注塑成型原理簡(jiǎn)介

1、注塑成型原理簡(jiǎn)介,CE-,劉曉營(yíng),2009-09-15,1.,注塑成型原理簡(jiǎn)介,2.,不良現(xiàn)象分析及改善,3.,其他相關(guān)知識(shí),注塑成型的三大決定因素,?,1.,注塑機(jī),?,2.,模具,?,3.,工藝條件,注塑機(jī),立式注塑機(jī),機(jī) 械 外 形 示 意 圖,3,進(jìn),料,管,道,及,料,斗,1,射,出,油,缸,2,油,壓,馬,達(dá),板,5,上,模,板,7,射,出,限,動(dòng),幵,關(guān),4,料,管,8,油,壓,回,路,1,4,高,壓,關(guān),模,限,動(dòng),幵,關(guān),1,3,關(guān),模,限,動(dòng),幵,關(guān),1,2,幵,模,限,動(dòng),幵,關(guān),1,1,油,箱,1,0,下,模,板,1,5,油,壓,表,1,6,計(jì),時(shí),表,6,電,控,箱,

2、1,7,冷,卻,器,9,馬,達(dá),臥式注塑機(jī),機(jī) 械 外 形 示 意 圖,4,上,模,架,1,1,料,斗,烘,乾,機(jī),C:射出系統(tǒng),A:鎖模系統(tǒng),3,幵,關(guān),模,油,缸,2,安,全,護(hù),蓋,1,3,顯,示,屏,1,安,全,門,6,螺,桿,5,電,熱,偶,1,2,烘,乾,電,箱,9,警,報(bào),器,7,護(hù),蓋,1,0,座進(jìn)退油缸導(dǎo)柱,8,射,出,油,缸,1,7,油壓表,背壓表,1,6,電,流,表,1,8,蜂,鳴,器,1,5,散,熱,風(fēng),扇,1,4,電,熱,安,培,表,B:油壓馬達(dá)系統(tǒng),D:電氣系統(tǒng),模具,實(shí)體圖,三維模型圖,模具各部分,模具示意圖,兩板模,頂板,型芯,導(dǎo)柱,頂針,動(dòng),模,板,座,拉,料

3、,桿,型,腔,澆注系統(tǒng),定模板座,導(dǎo)柱,頂針,產(chǎn)品,模具示意圖,三板模,導(dǎo)套,導(dǎo)柱,定模板,型芯,型腔,產(chǎn)品,定,位,圈,定模板,推件板,中間板,彈料板,膠,口,套,塑料顆粒,定義和分類,塑料,是指以樹(shù)脂（或在加工過(guò)程中用單體直接聚,合）,為,主要成分,，以,增塑劑、填充劑、潤(rùn)滑劑，著,色劑,等添加劑為,輔助成分,，在加工過(guò)程中能流動(dòng)成,型的材料。,按,理化,特性分類,根據(jù)各種塑料不同的理化,特性，可以把塑料分為,熱固性塑料,和,熱塑性塑料,兩,種類型。,按,使用,特性分類,根據(jù)名種塑料不同的使用特,性，通常將塑料分為,通用塑料,、,工程塑料,和,特種塑,料,三種類型。,名詞解釋,?,?,1,

4、熱塑性塑料,加熱時(shí)變軟以至流動(dòng)，冷卻變硬，這種過(guò)程是,可逆的,，,可以反復(fù)進(jìn)行。聚乙烯、聚,丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳,酸酪，聚酰胺、丙烯酸類塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚諷、聚苯醚，,氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹(shù)脂分子鏈都,是線型或帶支,鏈的結(jié)構(gòu)，分子鏈之間無(wú)化學(xué)鍵產(chǎn)生，加熱時(shí)軟化流動(dòng)冷卻變硬的過(guò),程是物理變化。,2,熱固性塑料,第一次加熱時(shí)可以軟化流動(dòng)，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化,學(xué)反應(yīng)一交鏈固化而變硬,這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時(shí)，已,不能再變軟流動(dòng)了。正是借助這種特性進(jìn),行成型加工，利用第一次加熱,時(shí)的塑化流動(dòng)，在壓力下充滿型腔，進(jìn)而固化成為確定形,狀和尺寸

5、的制,品。這種材料稱為熱固性塑料。,熱固性塑料的樹(shù)脂固化前是線型或帶支,鏈的，固化后,分子鏈之間形成化學(xué)鍵,，成為,三度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅不能,再熔觸，在溶劑中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲,醒、環(huán)氧、不,飽和聚酯、有機(jī)硅等塑料，都是熱固性塑料。,名詞解釋,?,?,1,非結(jié)晶型塑料,（無(wú)定型塑料）,樹(shù)脂大分子的排列是無(wú)序,的。這種塑料，由于樹(shù)脂分子鏈的結(jié)構(gòu)持點(diǎn)，或因熱力學(xué)原,因，或成型過(guò)程工藝條件范圍的限制，分子鏈不會(huì)產(chǎn)生有序,的,整齊堆砌,形成結(jié)晶結(jié),構(gòu)，而呈現(xiàn)無(wú)規(guī)則的隨機(jī)排列。在純,樹(shù)脂狀態(tài)，這種塑料是透明的。,2,結(jié)晶型塑料,樹(shù)脂大分子排列呈現(xiàn)出,三向遠(yuǎn)程有序,。從熔,融狀態(tài)冷卻變?yōu)橹?/p>

