防護(hù)產(chǎn)品開發(fā)

1、For personal use only in study and research; not for commercial use蚄品質(zhì)管理制度1、2、 莃 總 則膁第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行， 并能提前發(fā)現(xiàn)異常、 迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。衿第二條：范圍本細(xì)則包括：螅(一)組織機(jī)能與工作職責(zé) ;蒂(二)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;蝕(三)儀器管理 ;蠆(四)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行 ;袇(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理 ;襖(六)客訴處理 ;肀(七)樣品確認(rèn) ;莀(八)品質(zhì)檢查與改善。蚄 第三條： 組織機(jī) 能與 工作職責(zé) 本公司品質(zhì)管理組織機(jī) 能與

2、工作職 責(zé) 。各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂羂第四條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：葿(一)原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;膀(二)在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;蚅(三)成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂;蒞第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂膂(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、薆(二)品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)操作規(guī)范 ，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)同業(yè)水準(zhǔn)國外水準(zhǔn)客戶需求本身制造能力 原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè) (修 )訂表 一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行?？偨?jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部

3、及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將檢查項(xiàng)目料號 (規(guī)格 )品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率 (取樣規(guī)定 )檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備允收規(guī)定等填注于 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè) (修)訂表 內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。螇第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂蒃(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新技術(shù)改進(jìn)制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。薂(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績會同有關(guān)單位檢查各料號 (規(guī)格 )各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。莇(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時， 總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè) (修)訂表

4、 ，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。薄 2、儀器管理薁第七條：儀器校正、維護(hù)計(jì)劃肁(一)周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制 儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表 設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。肇(二)年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃 ? 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、 維護(hù)周期，填制 儀器校正計(jì)劃實(shí)施表 、 儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表 做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。薅第八條：校正計(jì)劃的實(shí)施羄(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù) 年度校正計(jì)劃 執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于 儀器校正卡 內(nèi)，一式二份存于

5、使用部門。蒁(二)儀器外協(xié)校正： 有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立 外協(xié)請修單 以確保儀器的精確度。袈第九條：儀器使用與保養(yǎng)蚇 1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時，應(yīng)依 檢驗(yàn)規(guī)范 內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。肂 2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用 (經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外 ) 。袀 3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。薈 4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備 (如量規(guī) )由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。蒄 5. 儀

6、器保養(yǎng) (1) 儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù) 年度維護(hù)計(jì)劃 執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于 儀器維護(hù)卡 內(nèi)。 (2) 儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立 外表請修申請單 并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。 (3) 任何儀器損壞后的維修都應(yīng)當(dāng)保留維修履歷及驗(yàn)證記錄，以便追蹤。蒅 3 、原物料品質(zhì)管理荿第十條 ;原物料品質(zhì)檢驗(yàn)羋(1) 原物料進(jìn)入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù) 資材管理辦法 的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗(yàn)的原物料，開立 材料驗(yàn)收單 (基板 )、材料驗(yàn)收單 (鉆頭 )及材料驗(yàn)收單 (一般 )，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗(yàn)且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)， 依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

7、及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。蒆(2) 材料驗(yàn)收單 (一般 )、(基板 )、 (鉆頭 )各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計(jì)整理付款，第二聯(lián)會計(jì)存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡 ，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于 供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計(jì)表 及每月評核供應(yīng)商的行分于 供應(yīng)商的評價表 ，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。薃 4、制造前品質(zhì)條件復(fù)查羃第十一條：制造通知單的審核 (新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品 )品質(zhì)管理部主管收到 制造通知單 后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。聿(一)制造通知單 的審核1、訂制料號 -PC 板類別的特殊要求是否

8、符合公司制造規(guī)范。2、種類 -客戶提供的油墨顏色。3、底板 -底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。4、品質(zhì)要求 -各項(xiàng)品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。5、包裝方式 -是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及 Side Mark 是否明確表示。6、是否使用特殊的原物料。薇(二)制造通知單審核后的處理1、新開發(fā)產(chǎn)品、 試制通知單 及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)， 若確認(rèn)其品質(zhì)要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后，將

9、 制造通知單 送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。 2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將 制造通知單 交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于 制造規(guī)范 上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。蟻第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核蒂(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范 后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn)：1、該制品是否訂有 成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范 作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。2、是否訂有 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范 及加工方法 。蝿(二)制造部門確認(rèn)無誤后于 制造規(guī)范 上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。莄 5、制程品質(zhì)管理羄第十三條：制程品質(zhì)檢驗(yàn)袁( 一) 質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依

10、在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范 的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。蕿(二)在制品品質(zhì)檢驗(yàn)依制程區(qū)分， 由品質(zhì)管理部 IPQC 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：1、鉆孔 -IPQC鉆孔科日報表。2、修一 -針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于 IPQC 修一日報表。3、修二 -針對鍍銅 (Cu) 易 (Sn/Pb) 后 15條以上分別檢驗(yàn)記錄于 IPQC 修二日報表。4、鍍金 -IPQC 鍍金日報表。5、底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗(yàn)并記錄于底片檢查要項(xiàng) 。6、其他如噴錫板制程抽驗(yàn)管理日報表 、QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報告 、S/M抽驗(yàn)日報表 等抽驗(yàn)。(三)品質(zhì)管理工程科于

11、制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試：1、鉆頭研磨后 規(guī)范檢驗(yàn) 并記錄于 鉆頭研磨檢驗(yàn)報告 上。2、切片檢驗(yàn)分 PIH 、一次銅、 二次 銅及 噴錫蝕 銅分 別依檢驗(yàn)規(guī) 范檢驗(yàn)并記錄于(QAEMicrosectionReport) 、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報告。蒆(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時， 組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立 異常處理單 呈 (副)經(jīng)理指示后送品質(zhì)管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。膂(五)質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立 異常處理單 呈經(jīng)(副)理核

