預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁[精制實(shí)操]

1、、預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁一、下部結(jié)構(gòu)（一）鉆孔灌注樁（沖擊鉆機(jī)施工）樁基采用沖擊鉆孔機(jī)鉆孔。該橋墩地勢陡峻，修建便道可到達(dá)各樁位。1、埋設(shè)鋼護(hù)筒在沖孔施工的各墩位埋設(shè)孔口式護(hù)筒，采用挖埋式埋設(shè)，埋設(shè)護(hù)筒的目的是為了鉆孔導(dǎo)向和定位。鋼護(hù)筒擬定最高高度4.5m，露出地面0.5m，壁厚12mm，每隔1.5米焊一道12mm厚鋼板加強(qiáng)箍。樁基施工完畢鋼護(hù)筒隨鉆機(jī)周轉(zhuǎn)使用。2、安裝鉆機(jī)鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后進(jìn)行墩位處場地平整、碾壓夯實(shí)，然后安裝鉆機(jī)。安裝過程中用全站儀測量定位，要求鉆頭中心對準(zhǔn)鋼護(hù)筒中心，鋼護(hù)筒中心要求與樁基設(shè)計(jì)中心一致。3、鉆孔主要工序及注意事項(xiàng)（1）沖擊鉆頭造孔時(shí)，鉆頭須不斷沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，方能

2、均勻鉆圓孔。鉆頭的旋轉(zhuǎn)，主要靠懸掛鉆頭的鋼絲繩各股鋼絲束的扭轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力。當(dāng)鉆頭沖擊孔底的一剎那，鋼絲繩因不承受荷載，即恢復(fù)原來的松絞狀態(tài)，一提空鉆頭，鋼絲繩各束鋼絲被拉緊拉直，即產(chǎn)生扭矩，帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。故在鋼絲繩與沖擊鉆頭間必須連接牢固并設(shè)轉(zhuǎn)向裝置。（2）沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼的凝固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)24h后，方可開鉆，或進(jìn)行隔孔施鉆。（3）開孔階段鉆孔時(shí)，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重控制在1.6左右。鉆進(jìn)到0.51.5m時(shí)，再回填粘土（如地表為砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎

3、石；如為軟土或粉砂，即回填粘土和粒徑不大于15cm的片石。）繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。（4）沖孔過程如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，應(yīng)抽碴換漿。開孔時(shí)為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。待沖砸至護(hù)筒下34m時(shí)（鉆頭頂在護(hù)筒下超過1m時(shí)），方可加高沖程正常沖進(jìn)，45m后，方勤抽碴。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢查，保證孔位正確。（5）鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆孔過程中要掌握少松繩的原則，松多了會(huì)減低沖程，一般每次松繩35cm，均勻密實(shí)地層58cm。（6）沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨

4、損情況，及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。沖擊鉆孔施工見下圖。4、樁基成孔檢驗(yàn)采用沖擊鉆機(jī)鉆孔的樁基成孔后采有DM-680型超聲波測壁儀檢測樁孔直徑、傾斜度及孔壁平整度。符合成孔要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)針對具體情況對樁孔進(jìn)行處理，直至達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。檢孔完畢，用吸泥筒（用砼導(dǎo)管）進(jìn)行第一次清孔，清除孔內(nèi)大量的沉碴或懸碴。（1）鋼筋籠制作及安裝對于鉆孔樁基，為確保鋼筋能正常下放并定位、樁基砼能正常澆筑至設(shè)計(jì)樁頂，檢孔完畢在鋼筋籠下放前，護(hù)筒頂標(biāo)高矮于樁基設(shè)計(jì)頂標(biāo)高的樁基應(yīng)接長本墩位處鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)至少高于設(shè)計(jì)樁頂1米。鋼筋籠在墩位附近的胎架上分節(jié)制

5、作，分節(jié)長度視吊車起吊高度確定，一般按8米一節(jié)，每節(jié)鋼筋籠端頭應(yīng)預(yù)留搭接錯(cuò)位接頭，按35d錯(cuò)位以擠壓套筒連接。按照設(shè)計(jì)圖加工制作鋼筋籠，每4m設(shè)一道“米”字形支撐，確保鋼筋籠安裝時(shí)不變形。鋼筋籠采用吊車將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，開吊機(jī)吊第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠到需要安裝的孔內(nèi)下放，適時(shí)割去籠內(nèi)“米”字撐，當(dāng)放至上端接頭位置處時(shí)，將鋼筋籠臨時(shí)固定于平臺(tái)上松去吊點(diǎn)。用吊車依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時(shí)固定平臺(tái)上的鋼筋籠對接，對接時(shí)，應(yīng)先對正有對號(hào)入座標(biāo)記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對正，吊機(jī)吊點(diǎn)緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先接上擠壓套筒，然后逐一接上所有主筋的連結(jié)套筒。鋼筋籠接頭經(jīng)監(jiān)理

