電站鍋爐常見的幾種積灰沉積機理

1、鍋爐、加熱爐、余熱爐是工業(yè)生產中主要能耗設備之一，而各類吹灰設備的應用，可以有效的提高爐換熱效率，確保設備長周期高效運行，WQ燃氣脈沖吹灰器是近幾年開發(fā)的最有效的吹灰方法之一，較蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、振動吹灰及鋼珠吹灰等具有吹灰效果好、運行成本低、設備簡單、投資較少等優(yōu)點.鍋爐加裝燃氣脈沖吹灰器后，不僅可清除受熱面上的疏松型積灰，還可清除受熱面上的堅硬積灰，可以明顯降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率.從而保證鍋爐長期低能耗，高效率，安全，經濟、穩(wěn)定運行。影響鍋爐與加熱爐高效運行的因素很多，其中積灰是最為突出和嚴重的問題，它影響受熱面的傳熱效率，直接導致鍋爐熱效率下降，更為嚴重的是當積灰達到一定

2、程度后，會引起換熱管束堵塞、爐膛負壓降低等險情，迫使生產裝置無法保證長周期連續(xù)運行，造成重大經濟損失. 電站鍋爐常見的幾種積灰沉積機理1.干松灰沉積機理 干松灰是指在燃用升華物質不多的固體燃料時產生的灰。它呈干松狀，它含有各種不同的粒徑，粒徑范圍3um一30um.它通過碰撞、分子吸附、機械摩擦、靜電力沉積于換熱表面。它在過熱器、省煤器、空氣預熱器上都有沉積.煙氣流速度加大，干松灰沉積減小;灰粒徑愈大，沉積愈小。在管式換熱器中主要沉積于管的背風面.迎風面較少。干松灰雖易吹除，但其熱阻大，對傳熱影響也大.重油催化裝置的余熱爐積灰，其組成為煙氣中的催化劑.該積灰主要是通過靜電吸附附著在管壁上.所以余

3、熱爐積灰屬于千松積灰類型。 www。H2、粘結灰沉積機理 燃用含有較多升華物質Na,K,Ca,St,P,Al2o3場等)的燃料時所生成的灰。它不但具有粘結性，而且有隨時間的增加按指數(shù)規(guī)律無限增長的特點.因此粘結灰往往在受熱面上產生堅硬的沉結層。這種灰比干松灰危害性更大.可見粘結灰不僅在管子的背風面形成，而且更多地存在于管子的迎風面.對結灰層進行分析發(fā)現(xiàn)靠近管壁的薄層中的成分多為升華物質，最外層為飛灰沉結層。粘結灰層呈硬結狀，象瓦塊一樣包在管子上，非常堅硬，不易清除.粘結物的成分和粘結程度與燃料的性質及燃燒方式有很大的關系。不同燃料、不同的燃燒方式以及不同位置的尾部受熱面將產生

4、不同的結灰層。 通過掃描電鏡對這種沉結層做過定量分析，發(fā)現(xiàn)黑色的、堅硬的、致密的沉結層是富含鐵以及堿金屬的.雖然在溫度高的時候緊密地粘結于換熱表面，但是當溫度低的時候它就開始與換熱表面分離.當這層的厚度達到lmm時，結灰層的厚度開始快速增長，而且密度開始降低.白色升華層主要是金屬氧化物與三氧化硫生成的硫酸鹽。 由于這些結灰層的存在大大增加了換熱表面的熱阻，使得結灰層的溫度迅速升高.灰顆粒之間的粘性進一步增強，一方面使沉積速率增加，另一方面使結灰層燒結變成更硬的深色物質。最外面是含硅、鋁元素較多的干松灰. 3低溫積灰 此外還有一種具有極高腐蝕性的積灰類型，即低溫積灰。它存在于低溫區(qū)省煤器和空氣預熱器上，形成的積灰與冷卻表面上發(fā)生的酸或水蒸氣凝結有關。 萬啟機械多年致力于吹灰產品的研發(fā)設計及生產，