粉噴樁質(zhì)量控制及檢測(cè)辦法[建筑類別]

1、水泥粉噴樁質(zhì)量控制辦法一、基本要求(一)水泥宜選擇信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的符合設(shè)計(jì)要求的42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，試樁施工時(shí)所選用的水泥品牌應(yīng)與大規(guī)模施工時(shí)擬采用的品牌、標(biāo)號(hào)一致，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。(二)粉噴樁施工設(shè)備應(yīng)選用定型產(chǎn)品，并配有全自動(dòng)電腦記錄儀的設(shè)備，嚴(yán)禁使用非定型產(chǎn)品、自行改裝設(shè)備，嚴(yán)禁使用沒(méi)有管道壓力表和計(jì)量裝置的設(shè)備。對(duì)粉噴樁施工設(shè)備的具體要求如下：1、鉆機(jī)動(dòng)力、扭矩符合大直徑鉆頭成樁要求；具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能；反轉(zhuǎn)提升時(shí)具有勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。2、對(duì)于粉體發(fā)送器，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的粉體發(fā)送量確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。每根樁水泥噴入量由灰罐電子秤控制。3

2、、空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)的選定要根據(jù)加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定，宜采用壓力為0.20.4MPa的空氣壓縮機(jī)，其風(fēng)量一般為1.62.0m3/min。4、鉆頭直徑應(yīng)與粉噴樁的處理直徑相同，葉片完好，葉片磨損不得大于10。5、計(jì)量裝置在粉噴樁施工過(guò)程中起到質(zhì)量監(jiān)測(cè)的作用，正式施工前必須結(jié)合試樁由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)束后，由計(jì)量部門(mén)、項(xiàng)目經(jīng)理部、總監(jiān)辦共同鉛封。施工過(guò)程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過(guò)程中監(jiān)測(cè)一般包括深度計(jì)、噴粉量、各種壓力表、電壓表等。6、電腦自動(dòng)記錄儀應(yīng)選用定型產(chǎn)品，不得具有存儲(chǔ)功能。應(yīng)具備現(xiàn)場(chǎng)打印施工過(guò)程和成樁資料的功能。7、配備滿足工程需要的發(fā)電機(jī)組或市電。（三）應(yīng)對(duì)每臺(tái)樁

3、機(jī)進(jìn)行編號(hào)，并對(duì)樁機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行登記。明確每臺(tái)樁機(jī)的施工負(fù)責(zé)人、操作人、記錄人。（四）現(xiàn)場(chǎng)工藝性試樁根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，施工單位必須考慮到不同的地質(zhì)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性試樁，確定主要施工工藝指標(biāo)，試驗(yàn)樁一般應(yīng)在5根左右。試樁時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)到場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行試樁工藝的詳細(xì)記錄。供試樁施工時(shí)參考的參數(shù)：1、鉆進(jìn)速度： V1.0m/min2、平均提升速度：VP0.8m/min3、攪拌速度： V=30轉(zhuǎn)/min4、鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時(shí)管道壓力0.1MPap0.2MPa5、噴灰時(shí)管道壓力：一般0.5Mpa通過(guò)試樁應(yīng)掌握下鉆及提升的困難程度，確定鉆頭進(jìn)入硬土層電流變化情況；確定合適的輸灰泵的輸灰量；掌握水泥干

4、粉經(jīng)輸灰泵到達(dá)攪拌機(jī)噴灰口的時(shí)間；掌握預(yù)攪下鉆速度、粉體攪拌提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升等施工參數(shù)。二、施工質(zhì)量控制（一）開(kāi)工前準(zhǔn)備1、由總監(jiān)辦組織對(duì)工藝性試樁進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。2、施工單位根據(jù)工藝性試樁的監(jiān)測(cè)結(jié)果編寫(xiě)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后方可施工。3、制定安全操作規(guī)程，落實(shí)安全措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。4、攪拌樁施工的場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石，樹(shù)根和生活垃圾）。5、場(chǎng)地低洼處，溝塘處應(yīng)及時(shí)排水、清淤，回填合格填料（壓實(shí)度達(dá)到80），不得回填雜土。6、進(jìn)行樁位放樣。7、準(zhǔn)備好施工所需的水泥等原材料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（二）施工工藝1、樁機(jī)定位。將樁機(jī)