6、品過(guò)程中，樹(shù)脂的分子鏈能夠有序地緊密,堆砌產(chǎn)生結(jié)晶結(jié)構(gòu)。一般所謂的結(jié)晶型塑料，實(shí)際上都是半,結(jié)晶的不像低分子晶體,(,例如,Nacl),那樣能產(chǎn)生,100,的結(jié),晶度。樹(shù)脂大分子鏈排列呈現(xiàn)出無(wú)定形相與結(jié)晶柏共存的狀,態(tài)。成型條件對(duì)結(jié)晶和晶態(tài)結(jié)構(gòu)有明顯影響，從而對(duì)制,品性,能有明顯影響。結(jié)晶結(jié)構(gòu)只存在于熱塑性塑料中。,二,.,注塑機(jī)的工作過(guò)程,mold,頂出,SERVO MOTOR,注塑機(jī)的各部分功能,1.,合模系統(tǒng),?,2.,注射系統(tǒng),?,3.,加熱冷卻系統(tǒng),?,4.,液壓系統(tǒng),?,5.,潤(rùn)滑系統(tǒng),?,6.,電控系統(tǒng),?,7.,安全保護(hù)系統(tǒng),?,三,.,注塑周期與工作循環(huán),?,閉模,注射座前進(jìn)

7、,注射保壓,預(yù),塑計(jì)量,冷卻,開(kāi)模,頂出制品等,程序組成,注塑過(guò)程原理,?,?,?,?,?,?,1.,預(yù)塑計(jì)量過(guò)程,(,加料段,熔融段,計(jì)量段,),2.,注射充模過(guò)程,從螺桿預(yù)塑后的位置向前運(yùn),動(dòng)開(kāi)始的,將計(jì)量室中塑化好的熔體在注射油,缸推力的作用下,螺桿產(chǎn)部產(chǎn)生注射壓力,使,熔體經(jīng)過(guò)噴嘴流道,模具流道,(,主,分流道,),最,后經(jīng)由澆口充滿模腔,3.,熔體在噴嘴中的流動(dòng),4.,熔體中模腔中的流動(dòng),5,增密與保壓過(guò)程,6.,冷卻定型過(guò)程,Standard Cylinder Nozzles,標(biāo)準(zhǔn)料筒噴嘴,Heating Band,加熱環(huán),To Mold,到模具,Cylinder,Bore,料筒,

8、主體,Provides Mechanical and Thermal Connection From,Hot Cylinder to Colder Mold,提供從熱的料筒到相對(duì)冷的模具的機(jī)械和熱連接同時(shí)模具的,R,角也必須相互吻合,Injection Molding,Radius,半徑,Nozzle,噴嘴,Sprue Bushing,主流道襯套,主流道襯套孔口要比噴嘴口徑大,0.8mm,盡可能地短,加料段,螺桿有多種類型分別為了滿足各種產(chǎn)品在生,料斗,產(chǎn)中所使用不同種原料而制作,Hopper,Heating Coils,Nozzle,Barrel,Screw,螺桿,加熱,加料口,(Filli

9、ng) Throat,Force, Torque,From,Injection Unit,料筒,熔融段,Shot,Rotation,and Back Pressure,回轉(zhuǎn)力矩,和背壓,出量,Screw Rotation Feeds and Shears,Material Into a Melt. Melt Collects Into,Front of Barrel, Forcing Screw Back,通過(guò)螺桿回轉(zhuǎn)，熔體聚集,于料筒前部，反作用力使,螺桿后退。,計(jì)量段,Shot,注射壓力,Injection Pressure,Melt Required to Fill Mold Ready

10、 for Injection,前端所加好的料就是將要注入模具內(nèi)的熔體,注射,Cushion,保壓,Packing Pressure,緩沖墊,注射,注塑工藝參數(shù),一,.,注塑參數(shù),?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,1.,注射量,2.,計(jì)量行程,3.,余料量,4.,防延量,5.,螺桿轉(zhuǎn)速,6.,塑化量,7.,預(yù)塑背壓,8.,注射壓力與保壓壓力,9.,注射速率,10.,注射功率,溫度,時(shí)間,壓力,注塑參數(shù),?,?,?,?,?,?,1.,注射量,注射量是指注塑機(jī)螺桿在注射時(shí),向模具內(nèi)所注射的,物料的熔體量,(g).,因此,注射量是由聚合物的物理性能,及螺桿在料筒中的推進(jìn)容積來(lái)確定的。,即,注射量

