高大模板工程監(jiān)理細則

1、之江R21-01、02、03地塊項目（杭政儲出【2009】59號地塊）高大模板工程安全監(jiān)理實施細則 編 制 人： 編制日期： 審 批 人： 審批日期： 上海一測建設咨詢有限公司目 錄 一、工程概況及專業(yè)工程特點-第3頁 二、安全監(jiān)理工作依據(jù)-第4頁 三、模板及支撐工程安全專項方案審核-第4頁 四、模板及支撐工程搭、拆安全檢查內容-第5頁 五、高大模板支撐體系控制重點及內容-第8頁 1、 工程概況及專業(yè)工程特點： 1工程概況1.1工程名稱：周浦23號地塊（印象春城）六街區(qū)樁基工程1.2工程地點：周浦鎮(zhèn)年家浜路、周園路1.3建設單位：上海瀛浦置業(yè)有限公司1.4設計單位：中國海誠工程科技股份有限公司

2、 1.5監(jiān)理單位：上海一測建設咨詢有限公司1.6施工單位：上海南匯建筑工程有限公司1.7勘察單位：上海豪斯巖土工程技術有限公司1.8項目概況：本工程地處上海市浦東新區(qū)周浦23號地塊，位于浦東新區(qū)周浦鎮(zhèn)，東至周園路、南至年家浜東路、西北至八灶港。本工程是由A樓、B樓、C樓3棟15層的商務辦公樓，D樓為14層商務辦公樓，E樓、F樓為2層的商業(yè)樓，均為地下一層。工程總建筑面積為91290.48 ，其中地上建筑面積為66399.39，地下建筑面積為24891.09 ?；A采用箱形基礎，框架剪力墻結構，商務樓底板厚800mm，地下車庫底板厚600mm。2.專業(yè)工程特點（1） 金融商務樓D二層層高為6.6

3、m，中空一跨屬高支模部分：D-5D-5軸/D-AD-B軸，矩形尺寸為7.8mx5.2m,層高11.9m。（2） 地下車庫模板搭設最大高度為4.6米，頂板厚0.25米，梁截面尺寸4001900、5001473、5001000、6001000、7001200等，其中地下車庫頂板施工總荷載達到15KN/m2以上，部分梁集中線荷載達到20KN/m以上。（3） 商務樓模板搭設最大高度為6.64米，梁截面尺寸4001900、4001400、4001440、9001000、90001170等，其中部分梁集中荷載達到20KN/m以上。（4） 商業(yè)樓模板搭設最大高度為5.65米，梁截面尺寸4001650、400

4、1850、4501850、6001850等，其中部分梁集中荷載達到20KN/m以上。（5） 超高梁板模板支撐架設計概況： 本工程模板排架均采用483.5鋼管，排架形式為扣件式鋼管腳手架。立桿底部統(tǒng)鋪50厚通長板方，支撐系統(tǒng)設于下一層底板上。模板采用18mm九夾板，4090木方，對拉螺栓采用一級鋼14。地下室車庫頂板(板厚250mm)立桿縱橫向間距均為0.8米，步距1.8米，掃地桿（高200mm）全設，排架搭設高度4.6米。梁截面尺寸4501850mm，梁底增設兩根承重立桿，兩側立桿間距為0.8米，縱向間距為0.4米，增設三道14對拉螺桿，掃地桿全設（200mm）,步距1.8米。梁截面尺寸500

5、1473mm，梁底增設兩根承重立桿，兩側立桿間距為1米，縱向間距為0.4米，增設二道14對拉螺桿，掃地桿全設（200mm）,步距1.8米。梁截面尺寸6001850mm，梁底增設兩根承重立桿，兩側立桿間距為1.2米，縱向間距為0.4米，增設三道14對拉螺桿，掃地桿全設（200mm）,步距1.8米。梁截面尺寸9001170mm，梁底增設兩根承重立桿，兩側立桿間距為1.5米，縱向間距為0.4米，增設二道14對拉螺桿，掃地桿全設（200mm）,步距1.8米。二、安全監(jiān)理工作依據(jù)1、高大模板支架專項施工方案及專家審批意見書2、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2010）3、建筑施工模板安