5、移到指定樁位，對(duì)中，雙向調(diào)整樁機(jī)垂直度。2、啟動(dòng)粉噴鉆機(jī)，攪拌鉆進(jìn)至加固深度，此時(shí)不噴射水泥，但為了不使噴口堵塞，需連續(xù)不斷噴出壓縮空氣。3、鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高或硬土層后，啟動(dòng)粉體發(fā)送器，并使攪拌鉆頭反向旋轉(zhuǎn)提升，同時(shí)連續(xù)不斷噴射水泥粉體。4、攪拌鉆頭提升距地面50cm時(shí)應(yīng)關(guān)閉粉體發(fā)送器，防止水泥溢出地面污染環(huán)境。5、鉆機(jī)鉆進(jìn)速度及提升速度應(yīng)根據(jù)試樁的結(jié)果確定。成樁宜采用2次攪拌工藝，即預(yù)攪鉆進(jìn)、提升噴粉攪拌。6、對(duì)噴粉量不足段進(jìn)行補(bǔ)灰。在噴粉成樁過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)噴粉量。斷面用灰量應(yīng)滿足要求，完成1根樁后應(yīng)測(cè)量用粉量，對(duì)噴粉量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的樁應(yīng)立即復(fù)噴。7、按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)攪，即從樁頂起至1

6、/31/2樁長(zhǎng)、且不少于5m的范圍必須進(jìn)行復(fù)攪。8、成樁后，在鉆機(jī)移動(dòng)前打印施工過(guò)程資料和成樁資料，嚴(yán)禁移機(jī)后補(bǔ)打資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認(rèn)。9、成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴灰口，樁機(jī)移至另一樁位施工。（三）施工注意事項(xiàng)1、為了保證施工質(zhì)量，施工單位要根據(jù)工藝試樁確定的各種操作程序、技術(shù)參數(shù)等進(jìn)行施工控制，要明確施工要點(diǎn)，并在每臺(tái)樁機(jī)上用醒目的標(biāo)牌明示。施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。2、為保證粉噴樁的垂直度，應(yīng)注意設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5。樁位偏差不得大于50mm。3、嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴粉長(zhǎng)度和噴粉量，確保噴粉量達(dá)

7、到設(shè)計(jì)要求的水泥用量（本項(xiàng)目直徑50粉噴樁每米PO42.5級(jí)水泥用量為50），樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)的施工樁長(zhǎng)，單樁水泥用量不得少于設(shè)計(jì)水泥用量，粉噴樁每延米水泥用量誤差不得超過(guò)5%，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量。4、粉噴樁原則上要穿透軟土層到達(dá)強(qiáng)度相對(duì)較高的持力層，并深入硬土層500mm。5、攪拌機(jī)每次下鉆或提升的時(shí)間必須有專人記錄，時(shí)間誤差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到達(dá)樁底的時(shí)間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時(shí)間隨機(jī)械類型與送灰管長(zhǎng)度而變化，應(yīng)由有關(guān)人員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)試樁確定。6、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)攪，以增加水泥均勻性。復(fù)攪應(yīng)一次完成。7、鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不

8、宜過(guò)大（以不堵塞出粉孔為原則），以防止孔壁四周的淤泥受擠壓形成空洞，這一點(diǎn)在高含水量（70）區(qū)應(yīng)特別注意。8、供粉必須連續(xù)，拌和必須均勻，如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊以不小于1.0m為宜，否則應(yīng)作廢樁處理。新樁與廢樁的間距20cm，并填報(bào)在事故記錄中備查，所有接樁及補(bǔ)樁都必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)并做好記錄。9、對(duì)輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長(zhǎng)度控制在60m以內(nèi)，對(duì)使用的鉆頭要定期檢查，鉆頭葉片的直徑磨損量不得大于10mm，但也不宜采用直徑過(guò)大的鉆頭（以不大于設(shè)計(jì)樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量）。（四）監(jiān)理單位監(jiān)控要點(diǎn)1、總監(jiān)辦應(yīng)認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，高度

