石灰窯除塵[谷風(fēng)文書]

1、德龍環(huán)保石灰窯除塵系統(tǒng)根據(jù)石灰粉塵的相關(guān)特性以及石灰生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括采集和加工處理的各個工序（運輸、干燥、破碎、篩分和包裝等），在這些工藝過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵泄漏，為了減少泄漏石灰粉塵對環(huán)境的危害，需要有良好的除塵系統(tǒng)。這些粉塵如果不及時的給予捕集回收，不僅污染了環(huán)境，嚴(yán)重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費了寶貴的能源和資源。因此，凡是與粉塵有關(guān)的生產(chǎn)工序必須有防塵設(shè)計。除塵系統(tǒng)的設(shè)計計算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計計算、除塵設(shè)備阻力確定以及風(fēng)機和電機的選擇等，其中最主要是管道系統(tǒng)的阻力計算。本設(shè)計中，氣體內(nèi)所含的粉塵為石灰石粉塵，石灰石粉塵粒徑較小，為了達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵

2、系統(tǒng)中的除塵設(shè)備采用布袋除塵器。袋式除塵器是一種依靠過濾材料來實現(xiàn)分離含塵氣體中粉塵的收塵裝置。布袋除塵器的設(shè)計計算包括濾料的選擇、清灰方式的選用、過濾風(fēng)速的確定、煙氣流量的確定、過濾面積的確定、濾袋數(shù)量與實際流速的確定、除塵器型號的確定、清灰噴吹制度的確定、除塵效率的核算等。業(yè)界特選a#1、緒論1.1.石灰粉塵的性質(zhì)粉塵是指懸浮于氣體介質(zhì)中的小固體顆粒，受重力作用能發(fā)生沉降，但在一段時間內(nèi)能保持懸浮狀態(tài)，尺寸范圍一般為1200m 1。石灰石粉塵來源于對石灰石的采集和加工處理的各個工序（運輸、干燥、破碎、篩分和包裝等）等生產(chǎn)操作中。石灰石也叫方解石、碳酸鈣，其主要成分是碳酸鈣，是由方解石組成的

3、一種礦石，含有石英、白云石和粘土等雜質(zhì)。用做建筑材料，燒制右灰，制造水泥、玻璃、純堿和沉淀碳酸鈣等。煉鐵時用做熔劑。在設(shè)計時首先得對石灰粉塵的性質(zhì)進行研究，根據(jù)石灰粉塵的特性來選擇合適的除塵器。表1-1 石灰粉塵的理化指標(biāo)2名稱CaO/%MgO/%SiO2/%真比重/(gcm-3)堆積比/ (gcm-3)cm2指標(biāo)40.33.16.72.591.01.151012表1-2 石灰粉塵粒徑分布粒徑/m404030302020101055中位徑dc50百分比%11.613.651.218.54.20.9251.2石灰粉塵污染的危害石灰石是化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、建筑工業(yè)的基本原料。為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的化工產(chǎn)品

4、、水泥等產(chǎn)品，必須對石灰石原料進行加工處理，以滿足生產(chǎn)需要。而在對石灰石的采集和加工處理的各個工序（運輸、干燥、破碎、篩分和包裝等）的生產(chǎn)操作中都會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵如果不及時的給予捕集回收，不僅污染了環(huán)境，嚴(yán)重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費了寶貴的能源和資源。因此必須對石灰粉塵進行捕集。粉塵的危害的主要危害可以歸納為以下六個方面1：對人體健康的危害粉塵易引起人體疾病。粉塵污染物入侵入人體主要有三條途徑：表面接觸、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空氣。其中以第三條途徑最為重要。大氣污染物對人體健康的危害主要表現(xiàn)為引起呼吸道疾病。在突然的高濃度污染物作用下，可造成急性中毒，甚至在短