6、工程師檢查合格后，即可用吊車配合松去臨時(shí)固定設(shè)施，再下放鋼筋籠。當(dāng)上端接頭位置位于平臺(tái)頂面以上一定高度時(shí)，又臨時(shí)固定鋼筋籠，吊安連接下節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢并下沉到位。 鋼筋籠下放安裝時(shí)，應(yīng)特別注意按設(shè)計(jì)圖或規(guī)范要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過程中偏位滿足要求。（2）澆筑砼若孔內(nèi)水滲漏較多，只能采用水下砼灌注工藝：當(dāng)從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小（規(guī)范規(guī)定參考值小于6mm/min時(shí)）可采用在空氣中灌注砼樁的方法。普通砼澆注施工工藝砼在墩位附近拌制，攪拌機(jī)直接安置在孔口處，砼通過拌和機(jī)倒入漏斗，再流經(jīng)導(dǎo)管入孔內(nèi)。隨著砼在基樁內(nèi)澆注深度的增加，導(dǎo)管徐徐提升

7、，并逐漸拆短導(dǎo)管。砼坍落度控制在79cm，澆注過程用插入振動(dòng)器搗實(shí)砼。砼澆注完備適時(shí)在樁孔內(nèi)罐水蓄水養(yǎng)生。水下砼澆注施工工藝采取拔球法澆注水下砼。砼在墩位附近拌制，用輸送泵運(yùn)送砼入集料斗內(nèi)，再流經(jīng)漏斗、砼導(dǎo)管入孔。確保砼澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。砼坍落度控制在1822cm之間，并摻適量（由試驗(yàn)確定）的緩凝劑，其緩凝時(shí)間必須達(dá)16h以上，保證基樁砼澆筑完畢后才凝固。砼灌注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂0.51.5m，待強(qiáng)度達(dá)到80后用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭。（3）樁基質(zhì)量檢測基樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用超聲波對成型樁的砼質(zhì)量進(jìn)行檢測。（二）、橫系梁施工在鉆孔灌注樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，檢驗(yàn)合格后，清除樁頭后，安裝橫系梁模板、鋼筋，澆

8、筑橫系梁砼。（三）、墩臺(tái)柱施工本橋的墩臺(tái)柱除水中墩以處離地面都不高，施工時(shí)一次性澆筑樁柱的頂石。樁柱模板采用鋼模對接而成。在配置模板前，首先對樁頭進(jìn)行清理，鑿去泥漿及污染部分。樁頭清理好后，按圖紙要求綁扎鋼筋。砼澆筑用吊車提升，用采筒下供混凝土，振搗密實(shí)。折模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（四）、蓋梁施工該蓋梁采用滿堂式腳手架施工，鋼筋骨架先在地面上預(yù)制好，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用吊車吊裝到蓋梁底模上，然后切除鋼筋骨架上的整體剛度加強(qiáng)鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)工程師認(rèn)可后便可進(jìn)行側(cè)向模板安裝。模板采用自制的大塊鋼模板，用吊車提升拼裝。其與砼接觸面采用6mm的厚鋼板，板間接頭要用膠皮墊上，保證不漏漿、砼表面平整、光滑。完成模板安裝，調(diào)

9、整好模板經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后便進(jìn)行砼的澆筑。澆筑前按位置，標(biāo)高預(yù)埋好支座鋼板。砼用吊車提升，工人在蓋梁上直接將砼料御出倒入蓋梁模板內(nèi)。其砼澆筑工藝同澆墩柱砼相同。在澆筑砼過程中，派專人檢查模板是否變形，是否有漏漿現(xiàn)象。（五）、橋墩臺(tái)施工1、肋板式橋臺(tái)的施工 在肋板式橋臺(tái)的樁基施工完成后，進(jìn)行承臺(tái)及肋板式橋臺(tái)的施工。2、重力式橋臺(tái)的施工（1）測量放線用全站儀放出上口開挖邊線樁,為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm-100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模扳。（2）橋臺(tái)基礎(chǔ)開挖開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采