9、重視粉噴樁施工質(zhì)量控制；并從設(shè)備檢查、方案審批、材料管理、施工工藝等多方面、全方位做好監(jiān)理工作?？偙O(jiān)辦應(yīng)認(rèn)真檢查開(kāi)工條件、進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備，審查試樁總結(jié)報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝、質(zhì)量控制措施等；工藝性試樁時(shí)專業(yè)監(jiān)理工程師必須到場(chǎng)，確認(rèn)其施工工藝及各項(xiàng)操作參數(shù)，并作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模施工的依據(jù)。2、總監(jiān)辦應(yīng)周密安排監(jiān)理人員輪換值班，排出可行的值班表，每工點(diǎn)配備至少1名旁站人員。旁站人員必須對(duì)粉噴樁施工進(jìn)行全過(guò)程旁站；總監(jiān)辦應(yīng)在施工的全過(guò)程中反復(fù)地、嚴(yán)格地檢查旁站監(jiān)理的工作情況?？偙O(jiān)辦應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)旁站人員的崗位培訓(xùn)，包括業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)道德培訓(xùn)，增強(qiáng)做好監(jiān)理工作的責(zé)任心，監(jiān)理組應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)巡查旁站人員的工作情

10、況；3、現(xiàn)場(chǎng)旁站人員應(yīng)對(duì)樁長(zhǎng)、復(fù)攪深度、噴灰（漿）量等加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)理，及時(shí)指出施工中存在的問(wèn)題。旁站人員應(yīng)隨鉆機(jī)對(duì)每根樁記錄一份原始資料。應(yīng)認(rèn)真做好監(jiān)理日記，根據(jù)自己的記錄詳細(xì)核對(duì)施工人員的記錄，并及時(shí)予以簽認(rèn)。4、監(jiān)督施工單位的自檢工作。負(fù)責(zé)組織抽檢及驗(yàn)收。選擇檢測(cè)的粉噴樁應(yīng)分布均勻，具有代表性，抽檢樁位應(yīng)隨機(jī)選定。5、總監(jiān)辦應(yīng)在施工中著重對(duì)以下施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控：（1）原始報(bào)表檢查，包括：粉噴樁施工樁機(jī)日工作量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳、粉噴樁水泥調(diào)撥臺(tái)帳、粉噴樁施工情況日?qǐng)?bào)表、旁站監(jiān)理工作安排臺(tái)帳。（2）樁距、樁徑檢查，包括：施工放樣、樁位及樁間距、鉆頭質(zhì)量及規(guī)格、鉆桿長(zhǎng)度及鉆進(jìn)深度。（3）噴粉量檢查，包括：

11、鉆進(jìn)時(shí)電流量、噴粉量、停粉時(shí)間及停粉面高程。三、質(zhì)量檢驗(yàn)1、樁距、樁徑、樁長(zhǎng)、豎直度、噴粉量由總監(jiān)辦進(jìn)行全過(guò)程檢測(cè)和控制。對(duì)樁的外觀進(jìn)行人工開(kāi)挖檢驗(yàn)。一般在每個(gè)段落最后一根樁完成一周后進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)對(duì)樁頭必須小心處理，不準(zhǔn)用重錘敲擊。2、鉆孔取芯無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)可外委檢測(cè)單位檢測(cè)，但外委檢測(cè)單位的確定應(yīng)報(bào)總監(jiān)辦審批。無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度分28d、90d兩個(gè)齡期。90d齡期芯樣可在28d時(shí)同時(shí)鉆取，留存芯樣經(jīng)養(yǎng)護(hù)至90d后進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)齡期應(yīng)取樁體三等分段芯樣各一個(gè)。各齡期的取芯頻率為3%。鉆孔取芯無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)通知總監(jiān)辦試驗(yàn)室，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)總監(jiān)辦試驗(yàn)室確認(rèn)。試驗(yàn)樁的選擇由總監(jiān)辦試驗(yàn)室隨機(jī)確定。