5、時間內(nèi)死亡。長期接觸低濃度污染物，會引起支氣管炎、支氣管哮喘、肺氣腫和肺癌等病癥。此外，還發(fā)現(xiàn)一些尚未查明的可能與大氣污染有關(guān)的疑難雜癥。爆炸危害在同時具備氧氣、點火源、可燃粉塵、容器四個條件，粉塵才會燃燒或爆炸。因此在采礦、粉末冶金糧食加工紡織等工藝普遍存在著粉塵爆炸危險。對能見度的影響粉塵污染最常見的后果之一就是大氣能見度降低。大氣能見度的降低，不僅會使人感到不愉快，而且會造成極大的心理影響，還會產(chǎn)生交通安全方面的危害。崗位操作時易發(fā)生誤操作造成事故；長時間的能見度降低還會使視力疲勞，造成眼疾。對建筑物、植物、動物的影響大氣污染對植物的危害，通常是發(fā)生在葉子結(jié)構(gòu)中，因為葉子含有整棵植物的構(gòu)

6、造機理。粉塵附著于葉子表面會影響植物的長勢，導(dǎo)致植物生長不良，這些有毒化合物會被吸收進植物組織，或成為植物表面污染而存在下去，動物吃了沾有毒素顆粒物的植物時，其健康會受到影響，并經(jīng)過生物富集作用而進入人體內(nèi)，從而影響人體健康。粉塵附著在建筑物的表面、玻璃幕墻上，引起污染、妨礙美觀，造成重涂和清洗費用巨大。因粉塵遇水潮解后會腐蝕建筑物，影響建筑物的外觀、使用和安全。對設(shè)備、產(chǎn)品的影響粉塵對設(shè)備和產(chǎn)品的損害也是嚴(yán)重的，這種損害包括玷污性損害和化學(xué)性損害兩個方面。玷污性損害主要是粉塵、油煙等顆粒物落在器物上而造成的。化學(xué)性損害是由于污染物的化學(xué)作用使器物和材料腐蝕或損害。顆粒物因其具有腐蝕性，或惰性

7、顆粒物進入大氣后因吸收或吸附了腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，而產(chǎn)生直接的化學(xué)性損害。對設(shè)備內(nèi)部沖擊磨損嚴(yán)重，引起產(chǎn)品質(zhì)量下降，電子、醫(yī)藥等現(xiàn)代產(chǎn)品，在生產(chǎn)時要特別重視防止粉塵污染。對大氣環(huán)境質(zhì)量的影響TSP是評價大氣質(zhì)量的主要指標(biāo)之一，往往是控制空氣質(zhì)量的關(guān)鍵。隨著對人體健康的考慮，PM10的監(jiān)測也逐漸被人們所重視。由此可見對于含有粉塵的氣體的處理是非常重要的。1.3除塵凈化設(shè)備的選擇比較3除塵系統(tǒng)的設(shè)計中一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是除塵設(shè)備的選擇。在設(shè)計前期研究中，對比現(xiàn)在在除塵系統(tǒng)中廣泛使用的各種除塵器的技術(shù)性能后，我認(rèn)為：靜電除塵器、 濕式文丘里除塵器和袋式除塵器是目前國內(nèi)外應(yīng)用較廣的3種高效除塵器;重力沉降室

8、和慣性除塵器屬于低效除塵器;旋風(fēng)除塵器和除文丘里以外的濕式除塵器屬于中等效率除塵器。隨著國家標(biāo)準(zhǔn)對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高, 重力沉降室和慣性除塵器這種低效除塵器顯然達(dá)不到除塵效果，因此在石灰窯的除塵系統(tǒng)設(shè)計中不能選擇其作為凈化裝置。濕式除塵器雖除塵效率較高可以滿足除塵要求但是因為其除塵過程中產(chǎn)生污水，形成二次污染，并且不能有效的回收石灰石資源，在此也不予考慮。綜合環(huán)保要求和除塵效率，靜電除塵器和袋式除塵器可滿足石灰窯除塵系統(tǒng)中凈化裝置的要求，現(xiàn)對兩者進行比較選擇。在本設(shè)計中，袋式除塵器與靜電除塵器相比，袋式除塵器具有如下優(yōu)勢：對微塵粒(15m)效率在99 %以上,還可以除去1m，甚至0. 1m