11、,=,螺桿推積容積,C,式中,-,常溫下注塑物料密度,(g/cm3),C-,注塑溫度下,物料體積膨脹率校正系數(shù),對(duì)結(jié)晶型聚合物,C,0.85,對(duì)非結(jié)晶型聚合物,C=0.93.,注塑機(jī)不可用來(lái)加工小于注射量,1/10,或超過(guò)注射量,70,的制品,1.,注射量,2.,計(jì)量行程,(,預(yù)塑行程,),?,?,每次注射程序終止后,螺桿是處在料筒的最前位置,當(dāng)預(yù)塑程序達(dá)到時(shí),螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn),物料被輸送,到螺桿頭部,螺桿在物料的反壓力作用下后退,直,至碰到限位開(kāi)關(guān)為止。這個(gè)過(guò)程稱計(jì)量過(guò)程或預(yù)塑,過(guò)程,螺桿后退的距離,稱計(jì)量行程,或預(yù)塑行程。,注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān),如果計(jì),量行程調(diào)節(jié)太小會(huì)造成注射量不

12、足,如果計(jì)量行程,調(diào)整的太大,使料筒前部每次注射后的余料太多,使熔體溫度不均或過(guò)熱分解,計(jì)量行程的重服精度,的高低會(huì)影響注射量的波動(dòng),3.,余料量,?,螺桿注射完成了之后,并不希望把螺桿頭部熔料全,部注射出去,還希望留存一些,形成一個(gè)余料量。這,樣,一方面可防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械破損,事故,另一方面,可通過(guò)此余料墊來(lái)控制注射量的重,服精度,達(dá)到穩(wěn)定注塑制品的目的。如果余料墊過(guò)小,達(dá)不到緩沖目的,如果過(guò)大會(huì)使余料累積過(guò)多,(3-,5mm).,可通過(guò)螺桿注射終止的極限位置來(lái)控制緩沖量,的。,緩沖墊,4.,防延量,?,?,防延量是指螺桿計(jì)量,(,預(yù)塑,),到位后,又直線地倒,退一段距離,使計(jì)

13、量中熔體的比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計(jì)量室向外流出,(,通過(guò)噴嘴或間隙,),。,這個(gè)后退動(dòng)作稱防流延動(dòng)作,后退距離稱防延量或,防流延行程。防流延還有一個(gè)目的是在注射噴嘴不,退回進(jìn)行預(yù)塑時(shí),降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力,減小內(nèi),應(yīng)力,并在開(kāi)模時(shí)容易抽出料把。,防流延量可視聚合物粘度,相對(duì)密度和制品的,情況進(jìn)行設(shè)定,過(guò)大的防延量會(huì)使計(jì)量室中的熔料,夾雜汽泡,嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。,5.,螺桿轉(zhuǎn)速,?,?,?,?,?,?,螺桿轉(zhuǎn)速還影響注塑物料在螺桿中,輸送和塑化的熱壓,過(guò)程和剪切效應(yīng),因此它是影響,塑化能力,塑化質(zhì)量,和成型周期,等因素的重要參數(shù),無(wú)論結(jié)晶型聚合物還是非結(jié)晶型聚合物,隨著轉(zhuǎn)速提,高,塑化能

14、力會(huì)增加,提高螺桿轉(zhuǎn)速,塑化質(zhì)量有所下降,延流量加大,熔,融溫度的均勻性卻有所改善。,螺桿轉(zhuǎn)速的提高,熔體溫度也有所提高,對(duì)不同聚合物進(jìn)行預(yù)塑時(shí)螺桿扭矩均隨螺桿轉(zhuǎn)速的提,高而加大。,螺桿轉(zhuǎn)速的提高,剪切作用,加強(qiáng),所以使粘性耗散能,量加大,而外部熱能量卻下降。,6.,塑化量,?,(1),用最短計(jì)量時(shí)間來(lái)確定,當(dāng)注射量一,定時(shí),塑化量應(yīng)由最短計(jì)量時(shí)間來(lái)決定,塑化量,=,注射量,3600/,最短計(jì)量時(shí)間,1000(kg/h),?,(2),由聚合物總熱容量估算,7.,預(yù)塑背壓,?,?,?,?,?,預(yù)塑時(shí)的背壓簡(jiǎn)稱背壓,(Pa,或,kgf/cm2),表示螺桿在預(yù)塑時(shí)計(jì)量室中熔,體的壓強(qiáng)。預(yù)塑時(shí),只有螺

15、桿頭部的熔體壓力,克服了螺桿后退時(shí),的系統(tǒng)阻力之后,螺桿才能后退。在此系統(tǒng)阻力中,除了螺桿和料,筒中的阻力外還有注射油缸的回油阻力。,溫升隨背壓增加而提高,并在一定背壓條件下,溫升與計(jì)量行程呈,非線性增長(zhǎng)的關(guān)系。因?yàn)楸硥涸黾恿巳垠w內(nèi)壓力,加強(qiáng)了剪切效果,形成剪切熱,使大分子熱能增加,從面提高了熔體的溫度。,背壓的提高有助于螺槽中物料的密實(shí),驅(qū)趕走物料中的氣體。背壓,的增加使系統(tǒng)阻力加大,螺桿退回速度減慢,延長(zhǎng)了物料在螺桿中,的熱歷程,塑化質(zhì)量也得到改善。,但是過(guò)大的背壓會(huì)增會(huì)增加計(jì)量段螺槽熔體的反流和漏流,降低了,熔體輸送能力,減少了塑化量,而且增加功率消耗,過(guò)高的背壓會(huì),使剪切熱過(guò)高或剪切應(yīng)