6、全技術規(guī)范（JGJ162-2008）4、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建設部：建質200987號）5、建設工程高大模板支撐體系施工安全監(jiān)督管理導則（建設部：建質2009254號）6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）三、模板及支撐工程安全專項施工方案審核 1、按照相關文件要求，各類工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)及特殊結構模板工程均應編制安全專項施工方案。對于高大模板工程、水平混凝土的構件模板支撐系統(tǒng)高度超過8或跨度超過18的，以及施工荷載大于15kN/，或集中荷載大于20kN/的模板支撐系統(tǒng)尚須經專家組予以論證。2、方案中的設計計算及安全

7、技術措施必須符合強制性條文的要求，并應滿足安全生產的需要。對缺少安全技術措施或不符合強制性條文要求的應提出監(jiān)理審核意見，要求重新編制或補充完善。3、方案設計應包括的內容:（1）繪制配板設計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板及特殊部位詳圖。（2）根據(jù)結構構造型式和施工條件確定模板載荷，對模板和支撐系統(tǒng)做力學驗算。（3）制定技術及安全措施，包括：模板結構安裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法，必要安全措施等。（4）制定模板及配件的周轉使用方式與計劃。（5）編寫模板工程施工說明。四、模板及其支撐工程搭、拆安全檢查內容1、結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照方案中的安全技術措施

8、進行，嚴禁任意變動。2、操作前應對作業(yè)人員進行安全教育和安全操作技術交底。3、大模板安裝入位后（或拆卸時），還未安裝（或拆除）穿墻螺栓時，必須使用鋼絲繩索具固定大模板，應將繩卡固定在橫向大直徑鋼筋上或墻柱縱橫向鋼筋交叉點處，確保固定牢固。大模板的臨時固定，嚴禁使用鐵絲或火燒絲。4、對木質大模板的安全使用要求：（1）現(xiàn)場制作木質大模板時，應進行相應的設計和計算，并經項目技術負責人審批。（2）木質大模板吊環(huán)宜采用可重復周轉使用的配件，推薦使用附件1所示的吊環(huán)做法。當木質大模板吊環(huán)采用鋼絲繩時，應保證吊環(huán)有足夠強度，受力鋼絲繩繩卡數(shù)量不少于3個，鋼絲繩直徑不小于9.3mm。嚴禁使用鐵絲或鋼筋現(xiàn)場焊接

9、制作的吊環(huán)。（3）單塊木質大模板的面積不宜超過16m2。（4）木質大模板在邊角及吊運受力部位需采用扁鋼加固，以保證大模板的整體穩(wěn)定性。5、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，應邊安裝邊支撐固定。特別是在安裝預組裝成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。模板未固定前不得進行下一道工序，以防傾覆。6、嚴禁在連接件和支持件上攀登上下，并嚴禁在同一垂直面上裝、拆模板。7、支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。8、對于上方施工可能墜落物件的通道口，在其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。9、模板的支柱、縱橫向水平桿、剪刀撐等均應按

10、設計的規(guī)定布置。當設計無規(guī)定時，一般支柱的縱橫間距不宜大于1.5m；縱橫向水平桿的上下步距不宜大于1.4m，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。當支柱高度小于4m時，應設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。當樓層高度超過10m時，模板的支柱應選用長料，同一支柱的連接頭不宜超過2個。10、模板支柱底部應夯實，設置木墊板，增加立柱的承壓面積及穩(wěn)固性，不得隨意用磚頭等作為墊板使用。11、現(xiàn)澆整體式多層房屋和構筑物安裝上層模板及其支架時，下層樓板結構的強度應達到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)

11、不得拆除，且同一部位上下層支柱應在同一垂直線上。12、安裝及拆除模板時，高度超過2m時，必須搭設腳手架及工作平臺。不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。13、登高作業(yè)時，操作人員應系好安全帶。連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上。扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。15. 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。14、組合模板安裝及拆除時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上。已拆活動的模板，必須一次性連續(xù)拆除完畢方可停歇，嚴禁留下安全隱患。15、 安裝及拆除過程中，除操