9、 的塵粒，排放煙塵濃度小于50 mg/ m3，甚至可達(dá)10 mg/ m3以下；不受煙氣成分、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響；煙氣量波動對袋式除塵器的影響很小；袋式除塵器結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護方便 ，主要的清灰過程均可由程序控制自動完成，不存在二次污染問題，運行和維護成本大大降低。袋式除塵器在除塵的同時，還具有脫硫及控制有害氣體的作用。1.4凈化設(shè)備的選擇根據(jù)本設(shè)計中的各項數(shù)據(jù)和達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) ，綜合上文各項因數(shù)選擇袋式除塵器作為本除塵系統(tǒng)中凈化設(shè)備。過濾式除塵器，又稱空氣過濾器，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作濾料的空氣過濾器

10、，主要用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的凈化。本設(shè)計選擇脈沖布袋除塵器。袋式除塵器的優(yōu)點有：除塵效率高，一般可達(dá)99%以上；適應(yīng)性強，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵，使用靈活，處理量大，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠；有利于粉塵的回收利用等優(yōu)點。濾袋靠袋口的的彈性漲圈嵌在花板上，不需綁扎。設(shè)置氣流擋風(fēng)板，引導(dǎo)氣流并減少氣流對濾袋的沖刷。除塵系統(tǒng)由集氣吸塵罩、進氣管道、除塵器、排灰裝置、風(fēng)機、消聲器和排氣煙囪組成。布袋除塵器的設(shè)計選型包括濾料的選擇、清灰方式的選用、過濾風(fēng)速的確定、煙氣流量的確定、過濾面積的確定、濾袋數(shù)量與實際流速的確定、除塵器型號的確定、清灰噴吹制度的確定、除塵效率的核算等。除塵系統(tǒng)設(shè)計包括管網(wǎng)的設(shè)計計

11、算、風(fēng)機和電動機的選型計算等。1.5處理要求本設(shè)計中處理風(fēng)量為17730m3/h。排放濃度30g/ m3,工作溫度140。含塵氣體經(jīng)處理后，要求達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，即濃度150mg/m3。2、除塵設(shè)備的設(shè)計計算本設(shè)計選用布袋除塵器作為凈化設(shè)備，布袋除塵器的設(shè)計計算需包括濾料的選擇、清灰方式的選用、過濾風(fēng)速的確定、煙氣流量的確定、過濾面積的確定、濾袋數(shù)量與實際流速的確定、除塵器型號的確定、清灰噴吹制度的確定、除塵效率的核算等。2.1濾料的選擇袋式除塵器的濾料種類較多，按濾料材質(zhì)分，有天然纖維的，合成纖維的，無機纖維的等；按濾料結(jié)構(gòu)分，有濾布和毛氈兩類。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大，吸濕性小，

12、效率高，阻力低，使用壽命長，同時具備耐溫，耐磨，耐腐蝕，機械強度高等優(yōu)點。濾料特性出與纖維本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與濾料的表面結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。表面光滑的濾料容塵量小，清灰方便，適用用含塵濃度低，粘性大的粉塵，采用的過濾速度不宜過高。表面起毛的濾料（如羊毛氈）容塵量大，顆粒能進入到濾料內(nèi)部，可以采用較高的過濾速度，但必須及時清灰。對細(xì)顆粒粉塵宜選用纖維較細(xì)，短，卷曲大不規(guī)則斷面型濾料，結(jié)構(gòu)以針刺氈為優(yōu)。結(jié)合本設(shè)計中由于氣體中所含有的粉塵為石灰石。從石灰石的性質(zhì)考慮，對濾料吸濕性、耐磨、耐腐蝕、機械強度要求都不是很高，所以應(yīng)該盡量選擇塵容量大、效率高、使用壽命長的濾料。但是在本設(shè)計中含塵氣體溫度較高，