12、簽后送有關(guān)部門處理改善。芁(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以 異常處理單 反應(yīng)處理。芀(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以異常處理單 反應(yīng)處理。蕆第十四條：制程自主檢查蒅(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇品質(zhì)異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立 異常處理單 見(表 )一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質(zhì)管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)品質(zhì)管理部門 (生產(chǎn)管理 )

13、，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。螀( 二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗(yàn)所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。肀(三)制程自主檢查規(guī)定依 制程自主檢查實(shí)施辦法實(shí)施。芄 6、成品品質(zhì)管理 第十五條：成品品質(zhì)檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依 成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范 的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。 第十六條：出貨檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將品質(zhì)與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報出貨檢驗(yàn)記錄表 見 (附表 )呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。薃 7、品質(zhì)異常反應(yīng)

14、及處理膀第十七條：原物料品質(zhì)異常反應(yīng)蕆(一) 原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為 合格 或不合格 ，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù) 資材管理辦法 的規(guī)定呈核與處理。莆(二)對于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立 異常處理單 送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、 成本影響及意見， 經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。螁第十八條：在制品與成品品質(zhì)異常反應(yīng)及處理蕿(一)在制品與成品在各項(xiàng)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報 異常處理單 ，并應(yīng)

15、立即向有關(guān)人員反應(yīng)品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。芇(二) 制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程 (以廢品報告單 提報，并經(jīng)品質(zhì)管理部復(fù)核才可報廢 )。第十九條：制程間品質(zhì)異常反應(yīng) 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品品質(zhì)不合格時，應(yīng)填寫 異常處理單 詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記 (列入追蹤 )后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門 (或個人 )并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果

16、， 第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組 (品質(zhì)管理部 )做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門 (會簽部門 )依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。 制造科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理后， 送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。莇 8、成品出廠前的品質(zhì)管理肄第二十條：成品繳庫管理節(jié) (一)品質(zhì)管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項(xiàng)依 制造流程卡 、QAI 進(jìn)料抽驗(yàn)報告 及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。羇 (二)品質(zhì)管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填寫 異常處理單 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式， 呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。膅 (三

17、)品質(zhì)管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把 異常處理單 呈總經(jīng)理批示。膂第二十一條：檢驗(yàn)報告申請作業(yè)螞 (一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報 檢驗(yàn)報告申請單 一式一聯(lián)說明理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目及品質(zhì)要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。螈 (二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲 檢驗(yàn)報告申請單 時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員 (品質(zhì)要求超出公司成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部 )研判是否出具 檢驗(yàn)報告 ，呈經(jīng)理核簽后把檢驗(yàn)報告申請單 送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送品質(zhì)管理部。芆 (三)品質(zhì)管理部接獲 檢驗(yàn)報告申請單 后，于制造后取樣做成品物性實(shí)驗(yàn)，并依要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填入 檢驗(yàn)報告表 一式二聯(lián)

18、，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同 檢驗(yàn)報告申請單 送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫。薄 (四)特殊物、化性的檢驗(yàn)，品質(zhì)管理部接獲 檢驗(yàn)報告申請單 后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)， 品質(zhì)管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于 檢驗(yàn)報告表 一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同 檢驗(yàn)報告申請表 送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。膁 (五 )產(chǎn)銷組人員在接獲品質(zhì)管理部人員送來的檢驗(yàn)報告表 第一聯(lián)及 檢驗(yàn)報告申請單 后，應(yīng)依 檢驗(yàn)報告表 資料及參酌 檢驗(yàn)報告申請單 的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上 產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章 后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。蒈 9、產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)芇第二十二條：品質(zhì)確認(rèn)時機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排 生產(chǎn)進(jìn)度表 或制

19、作規(guī)范 生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將 制作規(guī)范 或經(jīng)理批示送確認(rèn)的 異常處理單 由品質(zhì)管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于 品質(zhì)確認(rèn)表 ，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。蚃(一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)。薀(二)客戶要求品質(zhì)確認(rèn)。羋(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。肅(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。肅(五)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。羀(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。罿第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作膆(一)確認(rèn)樣品的生產(chǎn) 1、若用戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。 2、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。膃

20、(二)確認(rèn)樣品的取樣 品質(zhì)管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同 品質(zhì)確認(rèn)表 交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。荿第二十四條：品質(zhì)確認(rèn)書的開立作業(yè)(一)品質(zhì)確認(rèn)書的開立品質(zhì)管理部人員在取樣后應(yīng)即填 品質(zhì)確認(rèn)表 一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于品質(zhì)確認(rèn)表 上加蓋 品質(zhì)確認(rèn)專用章 轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在生產(chǎn)進(jìn)度表 上注明 確認(rèn)日期 后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。(二)客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立 品質(zhì)確認(rèn)表 品質(zhì)管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時， 由品質(zhì)管理部人員填報 異常處理單 呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。蝿第二十五條：品質(zhì)確認(rèn)處

21、理期限及追蹤(一)處理期限 營業(yè)部門接獲品質(zhì)管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶， 品質(zhì)確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5 日，國外客戶 10 日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50 日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。( 二)品質(zhì)確認(rèn)追蹤品質(zhì)管理部人員對于未如期完成確認(rèn)者，且已逾 2 天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門， 以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。(三)品質(zhì)確認(rèn)的結(jié)案品質(zhì)管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的品質(zhì)確認(rèn)表 后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于 生產(chǎn)進(jìn)度表 上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ) (試)制。芇 10、 品質(zhì)異常分析改善節(jié)第二十六條：制程品質(zhì)異常改善 異常處理單 經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依 異常處理單 所