橋梁工程的施工方案.docx

1、第四章、橋梁工程的施工方案一.擴大基礎施工施工工藝流程為：基礎開挖現(xiàn)澆或砌基礎橋臺身施工以及臺帽施工。1、施工方法基坑（槽）開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔；采用反鏟挖掘機挖土裝土、自卸汽車運輸，基底預留30cm人工清基。開挖時基坑若有水采用明排法降水，在基底四周范圍以外挖排水溝、集水坑，用水泵排出積水?；樱ú郏┗靥畈捎茫凑赵O計標高支模，保證模板之間無縫隙的情況下進行混凝土澆筑，在澆筑基礎第一層混凝土的時候進行預埋筋設置，以備連接立柱鋼筋籠使用。裝載機或手推車運土，人工分層回填，每層填土1520cm，手扶振動碾或蛙式打夯機夯實。2、工藝流程測量定位放線機械開挖基坑槽（有水時降、排水）人工清

2、基底驗坑（槽）澆筑墊層基礎施工養(yǎng)護基坑（槽）分層回填土、夯實。3、施工要點開挖過程中經(jīng)常測量和核查平面位置及邊坡坡度，控制好標高，避免超挖或擾動地基原狀土。挖至設計標高后及時請監(jiān)理與設計單位進行驗坑（槽）并盡快施作墊層，并堅決做到先澆筑混凝土再拋置片石，嚴格控制片石量不超過該結構體積的20%，片石強度不低于MU50。雨季施工時，要在基坑（槽）上口周邊設土埝或截水溝，以防地面雨水流入，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡積成塌方。土方回填時先將基坑內(nèi)淤泥雜物清除并排干積水；回填土對稱分層鋪填，人工夯實，夯實后經(jīng)干密實度檢測符合要求時再進行下一層回填?；靥畹母叨纫暰唧w情況決定，一般要比

3、原地面高出300mm，并向外順坡，防止基礎積水。二 U型橋臺的施工1、工藝流程測量定位放線機械開挖基坑槽（有水時降、排水）人工清基底驗基坑砌筑墊層基礎施工養(yǎng)護基坑分層回填、夯實。2、砂漿采用中聯(lián)PO42.5水泥拌制，砂漿的拌制速度應與砌筑速度密切配合，隨拌隨用，砂漿稠度應在4060mm之間。砌塊在使用前應澆水濕潤，表面如有泥土，水銹應清洗干凈。3、漿砌片石的技術要求片石應分層砌筑,宜在23層砌塊組成一工作層,每一工作層的水平縫應大致找平.各工作層豎縫應相互錯開,不得貫通.外圈定位行列和轉角石,應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石,并長短相間的 與里層砌塊咬接.砌縫寬度一般不應大于40mm,用小石

4、子混凝土砌筑時,可為3070mm.較大的石塊應用于下層,按砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊,尖銳突出部分應敲除.豎縫較寬時,應在砂漿中塞上小石塊,不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊.4砌體勾縫及養(yǎng)護砌體勾縫,除設計有規(guī)定外,一般可采用凸縫或平縫.漿砌較規(guī)則的塊材時,可采取凹縫，漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d，養(yǎng)護期間應避免碰撞振動或承重。5、砂漿的技術要求橋臺基礎用的砂漿等級為M10水泥砂漿和微末水泥砂漿養(yǎng)護溫度20+3oc,相對濕度為90%以上6、砂漿進場檢驗砂漿必須具有良好的和易性,用于石砌體時應為5070mm,氣溫較高時可適當增大.零星工程用砂漿的稠度,也可用直觀

5、法進行檢查,以用手能將砂漿捏成小團,松手后即不松又不由灰鏟上流下為度.砂漿配制應采用質(zhì)量比,砂漿應隨拌隨用,保持適宜的稠度,一般宜在34h內(nèi)使用完畢,氣溫超過30oc時宜在23h內(nèi)使用完畢.在運輸過程中或在儲存器中發(fā)生離析泌水的砂漿,砌筑前應重新拌和,已凝結的砂漿不得使用.7、漿砌片石的檢驗砌塊在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土水銹應清洗干凈.砌筑第一層切塊時,如基底為巖層或混凝土基礎,應先將基底表面清洗濕潤,再坐漿砌筑.如基底為土質(zhì),可直接坐漿砌筑.砌體應分層砌筑,砌體較長時可分段分層砌筑,但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m,分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處,各段水平砌縫應一致.各

