混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案

1、.目 錄一、工程概況1二、 編制依據(jù)2三、編制目的2四、適用范圍2五、修補要求及質(zhì)量通病原因分析2六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施51、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防52、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防53、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防64、養(yǎng)護75、拆模和成品保護7七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補71、外觀質(zhì)量缺陷修補程序72、修補材料準備73、砼外觀質(zhì)量缺陷修補方法8（1）氣泡修補8（2）蜂窩、麻面的修補8（3）露筋的修補9（4）表面破損修補9（5）鋼筋頭外露的缺陷處理9（6）冷縫的缺陷處理10（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿10（8）止水缺陷處理10八、主要修補工藝要點101、抹面抗裂砂漿102、改性環(huán)氧樹脂灌漿

2、11九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補注意事項12十、缺陷修補質(zhì)量控制13十一、安全保障措施13十二、文明施工13十三、成品保護措施14精品.一、工程概況新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程zwzq-2標二分部管段位于河南省長葛市境內(nèi)，正線起訖里程dk59+150.08dk70+277.48，線路長度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、機場快速路、石武客專，我分部施工任務(wù)為雙洎河特大橋（307#647#墩）全部下部結(jié)構(gòu)及5聯(lián)連續(xù)梁。2、 編制依據(jù)1）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號；2）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（tb104242010）；3）高速鐵路橋涵

3、工程施工質(zhì)量驗收標準（tb10752-2010）；4）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（q/cr 9603-2015）。三、編制目的在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯臺，從而影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷，結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗特制定本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。四、適用范圍本方案適用于鄭萬鐵路河南段zwzq-2標二分部混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補施工。五、修補要求及質(zhì)量通病原因分析1、修補要求精品.強度要求：同橋墩和梁體強度；顏色：與橋墩和梁體顏色基本一致；密實度：無開裂、空鼓；粘接度：粘接

4、牢固，不掉落；2、混凝土外觀質(zhì)量通病的原因分析：1）麻面成因分析：模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；振搗過遲，振搗時已有部分凝固。2）層印成因分析：混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后

5、繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；精品.分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。3） 爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。4） 混凝土表面裂紋 成因分析： 由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水

6、分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。5） 蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。成因分析：模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩；精品.混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。6）錯臺、跑模成因分析：模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿

7、滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。7） 漏筋成因分析：支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。8） 外形尺寸偏差成因分析：精品.模板自身變形，拼裝不平整；模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形；振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。9） 氣孔成因分析： 由于水灰比較大、拌和用水計量不

8、準確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。 模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。 振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施針對混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們在施工過程當(dāng)中針對性做好以下預(yù)防措施：1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢

9、靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。精品.2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混

10、凝土的蜂窩、麻面等缺陷。3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成?；炷翝仓c振搗：（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振?；炷?/p>

11、振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。精品.為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的

12、速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。4、養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護。5、拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。七、砼外觀質(zhì)量缺陷修補1、外觀質(zhì)量缺陷修補程序精品.為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業(yè)隊對混

13、凝土表面缺陷修補。項目部技術(shù)部負責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質(zhì)量驗收?；炷敛鹉：螅诘谝粫r間對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織班組及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施?；炷镣庥^質(zhì)量修補前，由技術(shù)部對混凝土表面拍照并及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補。外觀質(zhì)量缺陷修補完成后，通知監(jiān)理工程師進行驗收。2、修補材料準備根據(jù)不同缺陷、不同環(huán)境部位和修補工藝選取材料，通常修補材料：水泥凈漿、防收縮砂漿和

14、混凝土、改性環(huán)氧樹脂灌漿液、環(huán)氧膠泥以及細水泥砂漿等，作為混凝土外觀修補的砂漿，需先進行配比試驗，確定強度和顏色，顏色在試驗塊做對比色差試驗。水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細集料:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）單位：kg水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：kg混凝土表面修補以顏色為主，不分層、脫落、開裂。涉及結(jié)構(gòu)安全和耐久性的，先以強度和密實度為主，再進行表面顏色修飾精品.3、砼外觀質(zhì)量缺陷修補方法（1）氣泡修補氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后

15、，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：a、用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；b、對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；c、用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入

16、白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；d、用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；e、表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；（2）蜂窩、麻面的修補a、將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤螅玟摻畛雎?，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm。精品.b、混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂環(huán)氧砂漿修補，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層

17、修補，先用砂漿填補至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補。c、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕潤后，涂一層凈漿，然后鑲補砂漿。d、采用環(huán)氧膠泥進行蜂窩鑲補時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補環(huán)氧砂漿。否則，采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后，方可進行施工。e、缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到3天后，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。（3）露筋的修補露筋的修補措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹12水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。

18、對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。（4）表面破損修補混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷等。修補措施是缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護。精品.（5）鋼筋頭外露的缺陷處理采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強預(yù)縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護。（6）冷

19、縫的缺陷處理對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展

20、方向，鑿一條寬80mm，深15mm30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。 裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。精品.（8）止水缺陷處理對于有滲漏水及裂縫處理，一般采用灌漿法：先鑿深5cm“v”形槽，在處理段上下

21、端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距3050cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌改性環(huán)氧樹脂，灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。八、主要修補工藝要點1、抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為1.5mm25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標水泥，石英砂，hz08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，pp纖維。（2）現(xiàn)場加水，約1：3，手持機械攪拌機，攪拌23min，停35min，再攪拌23min即可使用。（3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補面

22、先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。（5）修補前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。精品.（7）表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護7天。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。2、改性環(huán)氧樹脂灌漿改性環(huán)氧樹脂灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以增塑劑、促進劑、固化劑等制成的一種高強度、高韌性的粘結(jié)補強材料。具有稠度低，可灌性大，對細小裂縫的滲入能力強特點，有高強度粘結(jié)力，收縮小，室溫固化，

23、化學(xué)性能穩(wěn)定。具有補強、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。在進行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補方案，作好各項準備工作。（1）施工工藝流程檢查混凝土裂縫部位并做標記對裂縫鉆孔埋灌漿咀灌注水溶性堵漏劑清理施工現(xiàn)場檢查驗收復(fù)原（2）具體施工步驟a、尋找裂縫：仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號； b、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫150350mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處交匯為原則，一般剛開始時孔距為150300mm；孔徑的大小，應(yīng)按配套的止水針頭大小而定，采用的為13mm鉆

24、頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。c、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。精品.d、裂縫修補：灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。為使裂縫完全灌滿，應(yīng)進行二次注漿。第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間，

25、但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。（3）注漿應(yīng)注意的問題當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后進行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行。灌注時應(yīng)嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機后再進行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。九、砼外觀質(zhì)量缺陷修補注意事項1、對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗收可以集中施工。2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，可以用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的