12、作人員外，下面不得站人。高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。16、拆模時，混凝土必須滿足所需強度的要求，經確認已達拆模強度時，填寫混凝土拆模申請單并經批準后方可拆除。17、拆模時應按后支先拆、先撐后拆的原則進行，先拆非承重部位，后拆承重部位。18、嚴禁將支柱全部拆除后，一次性成片拉拽撬落模板。嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。 19、混凝土板拆模后形成的臨邊或孔洞，應進行防護。高處拆模作業(yè)時，應配置蹬用工具或搭設支架。五、高大模板支撐體系控制重點及內容1、質量安全作業(yè)技術交底：總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理工程師對施工單位的模板支撐專項

13、方案技術交底工作進行檢查，要求施工單位完善組織機構，落實人員職責。施工單位不得對專項方案隨意更改，如需要補充修正必須按原程序申報、審核、批準。經批準評審通過的專項方案是施工和監(jiān)理的依據(jù)。2、 鋼管扣件進場檢驗： 施工現(xiàn)場的鋼管扣件，進場前向監(jiān)理單位提交工程材料構配件報審表，同時必須附有出廠合格證、生產許可證以及廠家檢驗報告。監(jiān)理工程師對出廠合格證及生產許可證進行審查，在符合要求后，進行鋼管外觀質量驗收。監(jiān)理工程師對鋼管扣件的外觀驗收從以下幾個方面進行：（1）鋼管有無嚴重鱗皮銹，鋼管壁的厚度采用計量檢查。（2）扣件的完整性以及重量。（3）監(jiān)理工程師對外觀質量以及質保資料檢查符合要求后，進行現(xiàn)場見

14、證取樣，試驗合格的方可使用。 3、設置控制點：為保證施工過程質量、安全始終處于受控狀態(tài)，項目監(jiān)理部根據(jù)高支撐的結構特點重點設置以下質量控制點：（1） 地基處理工序驗收。（2） 掃地桿與拉接點的設置。（3） 立桿的搭接方式。（4） 垂直縱、橫向及水平剪刀撐的設置。（5） 扣件擰緊度。（6） 鋼管扣件與框架柱的連接。在此基礎上實施質量預控。施工單位按照質量控制點的要求，每道工序完成后，經自檢，公司質量、安全復檢合格后報項目監(jiān)理部進行驗收，未經監(jiān)理單位驗收不得進行下道工序。 4、加強巡視檢查：在施工過程中項目監(jiān)理部安排專職監(jiān)理人員，定期或不定期地對施工過程進行巡視檢查。主要檢查：（1） 施工單位專職

15、安全人員是否到位。（2） 腳手架搭設人員是否持有特種作業(yè)人員考核合格證。（3） 支撐搭設工藝是否符合規(guī)范及專項方案要求。（4） 施工過程是否違章作業(yè)。監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)及違規(guī)行為給予及時制止。對于不能及時整改的由安全監(jiān)理工程師下發(fā)監(jiān)理通知，要求施工單位整改。對拒不整改的，征得業(yè)主同意后，由總監(jiān)理工程師下發(fā)停工令，及時召開專題會議解決有關事項。（5） 項目監(jiān)理部配備力矩板手，定期或不定期對螺栓緊固據(jù)力矩進行檢驗，扭力矩不符合要求時及時督促施工單位整改。 5、模板高支撐驗收：高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員

16、，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進人后續(xù)工序的施工。驗收標準按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范執(zhí)行。（1） 項目監(jiān)理機構對驗收資料全面核查。（2） 現(xiàn)場檢查立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度，掃地桿設置，鋼門架及鋼管拉結點設置，立桿搭設方式縱、橫向水平桿設置，剪刀撐縱、橫向及水平加強層設置等全面檢查。 6、澆搗砼過程控制在澆搗過程中，監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，并督促施工單位安排專職人員觀察模板支撐有無異常變化，如發(fā)現(xiàn)異常應及時匯報并采取相應的措施。嚴格控制泵管布料高度，不超過板面200mm。合理安