13、所以在選擇濾料時，耐溫性是一個重要的決定因素。從濾料的長期使用溫度、最高承受溫度、吸濕率、耐酸性、耐堿性、強度以及經(jīng)濟性等幾個方面進行考慮，結(jié)合各方面因數(shù)，本設(shè)計選用針刺毛氈作為濾料。圓形濾桶 1306000mm。表2-1針刺毛氈各項性能指標(biāo)4型號厚度/mm質(zhì)量/(gm2)斷裂強度/N斷裂伸長率/%使用溫度/透氣度/(LM2S)化學(xué)穩(wěn)定性原料 構(gòu)成針刺毛氈ZNL-CE-021.5500縱向橫向縱向橫向連續(xù)瞬間190耐酸耐堿纖維層基布9005002015200240強中噁二唑芳綸線針刺氈采用無紡針刺法生產(chǎn)。用空間交錯排列的纖維針刺成氈，并經(jīng)過熱定型，軋光等一系列工序制成，形成三維結(jié)構(gòu)，表面平整光

14、滑。針刺毛氈具有以下特點、；孔隙率大，透氣性能好，降低壓損與能耗；凈化效率高；使用壽命長；耐磨，耐腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性強，各項指標(biāo)見表2-12.2清灰方式的選用由于選擇的是針刺毛氈濾料，結(jié)合脈沖噴吹類袋式除塵器的進氣方式，包括上進氣方式和下進氣方式。下進氣方式能避免氣流對濾袋的沖擊，從而提高濾袋的使用壽命。但由于在濾袋內(nèi)氣流流向和粉塵下落方向相反，阻礙了粉塵的下落，除塵器的壓力損失增加，除塵效率有所下降。上進氣方式克服了下進氣方式的缺點，在一般情況下，前者比后者的壓力損失降低30左右，除塵效率提高約0.04左右。為避免含塵氣體直接沖刷濾袋，影響濾袋的使用壽命，一般上進氣方式的除塵器都增設(shè)氣流擋板，

15、但壓力損失需增加23mmH2O。綜合上述情況，選擇下進氣外濾式。2.3過濾風(fēng)速的確定過濾風(fēng)速的選取，需考慮織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。一般來說，脈沖噴吹類袋式除塵器的過濾風(fēng)速可以在1.53m/min范圍內(nèi)，參考除塵工程設(shè)計手冊4第139頁，在此初步選擇過濾風(fēng)速為2 m/min2.4含塵氣體流量的確定由提供的材料可知，系統(tǒng)的抽風(fēng)量Q=17730 m3/h，溫度140，需轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)狀況下的流量，同時考慮到集氣罩混進的空氣量，附加20的風(fēng)量，參考自大氣污染防治技術(shù)及工程應(yīng)用5。根據(jù)氣體狀態(tài)方程PV=nRT，可將140下風(fēng)量轉(zhuǎn)化為標(biāo)況下氣體風(fēng)量得Q=11

16、720 m3/h。再考慮到集氣罩混進的空氣量，所以本設(shè)計計算中氣體流量為：Q=Qs（1+20%）=14064 m3/h2.5過濾面積的確定總過濾面積的計算 根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾流速，按下式計算總過濾面積：式中 A總過濾面積，m2；Q通過除塵器的總氣體量, m3/h；V過濾速度，m/min。代入數(shù)值得：=117.2 m2求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。估算單條過濾面積 單條圓形濾袋的面積，通常用下式計算：a=DL式中 a單條圓形濾袋的公稱面積，m2；D濾袋直徑，m；L濾袋長度，m。代入數(shù)值： a=DL3.140.1362.45(m2)濾袋數(shù)量與實際流速的確定：

