連續(xù)梁技術(shù)交底[業(yè)界借鑒]

1、技 術(shù) 交 底 日期： 工程名稱交底單位單位工程名稱交底部位地基加固處理支 架 安 裝整 修 底 模立內(nèi)模、端模并校正安 裝 鋼 筋 骨 架立外模、檢查防止漏漿措施全 面 檢 查澆 筑 砼抽 拔 塑 料 管養(yǎng) 護(hù)、拆 模清 孔、排 水預(yù)應(yīng)力筋制作穿 束張拉預(yù)應(yīng)力鋼束管 道 壓 漿澆 封 錨 砼支 架 拆 除錨具制作及安裝鋼 筋 加 工模 板 檢 查制作砼試塊測定砼試塊強(qiáng)度制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊埋設(shè)波紋管檢驗張拉設(shè)備超 載 預(yù) 壓安裝底板及腹板鋼筋 鋼 筋 加 工一、工程概況 祝神廟大橋左幅第16-18跨為20+25+20米預(yù)應(yīng)力澆連續(xù)箱梁，右幅第16-18跨為20+25+20米預(yù)應(yīng)力澆連續(xù)

2、箱梁。梁體為C50混凝土現(xiàn)澆，梁高1.5m。本橋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂支架施工方案。二、施工工藝流程 見上頁三、施工方法1、支架的搭設(shè)（1）地基處理場地整平壓實后，先鋪設(shè)10cm厚的砂礫墊層，推平壓實，再鋪15cm厚C20砼，由中間向兩邊做成2%橫坡。（2）排水措施地基處理后在距箱梁邊緣1.5m以外挖0.8m縱向排水溝，溝面抹1:2水泥砂漿，以保證雨水及時排除，避免雨水浸泡地基而導(dǎo)致地基承載力下降危及支架的安全。（3）搭設(shè)支架按支架設(shè)計圖安放墊木、下底托、掃地桿，搭設(shè)立桿、橫桿、剪刀撐，安放頂U(kuò)托、縱橫向方木、底模。（4）支架檢查與注意事項：、確保支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

3、定性。對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連接，一定距離設(shè)置順橋向通長剪刀撐、橫橋向每隔一定距離設(shè)剪刀撐。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處桿件的相互連接必須緊密。、按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄及連接、加固桿件?？烧{(diào)頂托調(diào)整高度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，以保證架子自由端的穩(wěn)定。、滿堂鋼管支架搭設(shè)完畢后，測量放樣確定每根鋼管的高度并在鋼管上標(biāo)記，保證整個支架高度一致并滿足設(shè)計要求。在支架頂部橫橋向設(shè)橫向鋼管，在橫向鋼管扣件的下部緊設(shè)縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，在縱向鋼管扣件下緊貼著增設(shè)一個加強(qiáng)扣件，保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強(qiáng)度來承受施工荷載。、腳手架外側(cè)搭設(shè)人行工作梯，

4、并在支架兩側(cè)設(shè)置1.0m寬的工作、檢查平臺，工作梯和平臺安裝1.2m高的護(hù)欄。、支架全面檢查分四次進(jìn)行：支架搭設(shè)完畢，進(jìn)行第一次全面檢查；縱、橫木、底、側(cè)模板安放完畢進(jìn)行第二次檢查；梁體底、側(cè)鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線安裝完畢，砼澆注前，進(jìn)行第三次檢查；梁底、腹板、頂板砼澆注完畢，作第四次檢查。（5）支架搭設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖,并應(yīng)特別注意以下幾點：每個支點必須落實；拼裝時，立桿必須保證垂直度，必須在第一層所有立桿與橫桿拼裝調(diào)整完成無誤后方可繼續(xù)向上拼裝，否則會引起以后各層拼裝困難；支架節(jié)點應(yīng)牢固聯(lián)接；斜桿與立桿或橫桿應(yīng)牢固聯(lián)接。2、支架預(yù)壓預(yù)壓的材料采用鋼筋或沙袋里裝滿泥沙，利用吊車吊到箱梁底模上，