6、砌層的砌塊應安放穩(wěn)固,砌塊間砂漿應飽滿粘結牢固,不得直接貼靠或脫空.砌筑時,底漿應鋪滿,豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分,然后于石塊放好后填滿搗實.用小石子混凝土賽豎縫時,應以扁鐵搗實.砌筑上層塊時,應避免振動下層砌塊.砌筑工作中斷后恢復砌筑時,已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤. 8、基坑開挖質(zhì)量檢驗評定標準及檢驗方法項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平面軸線位置(mm)不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點2基底標高（mm）土質(zhì)50水準儀：測量58點石質(zhì)+50，-2003基 坑 尺 寸不小于圖紙要求用尺量三臺帽施工橋臺的臺帽模板木制模板組合拼裝成型，外面用建筑腳手架支撐。1

7、、施工方法1）模板：臺帽模板采用分層支模,分層澆注的方法.2）鋼筋：用配套的鋼筋加工專業(yè)機械，在鋼筋棚中分段加工成鋼筋骨架，用大噸位吊車整體吊裝就位。3）砼：砼在自動配料系統(tǒng)的、裝有大型強制式攪拌機的拌合站中集中生產(chǎn)，砼輸送車運送，砼輸送泵送入模。2、施工工藝測量放線校正承臺中的預埋鋼筋，清理基礎頂面拼裝模板澆筑臺身砼養(yǎng)生拆模。3、施工要點a.模板：木模板要保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以免澆砼時跑模。所有模板縫用膩子填平，確保嚴密不漏漿。橋臺的大塊模板也要認真制作，保證其強度、剛度和穩(wěn)定性，模板縫隙膩平堵嚴，不能漏漿，橋臺模板也要支撐牢固，澆筑砼時不能跑模。b.鋼筋工程鋼筋采用彎曲機、調(diào)直

8、機、切斷機、電焊機等成套機具集中加工，現(xiàn)場安裝；12以上鋼筋焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋連接對焊為主；12以下鋼筋采用綁扎接頭。彎曲10以下鋼筋用手搖扳子扳彎，10以上鋼筋用鋼筋彎曲機扳彎。鋼筋要用大型鋼廠的產(chǎn)品，要嚴格檢驗所使用鋼筋的出廠合格證和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準進場，還要按規(guī)定進行抽檢，符合要求后才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。綁扎鋼筋骨架時，一定要嚴格按照圖紙的要求擺放，認真進行檢查， 不得少放、錯放。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設計的要求，鋼筋接頭的位置應符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過總面積50%的要求。澆筑砼前應認真檢

9、查各種預埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，按照設計要求進行配置。在鋼筋籠上要認真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護層厚度。c.砼：砼的原料必須經(jīng)過嚴格試驗，合格后方可使用，并按選定的配合比嚴格計量控制。柱墩澆筑落高超過2m采用串筒或滑槽，以免砼離析。砼要分層澆筑，認真振搗，砼攤鋪厚度每層50cm。澆筑砼要有專人下到模型里進行振搗，保證砼密實。側模在砼強度達到設計強度50%時開始拆除，拆模時要注意輕敲輕打，不能造成掉邊損角現(xiàn)象。側模拆除后立即覆膜噴淋養(yǎng)護。四預應力空心板的預制和安裝本合同段的空心板預制工作在平面圖中的預制場集中預制，運往各橋進行安裝。1、空心板預制a.場地布置由于空心板的片數(shù)不多

10、，預制場上準備修建2座先張法空心板的預制梁臺座。預制梁場上配置兩套龍門吊，用于制梁、移梁和裝車。b.張拉臺座設置張拉臺座用工字鋼桿件拼接而成，臺面在夯實的基層上砌20cm厚片石，再在其上澆筑20cm厚C20砼。c.模板的制作與加工底模：用在砼臺面上鋪寶麗板來作底模，空心板的預拱度應按設計預先設置，在經(jīng)濟試驗后，再在底模上加以調(diào)整。內(nèi)模：采用充氣心囊。外模：外模沿梁長方向分成節(jié)段，在鋼結構生產(chǎn)廠家定制。模板用6mm厚鋼板模壓成型，豎向加勁肋用10mm厚鋼板制成，鋼支架為10#槽鋼，豎向加勁肋及槽鋼支架間距為1.0m。d.原材料要求（1）水泥：水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，每批進場的水泥要有出