17、濾袋數(shù)量 n濾袋數(shù)量；A總過濾面積，m2；a單條圓形濾袋的公稱面積，m2。代入數(shù)值：=47.82.6除塵器型號的選擇根據(jù)計算所得到的數(shù)據(jù)選擇長袋脈沖布袋除塵器, 長袋脈沖布袋除塵器各項參數(shù)見下表2-2。脈沖布袋除塵器的性能和結(jié)構(gòu)特點見附錄一。表2-2CD-168型低壓長袋脈沖布袋除塵器各項參數(shù)型 號袋數(shù)過濾面積/m2風(fēng) 速/m/min過濾風(fēng)量 /(m2/h)效率 (%)外形尺寸 (長寬高)/mm重 量/(kg) CD -1681681202.5 -3.518100-2590099.53862 1480 43633200長袋脈沖布袋除塵器濾袋數(shù)n168，設(shè)計為一個除塵室，則實際過濾速度：1.95

18、(m/min)2.7脈沖時間一般而言，在脈沖時間大于0.1s后，除塵器壓力損失降低很小，而在此前除塵器壓力損失則迅速上升。同時，脈沖時間的增長會增加壓縮空氣消耗量，所以脈沖時間不宜太長6。這里選用0.2s。2.8脈沖周期當(dāng)除塵器過濾風(fēng)速小于3m/min入口含塵濃度為510kg/m3時，脈沖周期可取60120s，當(dāng)含塵濃度小于5g/m3，脈沖周期可增至180s。當(dāng)除塵器過濾風(fēng)速大于3m/min，入口含塵濃度大于10g/m3時，則脈沖周期可取3060s。參考環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊7針對本題過濾風(fēng)速v2 (m/min)，含塵氣流的初始濃度為30g/m3。脈沖周期這里選用30s。2.9脈沖噴吹耗用壓縮空氣量

19、脈沖噴吹耗用壓縮空氣量可按下式計算8： 式中 n脈沖閥數(shù)量，個； T脈沖周期，min； a附加系數(shù)，取1.2； q每個脈沖閥噴吹一次耗用的壓縮空氣量m3（在噴吹壓力為57105Pa時，噴吹時間為0.10.2s，每個脈沖閥噴吹一次耗用的壓縮空氣量q0.010.03m3）。代入數(shù)值計算得0.0144 m3/min并設(shè)定噴吹壓力為5105Pa，由于所需清灰氣流不連續(xù)，需設(shè)置一個儲氣罐。2.10除塵器阻力的計算袋式除塵器的阻力由3部分組成：設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器入口至出口的產(chǎn)生的阻力；濾袋的阻力，指未濾粉塵時濾料的阻力，約50150Pa； 濾袋表面粉塵層的阻力了，粉塵層的阻力約為干凈濾布的5

20、10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，過濾阻力可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計算參考除塵工程設(shè)計手冊4第140頁公式： =120（g/m3）式中 g濾袋的粉塵負(fù)荷，g/m2；ci氣體的含塵質(zhì)量濃度，g/m3；v過濾風(fēng)速，m/min；t濾袋清灰周期，min。根據(jù)圖表2-3中的數(shù)值進行內(nèi)插法計算出凈化設(shè)備的阻力。經(jīng)過計算可得P=568 Pa 設(shè)備的本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此很難用某一種表達(dá)方式進行計算。一般的過濾風(fēng)速為0.53 m/min時，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，

21、在考慮本體阻力時，應(yīng)同時考慮一定的儲備量。綜合上述各阻力的參考和計算值，凈化設(shè)備的阻力定為400Pa（設(shè)備本體阻力）+568Pa（過濾阻力）=968Pa，考慮到留有空余的壓力，凈化設(shè)備阻力取1000Pa表2-3不同濾塵量的濾袋過濾阻力4過濾風(fēng)速/(m/min)濾袋粉塵負(fù)荷/(g/m)100200300400500600過濾阻力/Pa0.53003604104605005401.03704605204806306901.54505306106807508202.05206207107908809702.559070081090010003.065077090010002.11 除塵效率的核算由材