16、力過(guò)大同,使高分子物料發(fā)生降解而嚴(yán)重影,響到制質(zhì)量量,背壓的調(diào)整應(yīng)考慮高分子物料的性質(zhì)以及制品表觀質(zhì)量和尺寸精度。,背壓,多級(jí)調(diào)整常態(tài)和轉(zhuǎn)速相匹配,8.,注射壓力與保壓壓力,注射壓力,Pi,是指注射時(shí),在螺桿頭部,(,計(jì)量室,),建立的熔體壓強(qiáng)。注射壓力是注射油缸施于,螺桿上的總推力。,?,選擇注射制品的注射壓力時(shí),首先要考慮,注塑機(jī)所允許的注射壓力,只有在注射塑機(jī),額定的注射壓力范圍內(nèi),才能調(diào)整出具體制,品所需求的注射壓力。如果注射壓力調(diào)定過(guò),低會(huì)導(dǎo)致模腔壓力不足,熔體不能充滿模腔,反之,如果調(diào)整過(guò)大,不僅會(huì)遷成制品溢,邊,脹模等不良現(xiàn)象,還會(huì)造成壓力波動(dòng),甚至系統(tǒng)過(guò)載,?,8.,注射壓力與

17、保壓壓力,?,?,在注射時(shí),注射壓力熔體必須克服從噴嘴,流道,澆口,型,腔的壓力損失,才能充滿型腔。而總壓力損失包括兩部分,一部分是總動(dòng)壓損失,另一部分是總靜壓損失。各段動(dòng)壓力,損失是發(fā)生注射流動(dòng)期間,動(dòng)壓損失與模具溫度關(guān)系不大,但與熔體溫度及流率成正比,也與各段長(zhǎng)度,斷面尺寸及流,變性質(zhì)有關(guān)。各段靜壓力損失是指注射和保壓流動(dòng)之后的壓,力損失,它與熔體的溫度,模腔溫度和噴嘴壓力有關(guān)。,保壓壓力,-,在注射壓力作用下,熔體充滿模腔之后,制品在模,內(nèi)邊冷邊收縮,為了補(bǔ)縮需要繼續(xù)維持熔體流動(dòng)的注射壓力稱,為保壓壓力。,8.,注射壓力與保壓壓力,?,?,?,?,1).,注射壓力轉(zhuǎn)換到保壓壓力值時(shí),動(dòng)作

18、切換太慢,充,模時(shí)發(fā)生了過(guò)分充填現(xiàn)象,會(huì)出現(xiàn)象模腔溢邊,導(dǎo)致,供料不足,使模內(nèi)壓力太低,制品不密實(shí),發(fā)生凹陷,機(jī)械性能降低等不良現(xiàn)象。,2).,注射充模時(shí)間設(shè)定太短,發(fā)生充填不足,模內(nèi)缺料,現(xiàn)象。,3).,保壓時(shí)間設(shè)定不夠,由于保壓壓力的過(guò)早切換,模,內(nèi)熔體在澆口凍封之前發(fā)生倒流導(dǎo)致制品由于補(bǔ)縮不,足而出現(xiàn)孔穴,凹陷以及內(nèi)部質(zhì)量下降等缺陷。,4).,保壓壓力設(shè)定的太低,盡管有足夠的時(shí)間,但由于,壓力不足以克服保壓階段流道中的強(qiáng)大阻力,建立保,壓流動(dòng)時(shí)行有效地補(bǔ)縮,也會(huì)使模內(nèi)壓力不足,給制,品帶來(lái)各種缺陷。,9.,注射速率,?,?,?,注射速率是單位時(shí)間內(nèi)注入模腔中熔體的容積。,注射速率是由注射

19、速度和注塑機(jī)控制的。注射速率,提高將使充模壓力提高,因?yàn)楦咚俾食涮羁梢跃S持,熔體有較高的溫度,流體的粘度低,流道阻力損失,小,故可得到較高的模腔壓力。,注射速率的確定,應(yīng)根據(jù)不同的注塑制品的結(jié)構(gòu)形,狀尺寸,澆道系統(tǒng)和聚合物的性質(zhì)以及有關(guān)的流變,量據(jù)而確定,10.,注射功率,?,P=F*V,二,.,合模參數(shù),?,1.,合模力,?,2.,頂出力,?,3.,頂出摩擦力,合模參數(shù),1.,合模力,?,?,?,在注射充模階段和保壓補(bǔ)縮階段,模腔壓力要產(chǎn)生,使模具分開(kāi)的脹模力。為了克服這種脹模作用,合,模系統(tǒng)必須施模具以閉緊力,此為合模力。,合模力的調(diào)整將直接影響制品的到觀質(zhì)量和尺寸精,度,合模不足會(huì)導(dǎo)致模