12、3、施工原始報(bào)表應(yīng)詳盡、完善、如實(shí)地記錄施工時(shí)間和工藝參數(shù)，完整地反映施工全過(guò)程?？偙O(jiān)辦應(yīng)對(duì)所有施工記錄進(jìn)行詳細(xì)的檢查核對(duì)，特別是水泥的進(jìn)耗存數(shù)量與施工進(jìn)度臺(tái)帳對(duì)照檢查。4、鉆孔取芯試驗(yàn)方法詳見(jiàn)附件：粉噴樁鉆孔取芯無(wú)側(cè)限抗壓（含標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)）檢測(cè)細(xì)則。根據(jù)細(xì)則規(guī)定，施工質(zhì)量基本要求不合格及綜合評(píng)分不合格的樁均為不合格樁。5、粉噴樁的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目、允許偏差、檢測(cè)方法和頻率見(jiàn)下表：粉噴樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目單位規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1樁距100抽查3%12樁徑mm不小于設(shè)計(jì)抽查3%23樁長(zhǎng)m不小于設(shè)計(jì)噴粉前查鉆桿長(zhǎng)度、28d取芯3%34垂直度%1.5抽查3%15單樁每延米噴粉量kg不小

13、于設(shè)計(jì)查施工記錄36強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計(jì)抽檢3%3四、不合格樁的處理1、對(duì)不合格樁的評(píng)判應(yīng)事實(shí)清楚、證據(jù)充分、結(jié)論公正。2、出現(xiàn)不合格樁時(shí)，承包人可要求復(fù)檢。復(fù)檢樁位由總監(jiān)辦試驗(yàn)室確定，復(fù)檢費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。3、鉆孔取芯無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)(含標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn))出現(xiàn)不合格時(shí)，在不合格樁附近隨機(jī)抽取2根樁進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)測(cè)的2根樁中有1根不合格則表明該檢測(cè)段整批樁不合格，需進(jìn)行補(bǔ)樁，補(bǔ)樁費(fèi)用由施工單位自理。附件：粉噴樁無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（含標(biāo)準(zhǔn)貫入）試驗(yàn)檢測(cè)細(xì)則一、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)要求（一）儀器設(shè)備1、百米鉆機(jī)配以標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)設(shè)備、泥漿泵、巖芯管鉆頭、取樣器、樣盒、封樣材料等；鉆機(jī)上必須掛牌注明檢測(cè)單位。2、水準(zhǔn)

14、儀、鋼卷尺；3、現(xiàn)場(chǎng)記錄本、芯樣標(biāo)簽；4、照相器材。（二）人員配備1、檢測(cè)組指定現(xiàn)場(chǎng)帶隊(duì)負(fù)責(zé)人一名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作。所有檢測(cè)人員必須佩戴胸牌上崗。2、根據(jù)檢測(cè)工作量的大小，安排檢測(cè)人員和設(shè)備的數(shù)量。3、每臺(tái)鉆機(jī)必須有一名以上富有現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工作；機(jī)長(zhǎng)、副機(jī)長(zhǎng)各1人；取樣員1人；其它助手2-3人。4、現(xiàn)場(chǎng)記錄人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，熟悉粉噴樁質(zhì)量和檢測(cè)要求。（三）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)1、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備 施工、監(jiān)理單位根據(jù)所選檢測(cè)樁的有關(guān)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，檢測(cè)組現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。 檢測(cè)單位測(cè)量確定檢測(cè)樁的準(zhǔn)確位置。 平整場(chǎng)地：以便鉆機(jī)順利就位； 挖泥漿池：以便泥漿泵正常工作形成循環(huán)泥漿； 調(diào)整水平