22、料可知，含塵氣體的進氣含塵濃度Co30g/m3,設(shè)定除塵器的效率99.6 %。根據(jù)公式：計算得C120mg/m380mm（除塵系統(tǒng)最小管徑）4 3.3管道中的阻力計算含塵氣體在管道中流動時，會發(fā)生含塵氣體和管壁摩擦而引起的摩擦壓力損失，以及含塵氣體在經(jīng)過各種管道附件或設(shè)備而引起的局部壓力損失。含塵氣體管道的摩擦損失含塵氣體管道的摩擦阻力損失包括氣體管道的摩擦阻力損失和由于粉塵的流動所引起的附加摩擦損失。對于圓形管道，含塵氣體管道的摩擦阻力損失為：式中 Cg含塵氣體中粉刺的質(zhì)量濃度，kg/kg； C氣體的含塵濃度，g/m3； vg氣體在管道中的速度，m/s； Sg粉塵在管道中的速度，m/s； 氣

23、體密度，kg/m3。在一般情況下，由于含塵氣體管道中Cg值很小，且vg/Sg值接近1，因此，上式可以簡化為：式中 PL氣體的管道摩擦阻力損失，Pa； 摩擦阻力系數(shù)，查表； L管道長度，m； Dn圓形管道內(nèi)徑，m； 氣體密度，kg/m3本除塵系統(tǒng)的管道材料選為焊接鋼管，取0.1局部阻力損失局部阻力損失在管件形狀和流動狀態(tài)不變時正比于動壓，可按下式計算：局部阻力系數(shù)查書除塵工程設(shè)計手冊P367表中得管道的總壓力損失除塵系統(tǒng)管道的總壓力損失是直管的摩擦壓力損失和管道中的局部壓力損失之和：式中 m流體壓力損失附加系數(shù)，m=1.151.20，取1.16針對本設(shè)計中的情況開始管道計算管段：據(jù)Q=14064

24、 m3/h，v=18m/s，管道直徑Dn=530mm，/Dn=0.189，動壓為194.4 Pa。則摩擦壓力損失為： =340.189194.4 =1249，2 Pa各管件局部壓損系數(shù)查手冊為：集氣罩，矩形斷面罩，=75，=0.17（查除塵技術(shù)手冊4）3個90彎頭R/D=1.5，=0.15矩形擴散出風(fēng)口F1/F0=6, =60,=1。=0.17+30.15+1=1.62局部壓損P1=1.62194.4=314.9 Pa管道的總壓力損失為： =1.16（1249.2+314.9） =1814.36 Pa管段：氣體流量同管段，即Q=14064 m3/h，v=9m/s，管道直徑Dn=744mm，取D

25、n=750mm，實際風(fēng)速為v=8.87m/s，/Dn=0.133，動壓為47.21.則摩擦壓力損失為： =80.13347.21=50.23 Pa各管件局部壓損系數(shù)查手冊為：矩形擴散出風(fēng)口F1/F0=6, =60,=1；2個90彎頭R/D=1.5，=0.15。=1+20.15=1.3局部壓損：P2=1.347.21=61.37管道的總壓力損失為： =1.16(50.23+61.37) =129.46 Pa管段：氣體流量Q=14064 m3/h，實際風(fēng)速為v=8.87m/s，Dn=750mm，/Dn=0.133，動壓為47.21 Pa。則摩擦壓力損失為： =150.13347.21 =94.18

26、 Pa該管段局部壓力損失主要包括風(fēng)機進出口及排風(fēng)口傘形風(fēng)帽的壓力損失，若風(fēng)機入口處變徑管壓力損失忽略不計，風(fēng)機出風(fēng)口=0.1（估算），傘形風(fēng)帽（h/D0=0.5）=1.3。=0.1+1.3=1.4局部壓損：P3= =1.447.21 =66.1Pa管道的總壓力損失為： =1.16（94.18+66.1） =185.9 Pa將上述計算結(jié)果填入下例管道計算表3-1表3-1 管道阻力計算表管段編號流量Q/ m3h-1管長L/m管徑Dn/m風(fēng)速v/ms-1/Dn/m-1動壓/Pa摩擦壓損/Pa局部壓損系數(shù)局部壓損/Pa管段總壓損/Pa管道壓損累計/Pa1406434530180.189194.4124