17、排澆搗順序，控制模板層上的施工荷載不得超載，進行分層澆搗。7、 模板支撐拆除控制承重支撐架拆除前，檢查混凝土強度是否達到設計要求。監(jiān)理工程師巡視、檢查拆除人員是否持證上崗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。嚴禁高空拋擲。 8、其他控制點的控制方法及措施見附表一。附表一：高支架構造措施控制要點與方法控制點技術要求檢查方法與檢查頻率控制措施基底處理基底必須堅實可靠。支于地面時，應進行驗算，并在立桿底鋪墊型鋼或腳手板；當?shù)孛嫱临|較差或危險性較大的高支架，應澆筑砼墊層，地面應有排水措施。支于樓面時，應對該結構層進行驗算，不足時應加設支頂，樓面下不少于兩層時至少支頂兩層。立桿底部有水平洞口（坑）時，專

18、項方案應有設計，一般應在洞口（坑）處設置型鋼。嚴禁立桿底部懸空或落在掃地桿上。觀察檢查，洞口部位全數(shù)檢查型鋼規(guī)格和數(shù)量?；滋幚頃r，每天巡視，不少于一次。立桿間距立桿搭設前，搭設人員應按專項施工方案的要求進行立桿彈線定位。立桿應專項方案的要求直立設置，不宜傾斜設置。傾斜設置的立桿，應補充方案并重新論證，并應采取措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。鋼卷尺測量抽查數(shù)量：每次平檢不少于立桿總數(shù)10%，其中每根大梁下不少于4處。搭設支架前，對立桿的放線定位點進行平行檢驗；搭設中，加強巡視檢查，每天巡視不少于一次；做好巡視記錄。巡視或驗收時發(fā)現(xiàn)存在隱患的應書面通知施工單位整改，施工不整改時

19、使用暫停令進行停工整改，拒不整改時向安監(jiān)站報告。接頭必須采用對接扣件，對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接在高度方向錯開的距離不宜小于500。嚴禁將上段鋼管與下段鋼管錯開心固定在水平拉桿上。觀察頂部頂部宜采用可調頂托，大梁下中間立桿頂部應采用可調頂托。當采用模板下水平鋼管與立桿扣件方式連接時，必須采取增設扣件等可靠措施（即使安全驗算滿足要求），立桿頂部或可調頂托托板伸出雙向水平拉桿桿長度不應大于300mm。未采用可調頂托時應用雙扣件抗滑。觀察與量測抽查數(shù)量：全數(shù)底部底部應設置可調底座或墊板；可調底座與水平桿長度不應大于300觀察與量測垂度度允許偏差1

20、00（架高20m內）吊線和卷尺測量；抽查數(shù)量：不少于立桿數(shù)5%，其中每根大梁下不少于2根掃地桿必須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓（地面）不應大于200觀察鋼卷尺測量水平桿沿立桿全高必須縱下橫上雙向設置水平桿，嚴禁出現(xiàn)僅單向布置或間隔式雙向布置方式。水平桿步距應符合專項方案的要求且不應大于1500。（執(zhí)行JGJ162-2008第6.1.9條）觀察與鋼卷尺測量抽查數(shù)量：板下及大梁下全數(shù)檢查剪刀撐豎向設置分別沿縱向、橫向全高、全長以兩端開始每隔4排立桿設一道豎向剪刀撐。當砼豎向與水平結構同時澆筑時豎向剪刀撐應優(yōu)先設置在柱間（即大梁下）縱橫雙向軸線區(qū)域。（執(zhí)行JGJ162-2008第6.2.4條）觀察

21、抽查數(shù)量：全數(shù)水平設置沿全平面從頂步下水平桿所在平面開始每隔56步設一道水平剪刀撐（執(zhí)行JGJ162-2008第6.2.4條）觀察跨 數(shù)剪刀撐與水平桿（或地面）夾角應為4560，宜跨越57根立桿觀察連墻件支架整體應與周圍已澆筑完砼柱、墻板等結構設置剛性拉結。拉結點宜靠近桿件主節(jié)點。連墻件宜按以下數(shù)量設置：豎直方向每2個步高或每層樓面或沿柱高每4米設置一處；水平方向每3跨設置一處；如周邊無既有建筑物，應采取其他有效措施。（執(zhí)行JGJ162-2008第6.2.4條）觀察抽查數(shù)量：全數(shù)扣件安裝扣件螺栓擰緊扭力矩應為40N.m65 N.m扭力扳手檢測，立桿頂部扣件不少于抽查總數(shù)的5 0%，其中梁下100%。支撐工程驗收