監(jiān)控系統(tǒng)改造方案

1、油田集輸站DCS監(jiān)控系統(tǒng)改造 監(jiān)控系統(tǒng)改造方案【摘 要】.油田原油集輸站監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)通常采用人力手工操作，大量工藝參數(shù)的顯示，各崗之間數(shù)據(jù)形成孤島的格局。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，TiSNet-XDC800系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。該系統(tǒng)的應(yīng)用大幅度提升了原油集輸站的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)與控制水平，提高了生產(chǎn)效率，保證了外輸油氣質(zhì)量，降低了集輸站生產(chǎn)過程安全風(fēng)險(xiǎn)。.【關(guān)鍵詞】.監(jiān)測(cè)與控制；系統(tǒng)方案；控制邏輯Oilfield Gathering Station DCS monitoring system transformationChen Yong-zhen.【Abstract】.Crude oil gatherin

2、g station monitoring and control system is usually human manual, the display of a large number of process parameters and Gang of data between the islands of the pattern. With the development of science and technology, TiSNet-XDC800 systems are widely used. The application of the system greatly enhan

3、ce crude oil gathering station automation monitoring and control, improve production efficiency and guarantee the quality of the external transmission oil and gas, reduce the security risk of the production process of gathering station.【Key words】.Monitoring and control;System programs;Control logic

4、1. 引言.原油集輸站生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，控制設(shè)備分散，生產(chǎn)過程中需要測(cè)量和控制的工藝參數(shù)很多，如溫度、壓力、流量、液位、電壓、電流、可燃?xì)怏w含量等。改造前處于人工采集數(shù)據(jù)，手工操作設(shè)備進(jìn)行控制的落后狀況。因此需要盡快實(shí)現(xiàn)“集中監(jiān)測(cè)、分散控制”系統(tǒng)改造。方便值班人員及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行動(dòng)態(tài)并及時(shí)實(shí)施控制，達(dá)到采集數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性，同步性和時(shí)序性，滿足工藝流程和安全生產(chǎn)需要。提高自動(dòng)化監(jiān)控管理水平。.2. 集輸站工藝流程.油井來油進(jìn)入三相分離器后，進(jìn)行原油、污水、天然氣分離，原油進(jìn)入儲(chǔ)罐，污水進(jìn)入污水處理站，采用微生物接觸氧化法與活性污泥法的處理模式，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)處理裝置水量和水質(zhì)的平穩(wěn)運(yùn)行；其中一部分污水

5、經(jīng)過微生物活性污泥處理裝置以及膜過濾后至有效注水系統(tǒng)，另外一部分污水經(jīng)過微生物接觸氧化處理裝置以及混凝沉降系統(tǒng)后至污水回注系統(tǒng)。.圖1 油氣集輸系統(tǒng)監(jiān)控界面.3. DCS監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)改造方案.系統(tǒng)測(cè)控內(nèi)容和要求。DCS測(cè)控對(duì)象包括：油氣集輸系統(tǒng)：三相分離器，三相分離器出油、出水、出氣閥組，原油儲(chǔ)罐、可燃?xì)怏w報(bào)警儀等5個(gè)單體，測(cè)控點(diǎn)達(dá)17個(gè)。污水處理系統(tǒng)：緩沖罐，污油罐，污水池、注水罐、注水干線、注水泵、污水回收泵、喂水泵等13個(gè)單體，測(cè)控點(diǎn)達(dá)20個(gè)。與其它獨(dú)立控制系統(tǒng)之間的聯(lián)接污水處理流程中的微生物反應(yīng)池采用基于Wincc的SIEMENS S7-300 系列PLC控制，DCS系統(tǒng)采集PLC數(shù)

6、據(jù)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。采用的系統(tǒng)硬件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理要求，選用TiSNet-XDC800控制系統(tǒng)，用于集輸站生產(chǎn)過程控制。集輸站中控室配置1臺(tái)TiSNet-XDC800控制柜，1臺(tái)工程師站和1臺(tái)操作員站，中控室附近的集輸崗控制室配置另1臺(tái)操作員站。中控室配置UPS電源， 系統(tǒng)的控制器 XCU 、通訊網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場(chǎng) IO、 人機(jī)接口 HMI站、電源等均采用1:1冗余，確保系統(tǒng)可靠性，滿足安全生產(chǎn)要求。.圖2 微生物反應(yīng)池監(jiān)控界面. 圖3 1#三相分離器油液位調(diào)節(jié)組態(tài)采用的系統(tǒng)軟件。OnXDC是TiSNet系統(tǒng)中運(yùn)行在人機(jī)接口站上和控制器，分離器的油液位、水液位、氣壓，通過控制各路出口管線上的氣動(dòng)薄膜，采用PID調(diào)節(jié)器小閉環(huán)控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到生產(chǎn)要求的目標(biāo)值。將液位和壓力的測(cè)量信號(hào)通過I/O模