15、和垂直度：用水準(zhǔn)儀進(jìn)行鉆機(jī)水平和垂直度校正。2、鉆探及取樣 鉆芯位置應(yīng)選擇在樁頭偏離中心100mm左右。鉆頭直徑采用91mm或108mm。 用巖芯管回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，每回次不超過(guò)1.5m。要采取正確的鉆探及取樣方法，保持芯樣的連續(xù)完整性。芯樣采取率應(yīng)大于等于60%，使質(zhì)量評(píng)判有可靠的依據(jù)。 當(dāng)孔底有殘留巖芯或浮泥時(shí)，要進(jìn)行清孔，保證標(biāo)貫試驗(yàn)順利進(jìn)行。保證孔內(nèi)殘留浮土厚度不大于取土器廢土段長(zhǎng)度。 芯樣取出后，依次擺放整齊，及時(shí)填寫(xiě)回次巖芯標(biāo)簽，一般每回次均應(yīng)選取有代表性芯樣進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。如芯樣不成型，無(wú)法取得樣品時(shí)應(yīng)在記錄表內(nèi)說(shuō)明。芯樣應(yīng)及時(shí)密封保存，以保證在天然含水量和原狀

16、結(jié)構(gòu)情況下進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 樁長(zhǎng)較短時(shí)，每根樁最低不少于三個(gè)芯樣(上、中、下)。 原狀芯樣必須立即進(jìn)行芯樣描述并編號(hào)，必須注明時(shí)間、地點(diǎn)、檢測(cè)孔號(hào)、深度、取樣人姓名等。每根樁取樣完成后，應(yīng)對(duì)所取芯樣拍照。 芯樣描述內(nèi)容：外觀特征（包括顏色）、氣味、密實(shí)程度、均勻性、含灰量、硬度(堅(jiān)硬、中硬、稍硬)、狀態(tài)等。在此基礎(chǔ)上首先確定屬水泥土還是樁體土。所謂水泥土，其顏色呈水泥色，狀態(tài)堅(jiān)硬-稍硬，手捏易碎裂但無(wú)塑性，對(duì)有塑性的部分屬樁體土，再描述狀態(tài)即硬塑、可塑、軟塑、流塑。 樁體土分層以回次為基礎(chǔ)。現(xiàn)場(chǎng)記錄人員根據(jù)樁體土質(zhì)變化情況提出評(píng)分過(guò)程中樁體分層的建議，每層應(yīng)有芯樣描述、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的資

17、料。 鉆進(jìn)深度應(yīng)超過(guò)施工樁長(zhǎng)0.5m，并取出樁底土樣進(jìn)行描述記錄，據(jù)此確定實(shí)際樁長(zhǎng)和端承條件。 芯樣應(yīng)在3天內(nèi)送試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。搬運(yùn)和送樣時(shí)應(yīng)采取措施防止試樣受到擾動(dòng)和擠壓。3、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)取芯后應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。沿樁體深度方向每隔1.5m進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，當(dāng)標(biāo)貫擊數(shù)10擊時(shí)，應(yīng)減少回次進(jìn)尺，增加取芯。采取原狀水泥土芯樣。每根樁取芯不少于三個(gè)(上、中、下)。且必須先取芯樣隨后立即進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。 為了保證標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)用鉆孔的質(zhì)量，要求采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)至試驗(yàn)標(biāo)高以上15cm處，應(yīng)停止鉆進(jìn)，清除孔底殘土。 下鉆具時(shí)緩慢下放，避免松動(dòng)孔底土。 實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊數(shù)應(yīng)按試驗(yàn)桿長(zhǎng)進(jìn)行擊數(shù)修正

