對撐采用2D152*3.5鋼管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=14.2M強度驗算:=N/A=1.2*237521/(2*1633)=87.3f215N/mm2 符合要求穩(wěn)定性驗算(中間

12、采用二個支點n=3)=L/ni=14200/(3*52.5)=90.16查表=0.621=N/A=1.2*237521/(0.621*2*1633)=140.5f215N/mm2 符合要求5.6、角撐桿設計最大內(nèi)力P=N/sin45=237.521/sin45=335.9KN角撐采用2D152*3.5鋼管,A=16.33cm2,i=5.25cm,L=9.05M強度驗算:=N/A=1.2*335900/(2*1633)=123f215N/mm2 符合強度要求穩(wěn)定驗算(中間采用一個支點n=2)=L/ni=9050/(2*52.5)=86.20查表=0.648=N/A=1.2*335900/(0.6

13、48*2*1633)=190f215N/mm2 符合穩(wěn)定性要求.5.7、上道支撐設計為配合下二道支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，上道對撐同樣采用2D152鋼管支撐，并在中間設置2個支點，與下道對撐采用同材料相連接，滿足穩(wěn)定性要求。上道角撐受力P=N/sin45=8372/sin45=118.4KN，較下道角撐所受力小，采用2D152鋼管支撐，經(jīng)驗算，滿足強度要求。如中間不設支撐點，其穩(wěn)定性：=L/i=9050/52.5=172 查表=0.244=N/A=1.2*118400/（2*0.244*1633）=179f215N/mm2 符合穩(wěn)定性要求。 上道圍檁，經(jīng)驗算，采用228槽鋼滿足強度要求。5.8、支撐形式

14、通過以上設計，鋼板樁采用28a槽鋼；上道圍檁采用228a槽鋼合焊而成，下道圍檁采用328a槽鋼合焊而成，三道圍檁位置由上而下為開挖深度的800、3800、5100處；角撐及對撐均采用雙桿D152*3.5鋼管，支撐點水平間距不大于4.6M。中間對撐間距適當分開(約1200)，中間設置2個支點（等距分成三段），并采用同規(guī)格管材上下、左右相互焊接穩(wěn)固。角撐下二道之間采用同規(guī)格管材上下焊接穩(wěn)固。各水平、豎向并行支撐管間,四邊形體上各焊接同規(guī)格管材對角系桿，成雙向格構(gòu)式穩(wěn)定體系。6、土方開挖分層開挖，土方量共1311M3。采用機械開挖，由南向北退挖；底部土層，采用人工修整，井字架垂直運輸、小車及橋架水平

15、運輸；逐層開挖，逐層對撐。視降水情況：降水情況好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，全部挖平至底標高，澆筑砼墊層后，用磚砌或低標號砼放坡澆筑成型。為便于減少鋼板樁高度,先挖一層土后再進行下插鋼板樁。 7、坑內(nèi)封底砼墊層及鋼筋砼封底在坑中坑土方開挖時，可能產(chǎn)生管涌現(xiàn)象，故需做好各項準備工作，迅速施工。設置集水井后，立即進行坑內(nèi)墊層砼及鋼筋砼封底施工。1） 、先鋪二層草袋，上鋪碎石濾水層，再鋪彩條布后澆筑砼墊層。底部先是300厚C25砼墊層；2）、墊層上再采用鋼筋砼封底。在墊層上部300厚C25鋼筋砼基坑成型、封底，內(nèi)配雙層雙向16-200鋼筋。3) 、中鋼管抽水管，在鋼筋砼板厚中央設置-4*

16、300*300的止水鋼板。8、基坑成型1)、底部放坡采用低標號C15素砼，并起到底部周邊支撐作用；2）、周邊墻壁砌筑240厚磚胎模，并設置鋼筋砼圈梁，加強坑壁剛度和穩(wěn)定性；與鋼板樁間采用200厚C25素砼填實，增加封水性能；3）、分層施工的砼上口，設置100*50的凹槽，便于砼接口防水。澆筑砼時，磚胎模內(nèi)側(cè)加設內(nèi)支撐。4） 、內(nèi)部支撐隨內(nèi)部墻體砌筑高度由下而上逐步拆除。5） 、胎模內(nèi)側(cè)采用20厚1：2水泥砂漿粉刷。 電梯基坑沉井施工初步方案6） 沉井選型：本工程電梯深基坑，開挖深度基于2700厚大底板基坑下5M，按原圖紙設計，深基坑底口平面尺寸為7650*12700，上口平面尺寸為13200*