11、廠合格證并按批量抽樣送中心試驗室進行試驗，經(jīng)試驗合格出具試驗報告的方可使用。不同廠家、不同批量的水泥嚴禁混放，更不得混用。水泥的庫存時間不得超過3個月，超過3個月后應重新取樣試驗，并按試驗出具的標號使用。（2）碎石：對選好的料場要先進行取樣試驗，合格后方可批量進料。料場選好后應盡可能固定不變，不同料廠的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉。碎石的物理力學指標必須符合規(guī)范要求。（3）砂：含泥量及物理力學性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（4）外加劑：外加劑進場前應進行試配，在有充分證據(jù)證明該外加劑能夠取得良

12、好效果后方可進場，進廠時應有產(chǎn)品合格證和使用說 明書。外加劑中不得含有氯化物，否則不能使用。外加劑摻量必須嚴格控制，每盤砼所用外加劑必須事先稱量備用，外加劑要有專庫存放，不得直接堆在現(xiàn)場，不同品種的外加劑必須分別存放并有明顯標志。（5）鋼筋及鋼絞線進場的鋼筋和鋼絞線必須有出廠合格證，并進行外觀檢查。所有進場的鋼筋及鋼絞線均應進行取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋堆放時，距離地面應大于20cm，料堆應覆蓋嚴密，堆放時按級別、型號、規(guī)格、廠家及進場時間分別掛牌存放。鋼絞線要專門設庫存放。2、空心板的安裝可以采用平板拖車運輸，汽車吊裝抬升的方法安裝空心板。由于工地施工便道路況較差，在運輸空心板時要把它支

13、穩(wěn)、捆緊，以免拖車跳動造成空心板損壞。吊裝前應平整好運梁道路、吊車停站場地，不能發(fā)生陷車事故。要安排好架梁順序和吊車停放點位置以及拖車供梁線路。吊裝前先檢查預埋件的吊環(huán)有無松動。起吊作業(yè)由裝吊班長統(tǒng)一指揮，按起重作業(yè)方法和安全要求進行安裝。五橋面系施工橋梁系工程包括橋面鋪裝、防撞護欄、支座、伸縮縫、泄水管等工程。這些工程都在顯眼的位置上，對視覺效果有十分重要的影響，如色調(diào)一致、線條流暢、棱角分明的防撞墻外觀，會對橋梁建筑產(chǎn)生強烈的表現(xiàn)力。這些工程對橋梁的使用性能也有很大的影響，會影響橋梁的使用壽命，必須十分重視這些工程。1、橋面鋪裝 橋面采用10cmC50防水砼鋪裝。（1）清洗橋面：先對板頂面

14、進行鑿毛處理，并用高壓水沖洗，使砼面保持清潔。（2）綁扎鋼筋：按設計圖紙要求綁扎鋼筋，并用砼墊塊將鋼筋墊起，以保持鋼筋的正確位置和保護層厚度。灌注砼時，采取必要措施防止施工人員和機具踏踩鋼筋。（3）安裝模板：橋面鋪裝側模用槽鋼制作，安裝前用經(jīng)緯儀測設出控制點，再掛線立模以保證模板順直，用水準儀控制頂面標高相應位置橋面標高，誤差在2mm內(nèi)。并加強模板支撐，以防止砼灌注過程中發(fā)生變形。（4）砼灌注：砼采用砼運輸車運輸至現(xiàn)場，采用插入式搗固器配合平板振搗器進行振搗?；炷翝沧⒑蠹皶r灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2、伸縮縫施工伸縮裝置的施工，必須在橋面鋪裝和水泥混凝土路面施工完成后進行。（1）清掃伸

15、縮縫周邊的橋面，按設計要求確定的槽口寬度放線、清理。（2）檢查縫寬及預埋件位置，并將預留凹槽內(nèi)砼打毛，清掃干凈。（3）按設計圖進行伸縮縫的安裝。（4）在預留凹槽內(nèi)測設出伸縮裝置定位中心和標高，再將伸縮縫吊入預留凹槽內(nèi)，伸縮裝置準確就位。再將錨固鋼板與預埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定。在預留槽內(nèi)灌注鋼纖維砼。3、欄桿施工在人行道欄桿柱預留孔處，將欄桿柱預埋件完好位置，并調(diào)整標高后固定，采用C30素砼進行澆注，欄柱立柱與預埋件采用手工電弧焊接，焊接牢固。在砼強度達到安裝要求后，進行欄桿柱的安裝，采用人工電弧焊接牢固，然后進行欄桿安裝，焊接接頭必須牢固，無漏縫夾渣現(xiàn)象。欄桿安裝后將砼面抹平，并對欄桿扶手