18、，修正系數(shù)見(jiàn)下表1。標(biāo)貫擊數(shù)按試驗(yàn)桿長(zhǎng)修正后，再根據(jù)齡期折減，樁體齡期不足28天時(shí)，不折減也不增加；樁體齡期超過(guò)28天時(shí)，每超過(guò)1天標(biāo)貫擊數(shù)折減1%，當(dāng)折減率達(dá)到30%時(shí)，不再進(jìn)行了折減。表1 實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊數(shù)修正系數(shù)探桿長(zhǎng)度(m)36912151821修正系數(shù)1.00.920.860.810.770.730.70 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)所用的鉆桿應(yīng)定期檢查，鉆桿相對(duì)彎曲小于1/1000，接頭應(yīng)牢固，防止受錘擊后鉆桿會(huì)側(cè)向晃動(dòng)。 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)應(yīng)采用自動(dòng)脫鉤的自由落錘法，并減少導(dǎo)向桿與錘間的摩阻力，以保持錘擊能量恒定。 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)時(shí)，先將整個(gè)桿件系統(tǒng)連同靜置于鉆桿頂端的錘擊系統(tǒng)一起下到孔底。標(biāo)貫試驗(yàn)分兩段進(jìn)

19、行：a. 預(yù)打階段：先將貫入器打入土中150mm，如錘擊已達(dá)30擊，貫入度未達(dá)150mm，記錄實(shí)際貫入度。b. 試驗(yàn)階段：將貫入器再入土300mm，記錄每打入100mm的錘擊數(shù)，累計(jì)打入300mm的錘擊數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)。當(dāng)累計(jì)擊數(shù)已達(dá)30擊，而貫入度未達(dá)300mm,應(yīng)終止試驗(yàn)，記錄實(shí)際貫入度S及累計(jì)錘擊n，按下式計(jì)算貫入300mm的錘擊數(shù)N： N=300n/S式中S對(duì)應(yīng)的錘擊數(shù)n的貫入度(mm)。 提出貫入器，取貫入器的土樣進(jìn)行簽別，描述記錄。4、芯樣描述現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要通過(guò)鉆進(jìn)過(guò)程和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)判斷樁身強(qiáng)度及樁體連續(xù)性，同時(shí)觀察標(biāo)貫器中水泥土攪拌的均勻程度、成樁狀態(tài)以及端承條件，并判斷樁長(zhǎng)。

20、描述內(nèi)容包括： 芯樣性質(zhì)：土/水泥土/水泥 顏色：灰色/灰黑色/黃色等 狀態(tài)：流塑/軟塑/可塑/硬塑/堅(jiān)硬 攪拌均勻性(分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2)表2 水泥芯樣描述標(biāo)準(zhǔn)攪拌均勻性現(xiàn)場(chǎng)取芯情況攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無(wú)水泥粒塊攪拌不夠均勻水泥土攪拌紋理不連續(xù)，含水泥粒塊且顆粒直徑2 cm二、室內(nèi)試驗(yàn)（一）試驗(yàn)設(shè)備1、水泥砂漿或混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備及配套附件，壓力精度要求達(dá)到0.1N；2、切割機(jī)、磨石機(jī)；3、切土工具：切土刀、鋼絲鋸；4、其他：承樣盤(pán)、卡尺、直尺。（二）收樣驗(yàn)樣收到芯樣后，按照送樣單位的“送樣單”清點(diǎn)土樣查核樣數(shù)，履行相應(yīng)手續(xù)，并盡快進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。如不能當(dāng)即試驗(yàn)，應(yīng)采取適當(dāng)措施對(duì)水

21、泥土樣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（三）開(kāi)樣切樣1、開(kāi)樣前檢查水泥土樣密封情況，標(biāo)簽完整、標(biāo)簽字跡清楚情況；2、開(kāi)樣時(shí)不得撕壞標(biāo)簽；3、切樣時(shí)兩端面應(yīng)平整，試樣兩端面不平整度誤差不得大于0.5mm；4、兩端面應(yīng)垂直于試樣軸線，最大偏差不得大于10；5、試件高度與直徑之比宜為1.01.5(根據(jù)試樣軟硬程度作適當(dāng)調(diào)整)；6、切好的試樣連同原標(biāo)簽送專人記錄。（四）記錄測(cè)量1、記錄人詳細(xì)記錄原始標(biāo)簽上的如下內(nèi)容：工程名稱、標(biāo)段里程號(hào)、試樣野外編號(hào)、水泥土樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅(jiān)硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)；2、對(duì)試樣進(jìn)行室內(nèi)描述，以校核野外記錄。3、制備好的試樣精確測(cè)量其高度、直徑，精確到1mm。試樣形狀如不