20、具離縫,發(fā)生溢料,但太大,會(huì)使模具變形,制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和不必要的能量消,耗。,注塑具體制品所需要的合模力簡(jiǎn)稱工藝合模力,應(yīng),根據(jù)模腔壓力和制品投影面積來(lái)確定。,2.,頂出力,?,當(dāng)制品從模具上落下時(shí),需一定的外力來(lái)克,服制品和模具的附著力。所以制品的頂出力,頂出速度和頂出行程要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu),形狀與尺寸,制品材料的性質(zhì)以及工藝條件,進(jìn)行調(diào)整。過(guò)小的頂出力制品無(wú)法脫下,過(guò),大頂出力和頂出速度會(huì)使制品發(fā)生翹曲變形,甚至斷裂破壞。,3.,頂出摩擦力,?,頂出力必須大于制品和模具表面的摩擦力時(shí),制品才能脫模。,三,.,溫控參數(shù),1.,烘料溫度,?,2.,料筒與噴嘴溫度,?,3.,模具溫度,?,4.,油

21、溫,?,溫控參數(shù),1.,烘料溫度,塑料的干烘對(duì)某些聚合物材料是必備的工序,因?yàn)槿绻酆衔锖瑵窳砍^(guò)允許限度,制,品就出現(xiàn)剝層,銀紋等不良現(xiàn)象。,?,連接器起泡不良,?,2.,料筒與噴嘴溫度,料筒溫度是指料筒表面的加熱溫度。,?,根據(jù)聚合物在料筒內(nèi)的塑化機(jī)理,分段加熱。,?,熔體溫度對(duì)塑化量,充模壓力,料流長(zhǎng),沖擊,強(qiáng)度,收縮率,密度,壓力損失,熱變形溫度,接合縫強(qiáng)度,撓曲和拉伸強(qiáng)度,制品定向程,度等有影響。,?,噴嘴溫度對(duì)保證注塑工藝同樣是重要的,因?yàn)?噴嘴有加速熔體和提高溫度的作用。噴嘴本身,熱慣性很小但卻與模具和前模板接觸,熱交換,會(huì)很快地帶走熱量。,?,3.,模具溫度,?,?,?,模具溫

22、度是指與制品接觸的模腔表面溫度。因?yàn)樗?接影響到制品在模腔中的冷卻速度所以選擇合適的模,溫會(huì)給注塑帶來(lái)益處,可縮短成型周期,提高制質(zhì)量,量,減少不良率。,模溫提高會(huì)減小制品的定向作用和流線的方向性,會(huì),增加密度與制品表面光潔性,以及垂直于流線方向的,收縮率,會(huì)降低流線方向的沖擊強(qiáng)度,延長(zhǎng)保壓時(shí)間,和提高充模壓力。,模具溫度設(shè)定應(yīng)考慮聚合物性質(zhì),制品大小,形狀,模具結(jié)構(gòu)和澆道系統(tǒng)及環(huán)境溫度等而設(shè)定,4.,油溫,?,油溫高會(huì)影響油的粘度使系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡,增,加泄漏量,導(dǎo)致系統(tǒng)壓力和流量的波動(dòng)。這,樣,注射壓力和注射速率會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng),造成,注射過(guò)程的不穩(wěn)定性,最綜影響制品的成型,質(zhì)量。,?,四,.,注

23、塑成型周期,?,1.,循環(huán)周期,2.,最短冷卻時(shí)間,注塑成型周期,1.,循環(huán)周期,?,閉門,?,閉模,?,注射保壓,?,螺桿計(jì)量,?,冷卻,?,開(kāi)模,?,頂出制品,?,開(kāi)門取件,2.,冷卻時(shí)間,?,足夠的冷卻時(shí)間很重要,不良現(xiàn)象及改善對(duì)策,一,.,縮水,?,?,?,?,?,縮水,-,塑料品在表面的凹陷,空洞。,縮水的原因與成型技朮,模具設(shè)計(jì)及使用塑料,均有關(guān)系。,塑料,不同塑料原料的縮水率不同,射出技朮,壓力不足,射出速度太慢,澆口太,小,澆道太長(zhǎng),模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì),模具的流道設(shè)計(jì)及冷卻裝置,等,縮水圖,故障原因,模具進(jìn)膠不足,熔膠量不足,射出壓力太低,保持壓力不夠,射出時(shí)間太短,射出速度太慢,