27、9.21.62314.91814.42129.81406487508.870.13347.2150.231.361.37129.514064157508.870.13347.2194.181.466.1185.93.4通風(fēng)機的選型計算通風(fēng)機選型是除塵設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，通風(fēng)機選型是否恰當(dāng)不僅關(guān)系到除塵系統(tǒng)能否正常運行，而且關(guān)系到運行管理和費用等一系列問題。因此，通風(fēng)機的選擇應(yīng)仔細(xì)、全面考慮。 通風(fēng)機的選項原則在選擇通風(fēng)機之前，應(yīng)了解國內(nèi)外通風(fēng)機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如品種、規(guī)格、用途、質(zhì)量和售后服務(wù)等。根據(jù)通風(fēng)機輸送氣體的性質(zhì)的不同，選擇不同用途的風(fēng)機。如輸送有爆炸和易燃?xì)怏w的應(yīng)選用防爆通風(fēng)機；輸

28、送煤粉的應(yīng)選擇煤粉通風(fēng)機；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選用防腐通風(fēng)機；在高溫場合下工作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫通風(fēng)機等。在通風(fēng)機選擇性能圖表上查得有兩種以上的通風(fēng)機可供使用時，應(yīng)優(yōu)先選擇效率高、機號較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。當(dāng)通風(fēng)機配用的電功率75kw時，可以不裝設(shè)啟動用的閥門。當(dāng)排送高溫?zé)煔饣蚩諝舛x擇離心鍋爐引風(fēng)機時，應(yīng)設(shè)啟動閥門，以防冷態(tài)運轉(zhuǎn)時造成過載。對有消聲要求的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)首先選擇低噪聲的通風(fēng)機，例如效率高、葉輪圓周速度低的風(fēng)機，且使其在最高效率點工作；還要采取相應(yīng)的消聲措施。如裝設(shè)專用的消聲設(shè)備。通風(fēng)機和電動機的減振措施，一般采用減振基礎(chǔ)，如彈簧減振器或橡膠減振器等。在選擇風(fēng)機的時候，

29、應(yīng)盡量避免采用通風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)通風(fēng)機聯(lián)合工作時，應(yīng)盡可能選擇同型號同規(guī)格的通風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)采用串聯(lián)的時候，第一級通風(fēng)機到第二級通風(fēng)機之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。原有除塵系統(tǒng)更換用新風(fēng)機應(yīng)考慮充分利用原有設(shè)備、適合現(xiàn)場安裝及安全運行等問題。根據(jù)原有風(fēng)機歷年來的運行情況和存在的問題，最后確定風(fēng)機的設(shè)計參數(shù)，以免采用新型風(fēng)機時所選用的流量、壓力不能滿足實際運行的需要。通風(fēng)機的選型計算由于本設(shè)計中的煙氣溫度為140，所以應(yīng)該選擇鍋爐引風(fēng)機，又因為鍋爐引風(fēng)機的標(biāo)準(zhǔn)條件是大氣壓強為101.325KPa，氣體溫度為200 16。根據(jù)流體力學(xué)泵與風(fēng)機第309頁相似律的實際運用來進行換算。利用相似律計算這類問題時，由于機器是同一臺，大小尺寸未變，且轉(zhuǎn)數(shù)也未變，相似律簡化為溫度修正式：Q=Qo且=o風(fēng)量（Qf）的計算公式：式中 Q系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量，m3/h；k1管網(wǎng)漏風(fēng)附加系數(shù)，可按10%15%取值，本設(shè)計取10%；k2設(shè)備漏風(fēng)附加系數(shù)，可按有關(guān)設(shè)備樣本選取，獲取5%10%，本設(shè)計取8%。代入數(shù)值： =1.11.0814064= 16708 m3/h全壓（pf）的計算公式：式中 p管網(wǎng)的總壓力損失，Pa； Ps設(shè)備的壓力損失，Pa，可按有關(guān)設(shè)備樣本選??； 1管網(wǎng)的壓力損失附加系數(shù)，可按15%20%取值，本設(shè)計取1