16、按要求噴錨。4、 橋面泄水管安裝泄水管按設計位置在橋面砼現(xiàn)澆層和防撞護欄施工時安裝，管口比橋面砼略低。六附屬工程施工(1) 錐體施工：錐體護坡在填方基本穩(wěn)定后施工。鋪砌自下而上分段進行。坡面掛線施工，以保證坡面平順，砌石時不允許邊砌邊補土。(2) 搭板施工：在臺背回填和臺尾路基成型后進行搭板施工。按照設計圖紙綁扎鋼筋，然后灌注砼。搭板同臺帽接觸面底部鋪四層油毛氈，搭板接觸面端面預留1cm縫，砼澆注后，注入瀝青瑪蹄脂。七 施工作業(yè)過程中的質(zhì)量控制（1）組織QC小組攻關，嚴密組織，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。（2）把好材料關，進場主材，每批到工地后經(jīng)試驗室試驗合格準備使用，不合格的材料堅決不用，無出

17、廠合格證的材料不用。（3）根據(jù)設計文件，技術規(guī)范和驗收標準制定各分項工程施工工藝標準，并報業(yè)主及工程師批準。做到工班長、技術、質(zhì)檢人員人手一冊，在施工前組織學習，統(tǒng)一標準，在施工中嚴格執(zhí)行。嚴格執(zhí)行技術交底制，每分項開工前，由技術負責人進行口頭加書面交底。（4）實行嚴格的質(zhì)量檢查制度，堅持“三檢”制度，對存在問題提出改進措施，限期改正。定期進行評比，對質(zhì)量好的單位給予獎勵，對不講質(zhì)量或質(zhì)量較差的隊伍給予處罰。 （5）尊重業(yè)主，尊重監(jiān)理工程師。和設計、監(jiān)理人員密切配合，共同創(chuàng)優(yōu)，請監(jiān)理人員對重點工程進行旁站，隱蔽工程實行主管工程師和質(zhì)檢工程師聯(lián)合把關監(jiān)控，做到不簽證不進行下一道工序施工，保證隱蔽

18、工程監(jiān)控程序。八、涵洞工程（一）鋼筋混凝土蓋板涵的施工方法鋼筋砼蓋板涵一般施工程序為：測量放樣基礎開挖基底驗收、處理基礎施工臺身施工蓋板施工沉降縫、防水層施工附屬工程施工。（a）施工準備：開工前，根據(jù)設計圖紙，結合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度等與實際不符時，經(jīng)報請設計單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當調(diào)整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。（b）涵洞基礎施工：基礎開挖采用人工配合機械開挖，石方用小炮松動開挖，人

19、工清基。開挖過程中，遇有地下水滲出時，在涵洞基坑上下游對稱坑角處設集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設計要求小于0.2MPa時，經(jīng)報請設計、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當?shù)鼗休d力滿足設計要求大于或等于0.2MPa時，將挖至標高的基底用人工修鑿整平，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，開始放樣施工基礎。（c）涵洞墻身、錐坡、臺身、八字墻等片石的砌筑：基槽開挖寬度為砂礫墊層寬度?；浊謇砀蓛簦鰤K經(jīng)過清掃，沖洗，砂漿所用材料均為檢驗合格材料；砌筑時基底進行座漿，砂漿采用砂漿攪拌機攪拌，片石砌筑分層進行，每3層砌成一工作層，每一工作層水平縫基本找平。砌筑時片石安放穩(wěn)固。表面平

20、整，不能出現(xiàn)通縫情況；砌筑時保證砌體內(nèi)部土方回填的密實度，并保險期限證砂漿的飽滿度，并采取加漿勾縫。（d）鋼筋混凝土蓋板預制及安裝：鋼筋混凝土蓋板在涵位處路基上或附近擇地預制。每塊預制蓋板寬均按99厘米施作，當預制蓋板達到設計強度的80%后，方可脫模堆放和運輸，達到設計強度的100%且涵臺帽強度達到設計強度的80%以上時，方可進行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺的尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間1厘米寬的縫用水泥砂漿填塞。為便于安裝時辨認蓋板上下面，預制時務必在板端頂部設置為55厘米的倒角。安裝蓋板前，認真檢查蓋板和涵臺尺寸、標高，確保板的兩端與涵臺搭接不少于設計值。鋼筋砼蓋