17、18400，基坑成型上標高為-13.150M底標高為-18.150M。由于基坑地下水較豐富，按一般降水難以進行開挖。故擬采取沉井法施工，周邊進行深井降水。在基坑中制作，減少下沉深度。沉井選型為矩形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部尺寸以原圖設計的底口尺寸為依據(jù)，如圖示。井壁表面呈1/1000坡度。7） 沉井的制作與下沉：a) 施工準備工作：（1）場地平整、地質(zhì)勘察整個電梯基坑位于2-2層粉土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，為松軟土。雖然外圍止水圍幕底標高在-21.500 M ，但基坑土中含水量較大，易形成流砂。地層中無承壓水，但受到高位土對內(nèi)部含水壓力的影響。（2）重點施工內(nèi)容：沉井工程的施工重點內(nèi)容主要為：沉井制作、下沉、

18、封底、質(zhì)量保證技術措施、特殊問題及解決措施。（3）布設測量控制網(wǎng) 電梯深基坑位于5軸與D軸、E軸交匯處，即利用5軸、D軸、E軸線對沉井的定位進行控制。將所要求沉降的深度，通過標高線測設在沉井的四周井壁上，各標高線用墨線彈在井壁上，標上標高數(shù)，控制沉井下沉的深度和下沉時的水平控制。 當沉井下沉到近設計標高100處，使其依據(jù)自重下沉到設計標高，最終進行沉降觀測，經(jīng)8小時觀測下沉量不大于10時，進行沉井封底。（4）沉井施工程序平整場地-測量放線-開挖基坑-鋪砂墊層和墊木、墊架-沉井鋼筋綁扎-模板立制-沉井砼澆筑-布設降水井點 -抽出墊木-沉井土方開挖、下沉-底墊層-封水-澆筑底板鋼筋砼。b) 沉井制

19、作（1） 軟弱地基上澆筑較重的沉井，采用墊架法。為了使上部沉井重量均勻地傳給地基，沉井澆筑過程中不產(chǎn)生過大不均勻沉降，刃腳和井身不產(chǎn)生裂縫而破壞。先在刃腳步處鋪設約800厚砂墊層，并夯實，再在其上鋪設160*220的枕木和墊架，墊架對稱設置，間距約600。先設10組定位墊架，其位置在距長邊兩端500處,在其中間支設一般墊架,墊架垂直于井壁。在枕木上支設刃腳和井壁模板。枕木應使頂面在同一水平面上，用水準儀找平，高差不超過10，在枕木間用砂填實，枕木中心與刃腳步中心線重合。量較多時，在枕木下設砂墊層，將沉井重量擴散到更大面積上。（2） 井壁制作：沉井制作在基坑中進行，一次制作、一次下沉。井壁模板采

20、用18厚膠合板，并使用12防水穿墻螺桿，水平間距600，豎向間距450；豎向背楞為50*100木楞，間距為300；水平橫楞為二道48鋼管，上下間距為450。沉井砼澆筑時，采用人工下料。沿沉井周圍均勻、分層澆筑，每層厚度不超過300。避免超成不均勻沉降使井傾斜。c) 沉井下沉（1） 下沉驗算： 沉井下沉前對砼強度、外觀進行檢查。砼強度達到設計要求。 （粉砂和粉性土的井壁摩阻力為1525KN/）.下沉系數(shù)K0=（G-B）/T=1.051.25為防止在軟弱土層中下沉時發(fā)生突沉，要嚴格按挖土順序要求進行，設置防止突沉措施，在內(nèi)部設計鋼筋砼橫梁，進行內(nèi)部加墊控制。驗算下沉穩(wěn)定性。K=（G-B）/（T+R