5、逐跨預(yù)壓，每跨分兩階段，第一次加載70%的重量。觀測24小時穩(wěn)定后，第二次加載30%，觀測24小時穩(wěn)定后可卸載。預(yù)壓時應(yīng)注意的事項：（1)、起吊作業(yè)要有專人指揮，不得超載，下降時要緩慢，避免對支架造成沖擊。（2)、加載時應(yīng)從跨中向兩邊分層均勻加載，加載時設(shè)專人跟蹤觀察支架各部位的變形，發(fā)現(xiàn)險情及時停止加載。（3)、加載期間應(yīng)備齊遮雨蓬布，在下雨時及時遮蓋，以避免沙石吸水增加重量。3、模板施工（1）底模：支架搭設(shè)好后在支架縱向鋪設(shè)的1015cm方木上橫向鋪設(shè)1010cm的方木，間距40cm（橫梁處為30cm）。用三米直尺檢查平整度，對誤差大于3mm者進(jìn)行調(diào)整。寬度隨橋梁寬而定。放出梁的中心和兩外

6、緣特征點然后鋪設(shè)20mm厚竹膠板（以保證整體剛度和砼成型后的外觀質(zhì)量）。底模側(cè)面較側(cè)模接觸部位長出12cm。施工中要求線型美觀順暢。（2）側(cè)模：采用1010cm的方木制作成符合設(shè)計的幾何框架，間距60cm，面板采用20mm厚竹膠板，接縫采用填塞塑料泡沫或雙面膠加海綿進(jìn)行處理。側(cè)模立好后設(shè)水平撐、剪刀撐，以保持模板的穩(wěn)定。制作中復(fù)核模板曲率、高程，通過調(diào)整以符合設(shè)計或監(jiān)理工程師的要求。應(yīng)使板面平整光潔，曲線順適流暢，以使砼表面整潔美觀。（3）內(nèi)模：箱梁的內(nèi)模面板采用萬能鋼模組拼,倒角及邊角處用竹膠板組拼。內(nèi)模骨架用810cm方木或角鋼等制作成框架，間距1.2m，框架各板塊間采用銷結(jié)以利拆除。為澆

7、筑底板砼，頂板留3040cm寬開口，底板砼澆筑完畢即可封口。內(nèi)模、側(cè)模間設(shè)對拉螺栓以保證內(nèi)模和側(cè)模的穩(wěn)定。應(yīng)采取措施防止內(nèi)模上浮，如減慢砼的澆筑速度等。（4）端模：采用鋼木組合模板，使其鋼度大，拆裝方便，以利周轉(zhuǎn)。立模時位置角度要準(zhǔn)確，保證錨墊板與鋼絞線垂直。（5）支座安裝安裝前對支座墊石進(jìn)行檢查，標(biāo)高要符合要求，兩個方向的四個角高差不大于2mm。全面檢查支座，查看零件是否齊全，安裝前仔細(xì)擦洗相對滑動面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂。支座上下各部件縱橫向必須對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，活動支座上下各部件錯開的距離必須與計算值相等。安裝時支座順橋向中心線與主粱中心線平行。3、鋼筋安裝

8、按底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號，以便綁扎。在布設(shè)鋼筋時，如相互沖突，按照分布筋讓主筋，細(xì)筋讓粗筋的原則進(jìn)行處理。所有鋼筋加工均在加工場進(jìn)行，腹板可制成骨架形式進(jìn)行吊裝。對于支座及伸縮縫的錨固螺栓要保證其位置的準(zhǔn)確性。澆注底板及腹板梁砼后，及時綁扎頂板鋼筋和安放預(yù)埋件。鋼筋施工基本上分兩次進(jìn)行。第一次施工內(nèi)容：底板、腹（肋）板、橫梁鋼筋入模綁扎成型，同時穿插進(jìn)行鋼束入模定位。第二次施工內(nèi)容：內(nèi)模就位后，橋面板、橫梁鋼筋入模綁扎成型。4、砼澆筑施工砼澆筑分兩次進(jìn)行，澆筑時先澆筑底板及腹板，再澆筑頂板，方向由一端向另一端依次進(jìn)行澆灌，底板一般為一層一次性澆筑，腹板采用傾斜分層法對稱澆筑