21、板采用吊車安裝。安裝時蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設在距兩端40cm處。（e）沉降縫的處理：沉降縫的設置根據(jù)設計圖紙洞身 每墻46米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，基礎墻身根據(jù)沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。相鄰管節(jié)的接縫寬度應不大于12厘米。（f）防水層鋪設：防水層按設計圖紙三油二氈防水層和規(guī)范要求鋪設。鋪設前，先將蓋板表面清洗干凈，待晾干后按設計要求鋪設防水層。鋪設時，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時進行修整。（g）臺背回填：涵洞

22、臺背回填在涵底鋪砌及預制板已安裝且其強度達到設計強度100%時，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進行。回填時，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設計要求的填料分層、對稱夯填，并使其相對密度達到96%。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合采用小型機具和人工輔助夯實，禁止采用大型機械堆土筑壓和在涵身一側夯填。（二）鋼筋混凝土圓管涵施工方法（1）、基坑開挖基坑開挖采用人工配合機械的形式進行開挖。開挖之前先進行精確的測量放線，畫出開挖輪廓，確定開挖機具停放的位置及棄碴位置，開挖時采用放坡開挖，必要時進行坑壁防護。當基坑位于原有的灌溉水流的溝渠修筑時，要開挖臨時通道保護好灌溉水流。（2）基礎墊層基槽開挖后，應緊接著進行墊層

23、鋪設。壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。（3）基座的施工基座可立?，F(xiàn)澆，砼使用強制式砼攪拌機現(xiàn)場拌合，基座的尺寸應符合設計要求。管基砼可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，并預留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。（4）管節(jié)的安裝圓管涵的砼管節(jié)計劃在專業(yè)預制廠購買，用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝。管節(jié)從下游開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。（5）接縫處理涵管接寬度不應大于10mm，嚴禁加大接縫來滿足涵長的要求，應用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內(nèi)、外側，以形成一柔性密封層。（6）八字墻

24、及進、出水口砌筑施工同鋼筋混凝土蓋板涵八字墻及進、出水口施工。（7）臺背回填涵洞臺背回填在涵底鋪砌及預制板已安裝且其強度達到設計強度100%時，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進行?；靥顣r，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設計要求的填料分層、對稱夯填，并使其相對密度達到96%。對大型碾壓機具壓實較難部位，配合采用小型機具和人工輔助夯實，禁止采用大型機械堆土筑壓和在涵身一側夯填。（8）涵洞施工注意事項涵洞下構施工應注意其實際承載力是否滿足設計要求，否則應采取相應處理措施。管節(jié)接頭處理：節(jié)間縫隙用瀝青浸過的麻絮填塞，外面裹兩道滿涂熱瀝青的油毛氈。涵洞沉降縫每3-5米設一道，縫寬2cm沉降縫必須絕貫通整個斷面。全

25、段縱向排水溝在涵位與涵洞相接，如實際相接處與設計稍有偏差，可適當調(diào)節(jié)標高使縱向排水溝與涵洞有效的相接，形成一完整良好的排水系統(tǒng)。涵洞頂上及涵身兩側在不小于兩倍孔徑范圍的填土須分層對稱夯實，相對密度達到95%。施工過程中，當洞頂覆土厚度小0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。涵洞進出口應注意與原有溝、渠順接，樁號可根據(jù)具體溝渠情況做適當調(diào)整。（三）鋼波紋管涵施工方法a.技術準備1、熟悉相關規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設計要求。2、放樣出基礎的平面位置控制點，根據(jù)控制點彈出管涵位置線。3、在施工組織設計中明確鋼波紋管涵的施工流程。4、施工前向施工班組及技術人員進行書面技術、安全、環(huán)保交底。b.機

26、具、材料、設備、人員準備1、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、汽車吊（25T）、墨斗、尺子、鋼絲繩等。2、材料采購鋼波紋管涵和高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量，根據(jù)設計要求，按長度分別進行統(tǒng)計；并結合施工實際需要進行采購。已進場峨塔水P.C32.5R水泥150噸.鋼波紋管200米（直徑1.5米）。碎石和砂子料場已儲備3000立方米且一直在生產(chǎn)。c.人員進場計劃：鋼波紋管施工部分計劃進場人員150人，現(xiàn)場施工管理人員7人。在工程開工前一次性全部進齊。詳見人員配置表d.、設備進場計劃現(xiàn)已進場挖掘機4臺，裝載機4臺，運輸車12臺，混凝土攪拌站一座，砂漿攪拌機12臺。混凝土運輸車5臺（8m以上），25噸吊車2臺，發(fā)電機12臺