21、）。 如下沉系數(shù)不滿足要求時，可在井壁上增加附加荷重；或水槍在沉井外側(cè)沖水下沉。（2） 墊架、排架拆除在砼強度達到設計強度的100%方可拆除墊架。拆除時分組、對稱、同步地進行。先拆除兩短邊下的墊架，然后抽除長邊下一般墊架，最后同時抽除定位墊架。抽除時，先將枕木下底部的土挖開，利用挖土機的牽引將枕木抽出，每抽出一要枕木，刃腳下立即用砂填實，抽除時加強觀測，注意沉井下沉是否均勻。（3） 井壁處理。拆除模板后，將井壁外側(cè)的穿螺桿割除，保持外側(cè)井壁平整、光滑。突出井壁外側(cè)的部分，在拆模后鏟除，以利下沉。有孔洞處，用砼重新補澆密實，防止下沉時地下水涌入和各處重量不均而超成傾斜。（4） 為防止雨水影響，在

22、井壁外側(cè)，與土間隙之外，設擋水堤，防止雨水進入空隙，使摩阻力減小，而導致沉井突沉或傾斜。4 、沉井施工方法： （1）采用井點與明溝排水相結(jié)合的方法。在沉井外部周圍設6口深井降水，部分明水在沉井內(nèi)輔以明溝、集水井排水。（2）下沉挖土方法： 由于井內(nèi)有工程樁，機械挖土較為困難?？上仍诨用嬗猛谕翙C挖土 ，后用人工挖土。挖土時，分層、均勻、對稱地進行，使沉井均勻豎直下沉。挖土高差不超過500。正常開挖時，進行分層開挖。每層挖土厚400500，沿刃腳周圍保留5001500土堤，然后再沿沉井壁，每23M一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削50100，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在

23、自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。如此，再從中間向四周均勻掏挖，使沉井平穩(wěn)下沉。保持沉井連續(xù)下沉，避免長時間停歇。井內(nèi)有流砂出現(xiàn)時，先挖周邊距刃腳1000處，然后按每層100寬，同時向刃腳方向分層切削，最后開挖中間部分。沉井下沉時，如井壁外側(cè)土體發(fā)生坍陷，采取及時砂石回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、坍陷對周圍基土的影響。沉井下沉進程中，每4小時進行1次測量，發(fā)現(xiàn)偏斜、位移時，及時進行糾正。（3）沉井的輔助下沉方法：如不能下沉時，用水槍從井壁外側(cè)，用高壓水沖刷土層，使沉井下沉。特別是在一側(cè)已達到標高而傾斜糾偏時，采用此方法。射水壓力為0.40.6MPA；每一管的噴水量不得小于0.

24、2M3/S。 （4）沉井下沉接近標高時，可在四角墊枕木垛，使沉井壓在枕木上，保持沉井穩(wěn)定。5、 測量控制：沉井位置標高的控制，在沉井外部地面和井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，在井筒內(nèi)各面中心標出垂直線，各吊線墜一個對準下部標板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測，挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離垂直標志墨線達50，或四面標高差達100時，通過調(diào)整挖土標高和勞動力，及時進行糾正。沉井下沉的控制，在井壁周圍彈水平張，并在外壁上四面各個角畫出標尺，用水準儀觀測沉降。沉井下沉中加強位置、垂直度和標高的觀測。接近標高時，連續(xù)觀測，以防超沉，由專人做

25、好記錄。6、 沉井封底當沉井下沉到距設計標高0.1M時 ，停止井內(nèi)挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計標高，再觀測，如經(jīng)8小時內(nèi)累計下沉量不大于10時，即可進行排水法沉井封底。將新老砼接觸面打毛、沖刷干凈。與內(nèi)部工程樁相應接觸處，在封底厚度內(nèi)將工程樁側(cè)面鑿凹80-100止水槽，并將底板鋼筋與樁體鋼筋焊接。對井底進行修整，使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填級配碎石作濾水暗溝，在中部距刃腳23M處設2個集水井，深1.5M，井間作盲溝相互連通，插入直徑600濾水砼管，外包二層濾紗，四周填級配碎石，使井底的水流匯集到井中，用水泵排出。排水溝和集水井隨沉井挖土鴯不斷加深，保持地下水位低于0.5M以