10、用挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機(jī)（反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運(yùn)輸車輛的配置可選擇0401立方米，控制深度4一6m。挖基土應(yīng)外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法施工時(shí)按集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)高低50一100cm，以降低地下水位保持基底無水，抽水設(shè)備可采用電動(dòng)或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水位。基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。（3）橋臺(tái)基礎(chǔ)砼澆注基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排水，保持在無水

11、的條件下進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。（4）臺(tái)帽、臺(tái)身施工在臺(tái)基頂面準(zhǔn)確放出臺(tái)帽中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎并系好保護(hù)層墊塊。模板采用將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合，為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運(yùn)輸砼澆筑。當(dāng)墩臺(tái)身高度較大，砼下落高度超過2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。砼澆

12、筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。二、橋梁上部構(gòu)造（一）、預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁的預(yù)制與安裝梁板預(yù)制與安裝工程是本項(xiàng)目工程的難點(diǎn)。特別是預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁的預(yù)制。根據(jù)本工程的工程數(shù)量、工程特點(diǎn)、工期要求，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理水平，施工時(shí)我公司將按下述方案實(shí)施：預(yù)制場設(shè)于引道路基施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，以便于預(yù)制場內(nèi)設(shè)施的統(tǒng)一和協(xié)調(diào)布置，減少運(yùn)距。具體生產(chǎn)工藝流程如下：場地準(zhǔn)備：本工程將根據(jù)橋梁施工的需要建立專門的統(tǒng)一預(yù)制場，預(yù)制場場

13、地按路基施工規(guī)范的要求進(jìn)行地基處理和填筑，達(dá)到預(yù)制場計(jì)劃的高度，寬度、長度和壓實(shí)度。做好橫坡便于排水，四周做好排水溝。按預(yù)制規(guī)劃進(jìn)行預(yù)制底板放樣，根據(jù)吊裝程序規(guī)劃中板邊板的預(yù)制和堆放秩序，便于吊裝和運(yùn)送。鋼筋調(diào)直 鋼筋下料、制作臺(tái)位安裝綁扎安裝端頭 安裝波紋管 扎結(jié)橫隔板鋼筋 安裝側(cè)模、校正 扎結(jié)上板鋼筋 檢驗(yàn)合格 灌注混凝土、養(yǎng)生 拆模(養(yǎng)生) 穿鋼絞線 張拉 壓漿封端(有伸縮縫的梁端) 檢查驗(yàn)收 入庫(堆存)1、鋼筋工程：普通鋼筋采用R235、HRB335、HRB400鋼筋，其技術(shù)條件必需符合鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋和鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定；鋼板采用低碳鋼（Q235鋼），其技術(shù)條件必須符合

14、GB709-88規(guī)定。2、混凝土工程：（1）放樣平整好的路基上用砼澆筑好底座，鋪好底板。（2）在底板上綁扎鋼筋和穿波紋管。（3）安裝側(cè)模和端頭，并預(yù)埋好預(yù)應(yīng)力錨板。（4）先澆筑底板振換搗密實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。（5）安放內(nèi)模，采用整體鋼模，內(nèi)模要固定牢固，拆除方便，然后綁扎頂板鋼筋。（6）澆筑側(cè)板和頂板砼砼澆筑時(shí)注意內(nèi)模的變形，要保證側(cè)、頂板的砼厚度和密實(shí)度，注意傾倒砼時(shí)對模板、鋼筋的沖擊。3、預(yù)應(yīng)力工程：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)開始張拉，張拉采用千斤頂、張拉端和固定斷均采用設(shè)計(jì)錨具，所用鋼絞線采用j15.24鋼絞線，具體按操作規(guī)程辦理，張拉完后的鋼絞線經(jīng)劃線24小時(shí)無滑絲現(xiàn)象，然后切割鋼絞線進(jìn)行壓漿

15、，壓漿后進(jìn)行封端，封端拆模后，經(jīng)質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收并入庫存放。經(jīng)過驗(yàn)收合格后，入庫的梁，方可運(yùn)至工地進(jìn)行架設(shè)。需要進(jìn)行靜載試驗(yàn)的梁，由監(jiān)理工程師抽查指定，由設(shè)計(jì)單位提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行試驗(yàn)。4、預(yù)制梁的架設(shè)預(yù)制梁架設(shè)采用導(dǎo)梁架設(shè)的方法，從向移位用軌道平車，橫向就位用吊車就位其具體操作步聚為：（1）填平路基達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）在路基上鋪設(shè)軌道到預(yù)制梁堆放場。（3）在軌道上拼裝導(dǎo)梁。（4）將導(dǎo)梁縱移到第一孔位置，墩帽高度不夠時(shí)，在導(dǎo)梁上加牛腿或帽梁上木垛調(diào)平。（5）在導(dǎo)梁上加鋪設(shè)軌道，與路基軌道接上。（6）用吊車將架設(shè)的預(yù)制梁吊上軌道平車，卷揚(yáng)機(jī)牽引到導(dǎo)梁上。（7）用吊車將導(dǎo)梁

