100萬噸加氫分餾熱油試運方案

1、100萬噸/年加氫精制分餾熱油試運方案 （補充方案） 匯豐石化焦化加氫車間1 分餾熱油試運流程2分餾熱油運操作步驟2.1熱油運的目的分餾系統(tǒng)熱油運，是通過汽提塔、分餾塔、加熱爐、機泵、容器、管線、控制系統(tǒng)熱態(tài)狀況下熱柴油運行，使分餾系統(tǒng)的設備、工藝管線對油品熱態(tài)操作適應性的考驗。通過熱油運，考驗儀表在熱態(tài)條件下的指示準確性及控制性能。通過分餾系統(tǒng)熱油運，將冷油運未攜帶凈裝置存水通過升溫由塔頂分餾脫出。通過熱油運進一步提高操作人員操作水平及操作膽量。通過熱油運暴露和發(fā)現(xiàn)裝置在設計和施工中的未發(fā)現(xiàn)的問題。通過熱油運暴露和發(fā)現(xiàn)分餾改造中未發(fā)現(xiàn)的問題。通過熱油運為分餾工藝改造，特別是一線抽出 二線抽出

2、物料平衡及穩(wěn)定分餾操作取得合適的操作參數(shù)及數(shù)據(jù)。通過熱油運對分餾塔熱量平衡及中段回流流量取得合適的操作數(shù)據(jù)。通過分餾熱油運取得分餾塔對F-1102供熱方式，選擇進料爐供熱還是塔底重沸爐供熱。分餾系統(tǒng)通過熱油運為開工打通全流程并與反應系統(tǒng)聯(lián)動操作作好準備。2.2分餾系統(tǒng)熱油運條件油品罐區(qū)準備熱油試運原料油(加氫柴油)1000t(73.3%),輕蠟油120t(8.7%),加氫汽油260t(18%)，共1380噸。油品進裝置原料線用氮氣掃通，不存水并試壓不漏。分餾系統(tǒng)安全閥投用，放空系統(tǒng)經(jīng)氮氣置換合格后投用并與全廠火炬系統(tǒng)聯(lián)通。冷油運結束分餾系統(tǒng)退油進氮氣保護，兩塔要保持系統(tǒng)干燥。水冷器投用。分餾系

3、統(tǒng)所有儀表調校合格，并入投用。對主流程泵進行檢查并清掃入口過濾網(wǎng)，防止泵入口堵塞。裝置瓦斯系統(tǒng)吹掃氣密合格，引瓦斯進入裝置。消防器材準備齊全好用，消防車進入裝置邊界作好消防準備。兩塔充氮氣建立塔壓，保證兩塔油循環(huán)的壓力動能。分餾熱油運要與催化劑硫化同步進行，原保證E-1102不能單程受熱， 為裝置聯(lián)動打通低分油換熱流程作準備。組織操作人員學習開工試運方案并熟記裝置工藝流程及DCS操作。分餾塔基礎沉降試驗已完成。2.3熱油運的步驟第一步 分餾系統(tǒng)墊油按加氫裝置開工步驟安排，分餾熱油運必需與催化劑硫化同時進行。墊油時先向分餾系統(tǒng)墊油，分餾系統(tǒng)墊油結束后，再向低分墊油，最后向反應系統(tǒng)進硫化油建立硫化

4、油循環(huán)。改好分餾系統(tǒng)墊油流程，V-1103氮氣置換并墊壓至0.05Mpa，墊壓不能太高，否則墊油難以進裝置。汽提塔T1101分餾塔T1102充氮氣墊壓至0.05Mpa。聯(lián)系調度引柴油，開焦化柴油進裝置線邊界閥門，聯(lián)系油品向裝置進開工柴油。柴油經(jīng)墊油線進分餾系統(tǒng)。將V-1103、T1101、T1102液面墊至7080%后停止墊油。第二步 分餾系統(tǒng)建立雙循環(huán)汽提塔T1101氮氣墊壓至0.20.3Mpa，投汽提塔液控及壓控。 分餾塔T-1102氮氣墊壓至0.1Mpa，投分餾塔液控及壓控。低分V-1103氮氣墊壓至0.5MPa。（低分墊油后原則上不動，除非塔T-1101無液位，方可向T-1101減油。

5、柴油由汽提塔底經(jīng)塔底抽出線進E-1102殼程再經(jīng)E-105殼程旁路及汽提塔底液控閥（分餾塔進料控制閥）進入分餾塔。啟動分餾塔重沸爐泵P-1111，分餾塔底柴油經(jīng)P-1111升壓進入F-1102再返回分餾塔，建立分餾塔及重沸爐柴油循環(huán)。啟動分餾塔底柴油泵P-1105，分餾塔底柴油經(jīng)P-1105升壓進E1106/ABCD（管程）空冷A-1104/ABCD再經(jīng)分餾循環(huán)線返至汽提塔T-1101,建立兩塔柴油循環(huán),分餾循環(huán)量為100t/h。第三步 分餾系統(tǒng)升溫分餾系統(tǒng)雙塔柴油循環(huán)操作穩(wěn)定后，并完成對工藝設備 動設備及儀表的考驗后無問題，分餾方可升溫進行熱油試運。點爐F-1102，爐出口溫度按25/h升溫