24、澆口不對(duì)稱,射料嘴阻塞,料溫過(guò)高,料溫不常,冷卻時(shí)間不夠,排氣不良,料管過(guò)大,螺桿止逆環(huán)磨損,塑品厚薄不均,處理方法,增加入料,適量入料適度調(diào)高背壓,增加熔膠計(jì)量行程,提高射壓保壓壓力,增長(zhǎng)射出時(shí)間,增加射速,調(diào)整模具入口大小或位置,拆除清理,降低料溫,調(diào)整適當(dāng)之溫度,酌延冷卻時(shí)間,在縮水處設(shè)排氣孔,更換較小規(guī)格料管,拆除檢修,增加射壓,二,.,成品粘模,(,脫模困難,),?,射出壓力太大會(huì)造成成品過(guò)度飽和,使塑料,充壓入其它的空隙中,致使成品卡在模穴時(shí),里脫模困難,在取出時(shí)容易有粘模發(fā)生。,故障原因,填料過(guò)飽,射出壓力或料筒溫度過(guò)高,保壓時(shí)間太久,射出速度太快,進(jìn)料不均使部分過(guò)飽,冷卻時(shí)間不

25、夠,模具溫度過(guò)高或過(guò)低,模具內(nèi)有脫模倒角,多穴模進(jìn)料口不平衡或單穴模各進(jìn)料口不平衡,處理方法,降低射出劑量時(shí)間及速度,降低射出壓力或料筒溫度,減少保壓時(shí)間,降低射出速度,變更溢口大小或位置,增加冷卻時(shí)間,調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度,修模具除去倒角,限制塑料的流程盡可能接看守主流道,提供充分的氣道,減少螺桿前進(jìn)時(shí)間,調(diào)整模芯,打光模穴表面噴脫模劑,探筒件脫模排氣設(shè)計(jì)不良,螺桿前時(shí)時(shí)間太長(zhǎng),模芯錯(cuò)位,模具表面過(guò)于粗糙,澆道粘模,澆道過(guò)大,澆道冷卻不夠,澆道脫模角不夠,澆道凹弧與射嘴之配合不正,澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角,澆道外有損壞,無(wú)澆道抓鎖,修改模具,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度,修改模具增加角度,

26、重新調(diào)整與配合,檢修模具,檢修模具,加設(shè)抓鎖,三,.,變形,?,產(chǎn)生原因,結(jié)晶型聚合物翹曲要比非結(jié)晶型,大,因?yàn)榱鲃?dòng)方向取向大分子的數(shù)量比垂直,與流動(dòng)方向取向的分子數(shù)量要多,于是垂直,于流動(dòng)方向因松馳而產(chǎn)生的收縮比流動(dòng)方向,上的要小,這種收縮不一使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不,均,這是發(fā)生翹曲的主要因素。,故障原因,成品頂出時(shí)尚未冷卻,成品形狀及厚薄不對(duì)稱,填料過(guò)多,幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均,頂出系統(tǒng)不平衡,模具溫度不平均,返溢口部份之原料太松太緊,處理方法,降低模具溫度加大冷卻水流道延長(zhǎng)冷,卻時(shí)間降低冷卻溫度降低原料溫度,脫模后以定形架固定變更外形設(shè)計(jì),減少射出壓力速度時(shí)間及劑量,更改溢口,改善頂出系統(tǒng),調(diào)整模

27、具及冷卻水路,增加或減少射出時(shí)間,四,.,氣孔,通常成品因厚薄不同,或模具,有突出肋時(shí),塑料在模具中的冷卻速度不同,則收縮的程,度不同,形成氣泡。,?,成射出成型過(guò)程中氣泡不但影響制品強(qiáng)度及,機(jī)械性能,對(duì)成品外觀價(jià)格值亦大打折扣,?,氣孔,故障原因,材料中有水氣,射料不足,(,氣孔在結(jié)合線的位置,),填料量不足以防止過(guò)度這縮水,成品斷面肋或柱過(guò)厚,射出壓力太低,射出時(shí)間不足,澆道溢口太小,原料溫度過(guò)高以致分解,冷卻時(shí)間太長(zhǎng),水冷卻過(guò)急,(,氣孔在制品表面,),背壓不夠,模具溫度不平均,料管溫度不當(dāng),處理方法,塑造以前將材料確實(shí)烘干避免在塑造,以前發(fā)生過(guò)度的溫度變化,檢查溫度射出壓力射出時(shí)間是否

28、不夠,增加計(jì)量及檢查螺桿止逆環(huán),變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置,提高射出壓力,增加射出時(shí)間,加大澆道及入口,調(diào)慢射出速度,降低原料溫度,減少模內(nèi)冷卻時(shí)間使用水浴冷卻,減短水浴時(shí)間或提出水浴溫度,提高背壓,降低射嘴及前段溫度提高后段溫度,五,.,銀紋,氣,銀紋,順沿材料的流動(dòng)方向發(fā)生銀白色的條,紋。,?,銀紋的形成,-,由于注射起動(dòng)過(guò)快,使模腔前,段的空氣無(wú)法成膠料融體壓迫排出,空氣混,合有膠料內(nèi),使得制品表面光管及顏色不均。,?,銀紋,銀紋,故障原因,料管溫度太高,射出速度太快,原料中含有水份,模具溫度太低,澆口太小,料管內(nèi)有空氣,原料中其他添加物混合不均,染料等之分解,原料粒粗細(xì)不均,處理方法,降低