16、上的預(yù)制梁吊裝就位，安裝橡膠支座，完成吊裝。、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁的現(xiàn)澆施工一、施工方法1、地基處理地基處理的方式根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的要求而決定，支架的跨徑大，對地基的要求就高，地基的處理形式就得加強(qiáng)，反之就可相對減弱。地基處理形式有地基換填壓實(shí)；砼條形基礎(chǔ)；樁基礎(chǔ)加砼橫梁等。地基處理時(shí)要做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。2、支架用于砼箱梁施工的支架主要有用萬能桿件進(jìn)行拼裝；強(qiáng)力支柱與桁架，工字鋼的組合體系；貝雷片拼裝；輕型門式支架；其它鋼木混合結(jié)構(gòu)。確定采用何類支架必須根據(jù)現(xiàn)有材料設(shè)備情況及工程特點(diǎn)。目前輕型門型支架應(yīng)用較多。支架的布置根據(jù)梁截面大小

17、并通過計(jì)算確定以確保強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，計(jì)算時(shí)除考慮梁體砼重量外，還需考慮模板及支架重量，施工荷載（人、料、機(jī)等），作用模板、支架上的風(fēng)力，及其它可能產(chǎn)生的荷載（如雪荷載，保證設(shè)施荷載）等。支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，預(yù)拱度設(shè)置時(shí)要考慮張拉上拱的影響。預(yù)拱度一般按二次拋物線設(shè)置。支架的卸落設(shè)備可根據(jù)支架形式選擇使用木楔、砂筒、千斤頂、U型頂托等，卸落設(shè)備尤其要注意有足夠的強(qiáng)度。3、模板模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)部分組成，一般預(yù)先分別制作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板的欏木采用方鋼

18、、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm左右為宜，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過計(jì)算對模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。模板的支撐應(yīng)該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。對于一次性澆注砼的箱梁，內(nèi)模框架由設(shè)置在底模板上的預(yù)制塊支撐，預(yù)制塊砼強(qiáng)度同梁體同標(biāo)號(hào)。對于腹板模板，應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉性桿，對拉性桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。箱梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時(shí)在接縫間加密縫條。砼的脫模劑應(yīng)采用清潔的機(jī)油、肥皂水或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機(jī)油。在箱梁的頂板和模隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁底，側(cè)模板安裝后，有

19、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對較長，往往等到澆注砼時(shí)，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行清理，并可在底模板的適當(dāng)位置設(shè)備一塊活動(dòng)板，以便進(jìn)行清理。4、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，砼一次澆注時(shí)，在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，安裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。砼二次澆注時(shí)，底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，澆注第一次砼，砼終凝后，再支內(nèi)模頂板，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行砼的第二次澆注。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，對于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋

20、骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50 cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，嗽叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂

21、輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進(jìn)行清理。鋼束較短時(shí)，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長時(shí)，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。5、砼的澆注箱梁施工前，應(yīng)做砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請工程師批準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合比較確定箱梁砼采用一次、兩次或三次澆注。箱梁砼砼方量較大，砼拌和宜采用拌和站拌和，或采用若干拌和機(jī)組成拌和機(jī)組進(jìn)行拌和，運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，砼泵車泵送入模，砼澆注前必要對拌和站、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確

22、保機(jī)況良好，必要時(shí)要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷。砼澆注時(shí)要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架發(fā)生沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)自跨中向兩邊墩臺(tái)連續(xù)澆注。砼分次澆注時(shí)，第二次砼澆注時(shí)，應(yīng)將接觸面上第一次砼鑿毛，清除浮漿。砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，也不得超振。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般

23、要選用小直徑的。6、張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時(shí)，方可進(jìn)行張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長值為L=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實(shí)測伸長量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長值，實(shí)際伸長值為兩者之和。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定，如超過應(yīng)更換鋼絲或采取其它工程師同意的補(bǔ)救措施。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行，無明確規(guī)定時(shí)按分段、分批、對稱的原則進(jìn)行張拉。7、壓漿、封錨張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。一般宜采用525普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.45，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥重量的