27、。分布在沿線各處，完全可滿足鋼波紋管涵施工要求。詳見設備配置表(四）.施工工藝1、測量放樣管涵施工前，首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況按設計和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當放陡?；訉挾扰c涵洞基礎尺寸相同。放邊樁應考慮換填厚度，一次放夠尺寸。 2、基坑開挖施工及注意事項 采用人工配合機械開挖的辦法，對開挖深度小，土質(zhì)較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，以穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況以1:0.5至1:1之間的坡比進行放坡，棄土統(tǒng)一運往棄土場。基坑邊緣需要堆放的材料設備等必須距離基坑壁1米以上，以免應坑壁受壓引起坑壁坍塌傷人?；组_挖完后，應檢查如下內(nèi)容

28、： 1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合設計要求；2）基底地質(zhì)承載力是否與設計相符；3）基底處理及排水能否滿足要求?；讟烁咴试S誤差應符合下列規(guī)定：土質(zhì)50mm；石質(zhì)50mm，200mm?；讟烁弑仨毎丛O計嚴格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補，只能在基礎施工時調(diào)平。 挖至設計高程若基底承載力達不到設計要求，報監(jiān)理工程師和設計單位進行基底的處理。當挖至設計高程且基底承載力滿足設計要求時，應報請監(jiān)理工程師驗收，及時下基封閉回填，以免地下水或地表水影響基底承載力。3、基礎施工基底處理(不同地質(zhì)條件下的基底處理)a.砂礫石、碎石土地基基底可不作處理，只在其上設置10cm厚的粗砂

29、墊層并滿足壓實度要求。b.一般地基 一般地基（指地基為粘土、輕亞粘土、亞粘土、細紗及破碎巖層時）采用具有一定級配的天然礫石換填30cm并滿足壓實度要求；但在寒冷冰凍地區(qū)，基底應采用非凍脹材料如砂礫石進行換填，換填厚度為0.8倍凍土厚度且不小于60cm。c.巖石地基超挖3040cm(當填土高度大于5m時，填土高度每增加1m，其超挖厚度增加4cm)，然后采用砂礫石換填并滿足壓實度要求。c.軟土地基先按路基上的軟基處理方式（如塑料插板、碎石樁等）進行處理，然后再開挖基礎，基底采用砂礫石材料換填，厚度為0.30.5倍管徑，且不小于50cm。d.需要進行基底換填時，砂礫石墊層應分層壓實，壓實度不小于規(guī)范

30、要求，對于高寒季節(jié)性凍土地區(qū)，應重視基礎換填材料，特別是對粉黏粒含量應嚴格控制，以防產(chǎn)生凍脹破壞，基礎材料應采用具有一定級配的天然砂礫石，最大粒徑不超過50mm，0.074mm以下粉黏粒含量不得超過3%。e.若當?shù)厣暗[石材料缺乏時，也可采用換填碎石、礫石或河砂及碎石土，但填料應滿足最大粒徑要求(不大于50mm)和抗凍脹要求。4、管節(jié)拼裝、連接 a.施工前準備：檢查涵管底部平整度、標高及基礎預拱度的設置，確定涵管的位置、中心軸線、中點。 b.拼裝底板：以中心軸線、中點為基準，第一張波紋板定位，以此為起點向兩側延伸，直至涵管進出口兩端；第二張板疊在(搭接長度 為50mm)第一張板上面，對正連接孔。

31、螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對面套上墊圈螺母，用套筒扳手預緊螺母。c.拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接孔對正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預緊螺母。d.每米長度拼裝成型后，要測定截面形狀，達到標準再繼續(xù)拼裝，達不到標準應及時調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預緊螺栓，拼裝波紋管。e.涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動扳手，按扭力矩135.6203.4Nm緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標示。所有螺栓(包括縱向和環(huán)向接縫)應在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分

32、緊密地嵌套在一起。f.為保證達到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機抽取結構上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手進行抽檢試驗。如果有任一螺栓扭力矩值范圍達不到規(guī)定值，則應抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述抽檢試驗均滿足要求，則認為安裝是合格的。否則應重新復核，以確定測到的扭力矩值是否滿足要求。g外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專用密封材料密封，以防波紋板連接處滲水。 l.安裝完畢后，在管內(nèi)外均勻涂刷兩道瀝青，瀝青可為熱瀝青或乳化瀝青，瀝青涂層的總厚度應不小于1mm。(五）.整體鋼波紋管施工1.施工前準備：備齊安裝工具、安裝所需配件