26、下。封底時，先鋪一層300厚碎石，再在其上澆一層厚200的砼墊層，在刃腳下填實振密，保證沉井的最后穩(wěn)定，達到50%強度后，在墊層上綁扎鋼筋，鋼筋兩端伸入刃腳凹槽內(nèi)，澆筑上層底板砼。澆筑時在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央進，并用振密實。進行養(yǎng)護間期，要求連續(xù)抽水，待底板砼強度達到70%，并進行抗浮驗算后，對集水井進行停抽封堵。，封堵時，將井內(nèi)水抽干，地套管內(nèi)迅速用干硬性高強砼進行堵塞搗實，然后用螺栓擰緊，上部用砼墊實搗平。8） 特殊問題及解決措施：（1） 下沉困難原因為：自重不夠；摩阻力過大。措施為：繼續(xù)碗形破土；增加荷重；井壁外側(cè)射水槍沖刷周邊土。（2） 下沉過快原因為：土耐力

27、過??；抽水后摩阻力變?。?措施為：在刃腳處采取部分挖土；井外壁碎石填夯。（3） 突沉原因為：鍋底土挖得太深； 措施為：控制挖土，鍋底不要挖太深，避免掏空過多。（4） 傾斜原因為：基土軟硬不均；不對稱抽墊木、不及時回填；不均勻挖土；一側(cè)障礙物或涌沙；上部堆載不均； 措施為：分區(qū)、依次、對稱、同步地抽除墊木、及時回填；高側(cè)加快取土；（5） 偏移原因為：發(fā)生傾斜、糾偏； 措施為：控制沉井不再向偏移方向傾斜；有意向相反方向傾斜；深挖傾斜反面土，回填到傾斜一面。（6） 流砂原因為：井內(nèi)挖土太快；井點降水效果不好； 措施為：不在刃腳下掏土；增加荷載，快速施工；加大井點降水；（7） 超沉原因為：終端不及時控

28、制；流沙層失控； 措施為：沉井至設計標高100時，加強觀測，停挖土停排 水，靠其自重下沉達穩(wěn)定；井點降水防涌沙發(fā)生。9） 沉井質(zhì)量標準：（1） 沉井工程中的模板、鋼筋、砼等均符合施工規(guī)范的規(guī)定；（2） 砼抗壓強度及下沉前砼的強度等級，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；（3） 沉井外壁保持平滑，無裂縫、蜂窩、空洞、不露筋；（4） 沉井封底符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；（5） 下沉穩(wěn)定：8小時觀測不大于10；（6） 封底后，刃腳標高偏差不大于100；刃腳平面中心位移不大于80；四角高差不大于100；（7） 封底砼坍落度：180200。 10） 安全措施：（1） 嚴格遵循沉井墊架拆除和土方開挖程序，控制均勻

29、挖土速度，防止發(fā)生突然性下沉、嚴重傾斜現(xiàn)象，導致人身事故；（2） 作艱險沉井下沉中的降排水工作，并設備用電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌砂或流砂現(xiàn)象，以避免造成淹井事故；（3） 沉井上部設安全平臺，周圍高欄桿；避開出土的垂直下方作業(yè)；井下作業(yè)戴好安全帽、穿膠鞋；（4） 沉井內(nèi)土方吊運，由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預防發(fā)生碰撞或脫鉤；機械在沉井邊操作時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生塌陷、傾翻事故；（5） 沉井挖土應分層、分段、對稱、均勻地進行，達到破土下沉時，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然性下沉而造成事故；（6） 加強機械設備維護、檢查、保養(yǎng)；機電設備由專人操作，認真遵守

30、用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)，并設漏電保護器；夜間作業(yè)，沉井內(nèi)外保持足夠的照明，沉井內(nèi)采用36V安全電壓。11） 征求設計院對此進行相應的設計：（1） 沉井法施工相應的電梯基坑圖紙變更設計；（2） 沉井結(jié)構(gòu)設計，包括井壁幾何尺寸、刃腳、配筋；刃腳高度；底板凹口位置及尺寸；（3） 沉井施工下沉驗算下沉穩(wěn)定性驗算；（4） 計算井身一次澆筑高度，使其不超過地基耐力，計算確定其下砂墊層厚度；（5） 沉井底板結(jié)構(gòu)及配筋，包括墊層厚度設計；附：基坑與樁基關系圖示、基坑剖面圖示?？又锌又煤笫┕こ醪椒桨敢弧?施工部署：1、工程概況大底板坑中坑部位，南北長18.400M，東西寬13.200M，主樓大底板基坑