29、溫度,減慢射出速度,原料徹底烘干,提高模溫,增大澆口大小,降低料管后段溫度提高大壓力,徹底混合均曲,用耐溫較高之代替品,使用粒狀均勻之原料,六,.,毛邊,?,毛邊,-,塑料在模腔內(nèi)的壓力太大,其所產(chǎn)生,的分模力大過(guò)鎖模力,因而迫開(kāi)工模,使塑,料走出來(lái)并在塑膠表層形成披鋒,毛邊（飛邊）,故障原因,鎖模力太低,注射速度太快,注射壓力太高,溫度太高,螺桿及熔膠筒磨損,模板不平行,注射壓力轉(zhuǎn)換太遲,流道不平衡,澆道及流道尺寸不適當(dāng),工模相對(duì)偏移,分模線不配合,模板剛性不夠,處理方法,檢查鎖模力及作調(diào)校,調(diào)校流量控制或?qū)囟壬?降低壓力,檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速,檢查射出機(jī)之設(shè)定操作條件及修理更換,檢查

30、及調(diào)正,檢查轉(zhuǎn)換壓力位置重新調(diào)校提早轉(zhuǎn)換,檢查設(shè)計(jì)及修改,查驗(yàn)使用尺寸是否適當(dāng)及位置是否正確,檢查塑件壁厚及調(diào)正,檢查工模相對(duì)位置是否偏移重新調(diào)校,檢查鎖模力及作調(diào)校,七,.,成品短射,缺料,澆不足,充填不足,(short slot),是熔融的材料未完成流遍,成形空間的各落之現(xiàn)象。,?,原因,-,成型條件設(shè)定不當(dāng)適當(dāng),模具的設(shè)計(jì),制作不完備,成形品的肉厚太薄等所致。,?,故障原因,射出壓力不足,處理方法,提高射出壓力,料管溫度太低,提高料管溫度,射出速度太慢,增快射出速度,漏斗阻塞,拆除清理,澆口位置不當(dāng),調(diào)整更改,流道太小,加大流道,模具溫度太低,調(diào)整模溫,成形空間內(nèi)之氣體未能順利排出,恰當(dāng)

31、位置國(guó)適度之排氣孔,成形品部肉厚不均或太薄,增加肉厚,射出時(shí)間太短,增長(zhǎng)射出時(shí)間,澆口及溢口太小,加大澆道或溢口,螺桿止逆環(huán)磨損,拆除檢驗(yàn)修理更換,模具溫度不均,重調(diào)模具水管,八,.,結(jié)合線,結(jié)合線,(weld ling)-,是熔融材料兩道或兩道以,上合流的部份形成的細(xì)線。,?,結(jié)全線發(fā)生的原因,?,1.,成形品形狀,(,模具制造,),所致材料的流動(dòng)方式。,?,2.,熔融材料的流動(dòng)不良,?,3.,熔融材料合流處卷入空氣,揮發(fā)物或離形,劑等翼物。,?,結(jié)合線,故障原因,射出壓力不足,射出速度太慢,澆口及流道太小,澆口及流道不適當(dāng),模具溫度太低,有吸濕性,原料熔融不佳,模內(nèi)空氣排除不及,脫模油太多

32、,原料不潔或滲有他料,處理方法,提高射出壓力,增快射出速度,調(diào)整模具入口尺寸或改變位置,調(diào)整模具入口尺寸或改變位置,提高模具溫度,原料充分烘干,1.,提高原料溫度,2.,提高背壓,3.,提高螺桿轉(zhuǎn)速,增開(kāi)排氣孔,射速太快或檢查原有排氣孔是否堵塞,少用脫模油盡量不用,檢驗(yàn)原料,九,.,成品表面光澤不良,?,成形品表面失去本為的光澤,形成乳白色層,模,成為模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良,故障原因,射出壓力速度太低,模具溫度太低,成形空間表面有水或油脂污染,成形空間表面打磨不充份,澆口及流道太小,噴嘴部份阻塞,含有揮發(fā)物,吸濕性,原料之劑量不足,處理方法,提高射出壓力速度,提高模具溫度,擦拭干淨(jìng),模

33、具打光,調(diào)整模具入口尺寸,拆下清除,清洗模具,充分烘干原料,增加射出壓力速度時(shí)間及劑量,不良分析和對(duì)策,增加,射膠速度,封膠壓力,保壓,保壓時(shí)間,熔膠量,料管溫度,模具溫度,鎖模力,澆口,不良原因,粘模,減少,射膠速度,填充不良,成品彎曲,燒焦,短射,流痕,毛邊,斷裂,封膠壓力,保壓,保壓時(shí)間,熔膠量,料管溫度,模具溫度,鎖模力,澆口,二次加工,噴涂（普漆，,UV,）,?,電鍍（通過(guò)化學(xué)原理鍍）,?,絲印（絲網(wǎng)印刷）,?,真空濺鍍,(,通過(guò)物理原理鍍）,?,模內(nèi)漾?。?IMD/IML,技術(shù)）,?,?,色差知識(shí),色差之認(rèn)識(shí),1.,前言：顏色檢驗(yàn)是容易受個(gè)人之年齡、情緒、經(jīng)驗(yàn)、立場(chǎng)及,光源、背景、