22、完整有殘缺應(yīng)在記錄表中注明。4、在準(zhǔn)備過(guò)程中應(yīng)確保試樣含水量無(wú)變化。（五）試驗(yàn)1、試驗(yàn)機(jī)由專人操作；2、將試件置于試驗(yàn)機(jī)承壓板中心，調(diào)整球形座使試件兩端面均勻接觸；3、以每秒0.20.5MPa的速度加荷(對(duì)軟弱土樣可適當(dāng)降低加荷速度)，直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到0.1N。4、有條件時(shí)應(yīng)盡可能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，以免運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)芯樣強(qiáng)度造成影響。（六）試驗(yàn)成果整理1、按下式計(jì)算水泥土單軸抗壓強(qiáng)度：RP/A式中：R水泥土單軸抗壓強(qiáng)度；P試件破壞荷載(N)；A試件截面積(mm2)。2、針對(duì)試件的高徑比，參照公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）對(duì)試樣的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行修正

23、。RRaR修正后的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度值（MPa）；R 試驗(yàn)測(cè)得的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度值（MPa）；A 修正系數(shù)，見(jiàn)下表：高徑比0.791.111.361.611.862.00修正系數(shù)0.850.890.930.960.981.003、樁體齡期超過(guò)28天的，換算為28天強(qiáng)度，即按每天1%對(duì)實(shí)測(cè)強(qiáng)度進(jìn)行折減，最多折減30%。4、對(duì)工程名稱、標(biāo)段里程號(hào)、試樣野外編號(hào)、芯樣采集深度、采樣日期、芯樣狀態(tài)(堅(jiān)硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑)、試樣尺寸、破壞荷載、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度等，詳細(xì)記錄。三、質(zhì)量評(píng)判和報(bào)告（一）施工質(zhì)量的基本要求1、施工記錄齊全，記錄正確。2、樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長(zhǎng)、傾斜度等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否

24、則判定為不合格樁。3、樁身沿深度方向30cm長(zhǎng)范圍內(nèi)水泥含量過(guò)少，且芯樣為軟-流塑狀態(tài)的軟土或松散吵土?xí)r可判為斷樁，屬不合格樁。4、實(shí)測(cè)樁長(zhǎng)比施工樁長(zhǎng)（施工、監(jiān)理單位在記錄表中確認(rèn)的長(zhǎng)度）短50cm以上時(shí)，判定為短樁，屬不合格樁。5、加固地段為淤泥質(zhì)粘土?xí)r，當(dāng)標(biāo)貫擊數(shù)小于4擊，且芯樣無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度R28d0.03MPa，或無(wú)法取得芯樣，則判定為不合格樁。6、檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)原狀土適當(dāng)勘測(cè)，取得原狀土的標(biāo)貫擊數(shù)、芯樣無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，若樁身某層土平均標(biāo)貫擊數(shù)低于相應(yīng)軟土層平均標(biāo)貫擊數(shù)的1.5倍，可判為不合格樁。7、檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)至少能在樁體取出的芯樣中選取一個(gè)抗壓強(qiáng)度芯樣，否則，判定為不合格樁。（二）鉆孔取芯、標(biāo)貫質(zhì)量評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（施工質(zhì)量基本要求不合格的樁不進(jìn)行評(píng)分）1、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)芯樣的硬度或狀態(tài)、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)，按以下原則及表A和表B的規(guī)定對(duì)每層的各個(gè)指標(biāo)分別計(jì)分。 上、下部以6米劃分：樁長(zhǎng)在6米內(nèi)的，全樁均按上部標(biāo)準(zhǔn)評(píng)判；樁長(zhǎng)大于6米的，05米范圍按上部標(biāo)準(zhǔn)評(píng)判，