31、底標高為-13.150M, 坑中坑底標高-18.550M, 超深5.4M。大底板板厚2700。附圖示。2、工程特點及目標：地下土質(zhì)為粉沙土，后期施工時，土壁較高，側(cè)壓力大；地下水壓大，易形成涌水、涌沙現(xiàn)象；大底板二次澆筑，存在板體豎向截面施工縫。必須采取有效的止水、降水、擋土措施；進行施工縫防水設置和處理。二、 施工內(nèi)容及程序：大基坑墊層施工-止水圍幕墻施工-上部支撐設置-外圍管井設置-坑內(nèi)管井及輕型井點設置-土層開挖及二級輕型井點布管-排水管線調(diào)整-砼墊層-鋼筋砼封底-大底板施工縫清理及甩筋調(diào)整-承臺及大底板鋼筋連接、綁扎-砼澆筑及養(yǎng)護三、 止水圍幕墻施工必須深至不透水層，周邊止水圍幕墻止水

32、效果很好。樁頂設置鋼筋砼圈梁和對撐梁，起支護作用。四、 降排水：1、 坑中坑止水：采用止水圍幕墻；2、 坑外管井降水：確保止水圍幕墻不滲漏，降低側(cè)壁外部水位；3、 坑內(nèi)管井、輕型井點降水。輕型井點按土方開挖層分級設置。土方開挖時，中間采用管井降水，周邊采用輕型井點分級降水。4、 坑中坑內(nèi)降水，要求降至坑底標高下500。5、 最終采用輕型井點降水，將水管與預留的外部抽水管連接，真空泵進行抽排水。6、 降排水工作，直至砼達到一定強度等級，方可停止。五、 土方開挖1、 分層開挖，土方量共1311M3。采用井字架垂直運輸、小車及橋架水平運輸；2、 視降水情況：降水情況好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降

33、水不好，全部挖平至底標高，澆筑砼墊層后，用磚砌或低標號砼放坡澆筑成型。六、 砼墊層及鋼筋砼封底1、 底部先是300厚C25砼墊層；2、 上部300厚C25鋼筋砼基坑成型、封底，內(nèi)配雙層雙向16-200鋼筋。七、 施工縫設置和處理：1、 設置位置：保證機械施工止水圍幕墻操作面，外部管井降水操作面，滿足鋼筋錯位甩筋長度要求；2、 設置形式：采用止口凹槽形式。板體施工縫如采用水平鋼板止水，不便于后期水平止水鋼板下口砼的密實。3、 模板支設：單側(cè)膠合板模板，型鋼架支撐，盡可能另加鋼管排架對撐。4、 鑿毛、清洗，澆筑前素水泥砂漿刷面。八、 砼澆筑及養(yǎng)護1、 砼強度及抗?jié)B等級均增加一級；2、 砼采用蓄水養(yǎng)護。九、 施工縫處結(jié)構(gòu)配筋調(diào)整。（設計院）十、 附圖。 南通神勇建設工程總承包有限公司二00三年十二月三日東渡城市廣場工程基坑中電梯井部位局部深基坑施工方案一、 工程概況：1、 軸/DE軸區(qū)內(nèi)；2、 原已施工的基坑圍護滲水情況嚴重，土質(zhì)情況為粉沙；3、 基礎底板的施工必須抓緊，有利基坑圍護安全，春節(jié)在即，從時間上有利安排；4、 周圍環(huán)境的影響，力聯(lián)大廈西側(cè)邊因基坑變形引起進地下室車道裂縫，戶部街道路的安全，南側(cè)房屋的安全；5、 由上述之因，考慮深基坑后做，即地下二層大底板施工完成后進行。二、 施工順序深基坑范圍打井點（深井排水4-6孔，在鋼板樁與磚胎模之