9、，分層厚度控制在30cm以內(nèi)。頂板一次性澆筑。混凝土施工箱梁頂板標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，以確保橋面混凝土厚度。砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，振搗時不能漏振，應(yīng)盡量避免碰撞波紋管，并應(yīng)控制好砼的和易性與坍落度。砼施工應(yīng)注意以下事項：（1）、采用插入式振搗棒振搗砼時可按直線行列或按交錯行列移位。振動作用半徑約為振動棒半徑的89倍。振動棒的移動距離應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，以防止漏振或過振。振動棒應(yīng)與側(cè)模保持50100mm的距離，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（2）、插入式振動器的振動深度一般不應(yīng)超過振動棒長度的2/33/4倍。振動時應(yīng)不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻；當(dāng)分層澆筑時，振動棒應(yīng)插入

10、到下層砼中510cm，并應(yīng)在下層砼初凝以前振動完成其相應(yīng)部位的上層砼，使上下層砼緊密的連結(jié)。（3）、插入式振動器在每一振動位置的振動時間，應(yīng)依振動器的振動頻率和砼的流動度而異。適宜的振動時間一般可從下列現(xiàn)象判斷，振動時砼不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；砼表面均勻、平整并已泛漿。（4）箱梁頂板標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，以確保橋面混凝土厚度。在混凝土面開始初凝時進(jìn)行拉毛，當(dāng)拉毛12小時，用手壓混凝土不變形時就立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤不得小于七晝夜，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。特別注意在澆筑面板因板薄，暴露面積大，所以一要注意天氣，二要注意混凝土澆筑及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或者用土工布覆蓋，以免產(chǎn)生

11、裂紋，養(yǎng)護(hù)以混凝土表面濕潤為佳。養(yǎng)護(hù)用水必須符合要求，避免采用污水以免對箱梁外觀造成影響。5、預(yù)應(yīng)力施工：（1）張拉前準(zhǔn)備工作：檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束、錨墊板處空洞等情況，有時采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法進(jìn)行修補(bǔ)后方能張拉。當(dāng)砼同期、同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的85%時方可進(jìn)行張拉。檢查孔道內(nèi)是否有砂漿進(jìn)入，用YCW20千斤頂在兩端進(jìn)行單根抽拉，抽拉出來的長度不小于30cm。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的浮油和污物，擦洗錨具上面油污，清除卡片上的毛刺。錨環(huán)卡片做硬度檢查，對連接器在使用前進(jìn)行必要的試驗，使之滿足相關(guān)的技術(shù)要求。用空氣壓縮機(jī)向鋼束孔道內(nèi)吹風(fēng)，清除污物。（2）張

12、拉：將每束鋼絞線平行理順，不得互相交叉，除去浮油等污物。裝工具錨環(huán)和卡片：將鋼絞線穿過錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，使鋼絞線平行順直后，工作錨環(huán)貼緊錨墊板，在每道小孔中的鋼絞線外周插入兩塊卡片，卡片縫隙大小要調(diào)整均勻，要求兩卡片外露面要平齊、縫隙要均勻，否則應(yīng)進(jìn)行正式重裝；最終塑料圈套在卡片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：限位板上的每一個孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無縫。裝千斤頂：鋼束穿過穿心千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板務(wù)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板的中心都在同一軸線上（即四對中）。注意錐孔內(nèi)不得有污物。為卸錨方便，錨孔中和夾片的圓錐面涂抹潤滑物質(zhì)。注意鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬

13、不能交錯，否則將會斷絲。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后，稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使其四對中，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防張拉過程中出現(xiàn)斷絲。張拉：a. 分級進(jìn)行張拉：0初應(yīng)力(10%-25%k)分級張拉102%K持荷5分鐘100%k對稱鋼束采用兩臺千斤頂同時張拉。b.張拉缸進(jìn)油達(dá)到初始應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程，作為計算延伸量的起點值。c.張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，分級進(jìn)行張拉，記錄張拉力和延伸量情況。達(dá)到設(shè)計張拉力后持荷5分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后做好記錄。否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后進(jìn)行張拉。d.張拉缸回油即可進(jìn)行錨固。e.張拉缸全部回零，卸工具錨。f.千斤頂全部回程，卸千斤頂，檢

14、查鋼絞線回縮值，并劃線作標(biāo)志。 g.當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、卡片破碎時，可用YCW20千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊卡片后，換新卡片重新張拉錨固。h. 張拉完后不要割絲，須待壓完漿后再用砂輪鋸切割。6、孔道壓漿孔道壓漿采用真空吸泵填充管道技術(shù)。施工步驟如下：（1）準(zhǔn)備工作：檢查、確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；按配合比拌和漿液。（2）試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表數(shù)，即管內(nèi)的真空度維持在壓力盡量低為好，停泵1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。（3）灌漿：將灰漿加

15、到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)掉灌漿閥,啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.060.09MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥；觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。7、封錨施工錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前必須按設(shè)計要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。梁或構(gòu)件脫模后，及時將其端部或錨穴混凝土鑿毛，孔道壓漿后將其表面的水泥漿沖洗干凈。封錨鋼筋

16、骨架與構(gòu)件錨頭聯(lián)接綁牢，綁墊塊。模板涂刷隔離劑。立模后，校核梁或構(gòu)件全長。預(yù)埋件不得遺漏，且緊固。封錨混凝土混凝土采用分層灌注，用直徑30mm的振動棒振實、表面抹平。并制作2組混凝土試件，檢驗混凝土抗壓強(qiáng)度。拆模時封端混凝土強(qiáng)度不得低于10MPa。8、落架當(dāng)壓漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，方可進(jìn)行落架。落架程序自各孔的跨中向支點（墩臺）方向依次對稱循環(huán)落架，落架時分三次落完，第一次先落5cm，使板體脫落底模，若觀測橋面無變化，第二次再落5cm左右，觀測橋面無變化時第三次可全部落完。落架時縱向應(yīng)對稱跨中均衡落架，橫向每排支架同時一起卸落，注意千萬不應(yīng)使連續(xù)梁產(chǎn)生局部受力狀態(tài)。落架時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，每一落

17、架程序都要認(rèn)真仔細(xì)的按卸落量落架，達(dá)到同步、均衡的要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗項目允許偏差(mm)模板支架模板頂高程10模板尺寸+5，-0軸線偏位10相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預(yù)埋件中心位置3支架平面位置30鋼筋安裝主筋間距10箍筋間距10骨架長10骨架寬、高5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度5預(yù)應(yīng)力筋實測管道坐標(biāo)10管道間距10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求張拉伸長值6%斷絲滑絲數(shù)每束1根且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%連續(xù)梁實測高度+5，-10頂寬30底寬20頂、底、腹板厚度+10，0長度+5，-10頂面高程10軸線偏位10橫坡0.15%平整度8五、安全保證措施1、工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照

18、明設(shè)施，并不得擅自拆除。2、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和側(cè)重佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。3、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。4、在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行5、人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。6、腳手架的立桿、鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。7、鋼筋、模板安裝前，必須搭設(shè)腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時，應(yīng)互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或搭腳手架。8、使用砼振搗器時，必須檢查下列內(nèi)容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準(zhǔn)使用。9、橋梁拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進(jìn)行拆模。10、起吊設(shè)備起吊時，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運(yùn)送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，必須及時更新。11、遇有六級(含六級)以上大風(fēng)時，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。12、腳手架拆