34、大小、角度、光澤、材質(zhì),.,等影,響。若在色差,判定有個(gè)人之立場(chǎng)存在時(shí)更易形成是非曲直難以認(rèn)定。,2.,顏色表示方式：顏色之表示方法，在塑料業(yè)界中最為適用者,為國(guó)際照明委員會(huì)簡(jiǎn)稱,CIE,于,1976,年所推薦之,L,a,b,表之,色系，他是最容易了解，也是最容易表達(dá)顏色存在之方法。,L,a,b,色系表是將顏色之立體空間用三屬性，明度,(Lightness),、色相,(Hue),、彩度,(Saturation),以具體數(shù)據(jù)來(lái)表,示，利用這些數(shù)值可以定色、比色及管色。,1.,明度：就是顏色之深淺度，明度之值越大顏色越淺或越白，明度之值越小顏色越,深或越黑。,2.,色相：是指紅色、橙色、黃色、綠色

35、、藍(lán)色、紫色,等色質(zhì)。,3.,彩度：指顏色之鮮艷度，彩度之值越大顏色越鮮艷，反之彩度之值越小顏色越不,鮮艷。,綜合以上之?dāng)?shù)據(jù)可形成材色立體圖：,b,黃,100,75,綠,- a,a,紅,白,淺,灰,深,黑,50,25,- b,藍(lán),0,顏色立體圖是將傳統(tǒng)抽象顏色觀念用,L,a,b,表色系之具體,數(shù)值與圖形說(shuō)明顏色存在之情形。,L,代表明度，,L*100,時(shí)表示,為白色依序漸深，當(dāng),L*0,時(shí)表示為黑色，以上統(tǒng)稱灰色標(biāo)。,色相,與彩度合稱色度，色度可以用,a,b,表示。,a,作橫坐標(biāo)，右,方以,+a,表示之，定為紅色；左方以,-a,表示之，定為綠色。,b,作縱坐標(biāo)，上方以,+b,表示之，定為黃色；

36、下方以,-b,表示之，定,為藍(lán)色。,a,b,無(wú)論是“,+”,或“,-,”,，其數(shù)值越大所含色量越多，反之則,色量越少。,色板經(jīng)色差分析儀測(cè)定后其值為,L,：,75,、,a,：,+30,、,b,：,+30,，,這些數(shù)值代表什么：,a,：,+30,表示此色板帶紅色，,b,：,+30,表示此,色板帶黃色，色板中帶有紅色及黃色表示此色板為呈色系，,L,：,75,表示為淺色系，所以其值表示此色板為淺橙色系之色板。,色差之意義與分類標(biāo)準(zhǔn),顏色能用數(shù)值表示可說(shuō)是顏色科學(xué)之一大進(jìn)步，但是顏色僅,用絕對(duì)值表示其用途仍然有限，因顏色不但要定位而且要位差，,也就是了解二者顏色間究竟有何不同，差異何在？這就是相對(duì),值

37、表示法。,一般在塑料業(yè)界中感到最頭痛之顏色問(wèn)題不在于絕對(duì)值，而,是,A,色與,B,色是否相同，根據(jù)專家經(jīng)驗(yàn)告知，不管如何,A,色不可,能等于,B,色，既使,A,色等于,B,色也只能被認(rèn)為是巧合，,A,色與,B,色,要相同，只有在所用之材料、原料、物料、方法、機(jī)臺(tái),都一,樣條件下制造，始有可能。這種情形不易達(dá)到，況且客人提供,之色樣不可能也沒(méi)辦法告知該色樣是用何種材料、物料、方法、,條件，,制造而成。即使告知，也很難一樣泡制。,既然如此，只能追求所制作之色樣盡可能與客人提供之色樣,A,相當(dāng)而已，所,謂相當(dāng)，即是肉眼在某種情況下比對(duì)，認(rèn)為可以被受之意。至于在何種程度,可以被接受，可依國(guó)際照明委員會(huì)認(rèn)定之色差等級(jí)參考之或兩造雙方協(xié)議之。,然色差,(,E),可用,L2,+,a2,+,b2,之公式求得，其值越大表示色差越大，反之，,越小。其色差值以數(shù)值可分為六級(jí)，詳如下述：,等 級(jí),色 差,第一級(jí)色差,00.5,TRACE,第二級(jí)色差,0.51.5,SLIGHT,第三級(jí)色差,1.53.0,NOTICEABLE,第四級(jí)色差,3.06.0,APPRECIAVLE,第五級(jí)色差,6.012.0,MUCH,第六級(jí)色差,12.0以上,VER