33、，檢驗波紋管各管節(jié)的長度、直徑是否與該涵符合，設涵管安裝指揮一名，負責指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作。2.安裝前工作：檢查涵管底部基礎平整度、標高及基礎預拱度的設置，確定涵洞位置、中心軸線、中點。3.連接安裝鋼波紋管：根據(jù)實際情況，排放管涵。安裝時從一側排放第一根管節(jié)，使其管中心和基礎縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間距在35cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其向涵洞縱向平移，當兩法蘭間距在2cm左右時，將各個螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母。4.鑲密封墊：由于現(xiàn)場地形等原因，有時相鄰兩

34、法蘭之間間距較小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把密封墊鑲在兩法蘭之間，有時管節(jié)頂部兩法蘭間距較大，密封墊鑲嵌 困難，用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱擰緊螺帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有25mm的縫隙即可。 5.擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再逐個擰緊螺母。每個螺母的扭力矩不得小于135.6Nm，最大不得超過203.4Nm。用機動扳手時，擰扳時間應持續(xù)2s5s。此后以此方式依次連接。6.管壁內(nèi)外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可，瀝青涂層的總厚度應不小于1mm。7.用千斤頂校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心軸線上。(

35、六）.兩側及頂部回填1.兩側及頂部(0.52m范圍內(nèi))回填材料要求采用路基填筑材料；分層壓實。寒冷地區(qū)兩側及頂部(0.52m范圍內(nèi))回填材料還應滿足抗凍性要求（具有一定級配的天然砂礫石，最大粒徑不超過50mm，0.074mm,以下粉黏粒含量不得超過3%）。2）楔形部回填：鋼波紋管涵的楔形部密實度很重要，回填材料采用C15砼。3）涵管兩側部位回填：填土之前，可在波紋管涵兩側面用紅油漆按每15cm高度作出填高標示，填筑時按標注線控制。在管身最大直徑兩側50cm外可采用1218T的壓路機壓實，50cm范圍內(nèi)采用小型夯實機械夯實，以避免大型機械設備對管涵的撞擊?？拷荏w周圍0.5米范圍內(nèi)，不允許有大于

36、50mm的石塊等硬物。填筑時應分層填筑、分層壓實，每層壓實厚度為15cm，壓實度要求達到規(guī)范要求后方可進行下一層填筑。填筑必須在涵管兩側對稱同步進行，兩側的回填土高差不得大于15cm。4）涵管頂部回填：涵管上方當回填厚度小于50cm時采用手扶振動壓路機或采用小于6t的靜碾壓路機壓實，壓實度應滿足規(guī)范要求。當涵管頂填土大于50cm后，方可采用18T壓路機壓實，每層厚度15cm，壓實度應滿足規(guī)范要求。涵管沒有達到最小填土高度時，嚴禁一切重型車輛通行。5）對有端部擋墻的涵洞，從涵洞兩端向結構的中心進行回填；對沒有端部擋墻的涵洞，從涵洞的中心向兩端進行回填6）涵管頂部及兩側20米范圍內(nèi)不允許使用機械進

37、行強夯。 7）從回填開始到涵頂填土結束，最終截面尺寸與組裝時的尺寸差異最大不得超過2%。如截面變形量超過變形范圍，應立即終止施工，查明原因，采取相應措施將變形量控制在標準要求范圍內(nèi)。（六）.洞口砼施工 洞口工程為一字墻和跌水井按圖紙要求進行施工，為片石混凝土。1. 模板加工及安裝 a.模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前模板剛度、強度、穩(wěn)定性及結構各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過校核，符合規(guī)范及設計要求。 b.模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴密、不露漿。模板支設完畢后，對模板高程及平面位置進行復測，并檢驗模板穩(wěn)定性。c.模板安裝的質(zhì)量要求：基本要求：模板及支架應具

38、有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面平整，接縫應平整、嚴密不漏漿。質(zhì)量標準:質(zhì)量要求符合設計及公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）的規(guī)定。模板、支架及拱架制作時的允許偏差2.混凝土的拌制、運輸混凝土配合比必須由工地實驗室配制設計完成并報請監(jiān)理工程師，批準后方可使用。拌制前，實驗室必須對于砂、石進行含水量檢測并對配合比進行調(diào)整，然后下達施工配合比?；炷帘仨殗栏癜磳嶒炇蚁逻_的施工配合比進行拌制，實驗室必須作好成品混凝土各項檢測工作?；炷劣苫炷琳炯邪柚?，罐車運至施工現(xiàn)場，流槽入模?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。 混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌

39、水現(xiàn)象。檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定： 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。單位體積混凝土中粗骨粒含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以24r/min的慢速進行攪動，

40、混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。3.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和塌落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：從高處向模板內(nèi)傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。當傾落高度超過2m時

41、，應通過串筒設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m?；炷翍匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土時，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿

42、?；炷恋臐仓B續(xù)進行，在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應及時處理。成型后的混凝土要覆蓋并設專人灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生時間不少于7天，根據(jù)空氣濕度、溫度可酌情延長或縮

43、短。澆筑混凝土時，應詳細填寫混凝土施工記錄。4）拆模、養(yǎng)生 待混凝土強度達到2.5Mpa以上可拆除其模板。混凝土成品采用土工布覆蓋養(yǎng)生，并養(yǎng)護至強度達到設計強度100%九、安全設施及預埋管線（一）.混凝土護欄1、施工開始前，施工技術人員熟悉、理解設計圖紙以及相關的施工規(guī)范，并與施工人中一起到施工現(xiàn)場與設計圖紙一一核對，找出所施工路段樁號、各類構造物及各結構護欄設置地點，同時做好施工設備及材料的進場工作。2、施工工藝流程模板制作測量放樣模板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護3、施工方法3.1模板制作：采用組合定型鋼模板，確保模板鋼度；嚴格控制模板加工精度，幾何尺寸誤差控制在2MM之內(nèi)，禁止用生銹的鋼板；保證

44、鋼模板的各部尺寸絕對準確，且邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形。3.2安裝模板和鋼筋3.2.1試裝：鋼模板制作完成后，在正式使用前要對其進行組合調(diào)試，組合對模板各線條掛魚線調(diào)直，直順度控制在1MM之內(nèi)，并且對模板接縫處進行精細處理，消除錯臺；檢查無誤后方可正常使用。3.2.2測量放樣：放樣全部采用全站儀，提高放樣精確度。首先用全站儀放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護欄內(nèi)外側模板邊線，為提高精度，加密放樣點并確定底邊線后，用經(jīng)緯儀校核并控制模板上邊線直順度，每隔一定間距精測標高，以此為基礎控制防撞護欄模板的位置和標高。3.2.3安

45、裝模板：在上述工作完成后，即可在構造物的準確部位正式安裝模板，模板安裝過程中，首先在護欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護欄寬度和防止護欄移動。模板上部用對拉螺桿控制寬度。確保護欄模板在施工過程中不會移動。3.3混凝土澆筑：根據(jù)實驗室提供的混凝土配合比進行混凝土拌和，嚴格控制混凝土質(zhì)量，為了混凝土用的原材料要求較嚴，砂子、小石子一定要過篩，用量要準確嚴格按配合比配料?；炷翝仓r采用分三層澆筑。第一層澆筑到護欄底部斜邊下角變點，第二層澆筑到斜邊上角變點，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴格控制振搗時間，每層混凝土振搗時間不小于1min，不大于1.5min。

46、護欄混凝土澆注完成后，頂面先用木抹子抹平，再用鐵抹子抹平初壓光，最后待混凝土初凝時用軋子用力軋光。3.4拆模：拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度而定，覆蓋不污染混凝土的草簾灑水養(yǎng)生。對完成的防撞護欄混凝土進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因，及時糾正。（二）.波形護欄的施工波形梁鋼護欄是為了防止失控車輛越過中央分隔帶或在路側比較危險的路段沖出路基，不致發(fā)生二次事故；為了吸收能量，減輕事故和車輛及人員的損傷程度及誘導視線和美化道路。1、施工方案嚴格按招標文件要求選購材料，所有鋼材按招標文件要求必須有材料質(zhì)量證明。波形梁鋼護欄的所用鋼構件均采用熱浸鍍鋅進行金屬防腐處理，高強度螺栓進行熱浸鍍鋅處理后對高強度螺栓連接表面要涂黃油，并進行磷化潤滑處理，在出廠時應密封包裝，以防運輸、保存期間生銹或弄臟?？偟氖┕ろ樞驗橄葐蚊孀o欄后雙面護欄，最后防眩設施安裝，采用分段施工，逐段連接，按段自檢，實施全