6、速度升溫，分餾系統(tǒng)升溫控制點為爐出口溫度 汽提塔進料溫度 分餾塔底溫度。汽提塔升溫，要控制調整塔進料溫度，進料溫度控制閥全關，保證汽提塔進料全部換熱。當分餾塔塔底溫度升至100,恒溫8小時脫水?？刂坪脿t出口溫度不大于110。兩塔升溫脫水期已過，將分餾塔底溫度升至250恒溫進行設備熱緊。第四步 分餾墊汽油建立兩塔全回流操作設備熱緊結束后，調度安排油品經(jīng)汽油進裝置線向裝置送汽油。分餾系統(tǒng)墊汽油結束后，對兩塔繼續(xù)升溫。汽提塔 分餾塔回流罐見油，啟動回流泵并建立全回流操作。汽提塔 分餾塔投汽提蒸汽。第五步 分餾塔建立中段循環(huán)回流硫化氫汽提塔進料溫度控制在不大于200，塔頂溫度控制在70-100并全回流

7、操作。分餾塔繼續(xù)升溫，塔底為330，塔頂為110時，中段回流集油箱建立液位后啟動中段回流泵，建立中段循環(huán)回流，中段回流量為20-30t/h。第六步 重沸爐改為進料爐 分餾塔調整F-1102供熱方式改為分餾塔進料爐 F-1102切換流程 4# 1#2# 2# 5# 汽提塔底油 3# P1111 F-1102切換操作： a開啟3#閥，關閉5#切斷閥，汽提塔底油進入F-1102。 b關小P1111出口閥，減小分餾塔底油循環(huán)量。 c開啟4#閥，投液控閥。開啟2#閥，汽提塔底油經(jīng)爐出口 液控閥及4#進料閥進入分餾塔。關閉爐出口1#返塔閥。 d關閉P1111出口閥，停P1111。 F-1102切換為進料爐

8、后，由于轉油線的問題，特別要注意F-1102的四路進料均衡性。 F-1102四路分支流量不小于20t/h 總量不小于80t/h第七步 分餾塔開側線抽出，調整換熱流程 調整分餾塔操作 本操作步驟比較復雜，主要是提高分餾塔底溫度后，分餾塔二線抽出來油，需開塔二線抽出，相應需調整換熱流程，E-1106/ABCD（管程）換熱由一段改為兩段換熱，E-1106/AB為分餾塔底油與分餾塔進料換熱. E-1106/CD為二線油與分餾塔進料換熱（分餾循環(huán)流程）。F-1102切換為分餾進料爐后繼續(xù)提高分餾塔底溫度，當分餾塔二線抽出來油時分餾塔底溫度需恒溫。分餾塔頂溫度為110-115，塔底溫度為350恒溫。開啟二

9、線抽出閥，二線油經(jīng)二線泵升壓進E-105（管程）與汽提塔底油換熱，再進E-1106/CD（管程）至A-1104/AB再經(jīng)循環(huán)線返回汽提塔，形成循環(huán)回路。分餾塔底油經(jīng)E-1106/AB(管程)出口跨線進A-1104/D,再經(jīng)循環(huán)線返回汽提塔，形成循環(huán)回路。二線抽出量的調節(jié)幅度要小，要與調節(jié)塔頂回流 中段回流相結合，保證分餾塔內(nèi)回流的穩(wěn)定。分餾循環(huán)量控制為80至100t/h。脫硫化氫汽提塔 分餾塔根據(jù)操作情況調節(jié)汽提蒸汽量。分餾穩(wěn)定操作后，繼續(xù)調整操作，主要解決二線抽出問題，重點解決塔底油攜帶柴油問題。關于分餾一線抽出問題，由于原料油中無煤油餾分，一線無油可出。 分餾熱油試運取得數(shù)據(jù)后，調整分餾流程，恢復原設計分餾流程。 分餾恢復原流程后，等待反應部分催化劑硫化結束進行聯(lián)動打通全流程。2.4分餾熱油試運應注意的問題分餾升溫脫水問題，墊油前兩塔不吹蒸汽，減少系統(tǒng)含水。分餾塔底溫度100恒溫4小時脫水，150恒溫4小時脫水，防止P1111抽空，穩(wěn)定渡過脫水期。分餾升溫按25/h升溫速度升溫，嚴防升溫過快或超溫。F-1102