五金沖壓師傅崗位職責(zé)（共3篇）

1、五金沖壓師傅崗位職責(zé)（共3篇） 第1篇：沖壓崗位職責(zé)沖壓崗位職責(zé)每日開班前對(duì)質(zhì)檢科所屬區(qū)域進(jìn)行5s狀態(tài)檢查，不符合要求的地點(diǎn)，應(yīng)通知該區(qū)域負(fù)責(zé)人趕忙整改，并在事后復(fù)查并將不符合項(xiàng)拍照留存作為考評(píng)依據(jù)。每日收集前一天生產(chǎn)所發(fā)生的報(bào)廢單，并與生產(chǎn)線日?qǐng)?bào)表上填寫的報(bào)廢數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后錄入電腦存檔，運(yùn)算日?qǐng)?bào)廢率寫入白板。每日檢查返工單并檢查返修組是否依據(jù)返工托付單內(nèi)容進(jìn)行正確返修，并將返修數(shù)量錄入電腦存檔，運(yùn)算返修率，寫入白板。每周四前統(tǒng)計(jì)出前一周生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，包括報(bào)廢率、返修率和ppm，并于周四下午一點(diǎn)鐘通知有關(guān)人員召開質(zhì)量會(huì)議。每月組織一次質(zhì)量提升項(xiàng)目，并主動(dòng)推動(dòng)，跟蹤落實(shí)。 每月組織一次

2、內(nèi)部培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括差不多技能和體系流程。 每?jī)芍軐?duì)大眾所有生產(chǎn)零件按三坐標(biāo)測(cè)量要求進(jìn)行測(cè)量。 負(fù)責(zé)對(duì)量檢具進(jìn)行統(tǒng)一治理和發(fā)放，嚴(yán)禁使用失效量具和檢具。 建立檢具臺(tái)帳和量具臺(tái)帳。附錄： 報(bào)廢單 返修托付單 每周質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)表 每周質(zhì)量會(huì)議記錄 每月培訓(xùn)記錄 每月項(xiàng)目進(jìn)度表 三坐標(biāo)托付書 量具發(fā)放記錄表 量具檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表 檢具檢測(cè)記錄表 檢具登記一覽表生產(chǎn)線質(zhì)檢員按照安全和環(huán)境負(fù)責(zé)區(qū)域負(fù)責(zé)所屬區(qū)域安全和環(huán)境工作并在開班前檢查，如有咨詢題趕忙整改。質(zhì)檢員按照生產(chǎn)打算，在生產(chǎn)前將檢具放置于燈光室并將封樣件懸掛于網(wǎng)架上，打開燈光室燈光。在生產(chǎn)前按照工藝卡核對(duì)每臺(tái)壓機(jī)的工藝參數(shù)包括平穩(wěn)缸壓力，氣墊壓力、

3、裝模高度、和頂桿舉升高度，如有與工藝卡不符合的停止生產(chǎn)趕忙通知機(jī)臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，所有工藝參數(shù)確認(rèn)后在檢查記錄表備注一欄記錄:工藝參數(shù)確認(rèn)ok。每班生產(chǎn)的第一件合格零件為首件，按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零件進(jìn)行檢查，具體步驟按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，首件檢查完畢后將首件放置于檢具上進(jìn)行尺寸測(cè)量，檢具使用按照檢具作業(yè)指導(dǎo)書將測(cè)量尺寸記錄于尺寸檢查表上，如有任何咨詢題應(yīng)趕忙停止生產(chǎn)，解決咨詢題后復(fù)原生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求的頻次貨時(shí)刻間斷的對(duì)零件進(jìn)行抽檢，抽檢的標(biāo)準(zhǔn)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)做好記錄。抽檢完成后將零件放置于檢驗(yàn)區(qū)料架內(nèi)，往復(fù)循環(huán)直至本輪生產(chǎn)全部完畢后，將所有抽檢零件放入最后一個(gè)料架內(nèi)，如有任何

4、咨詢題應(yīng)趕忙停止生產(chǎn)，并同時(shí)進(jìn)行追溯，解決咨詢題后，才能復(fù)原生產(chǎn)。在每輪生產(chǎn)終止時(shí)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)最后一個(gè)零件進(jìn)行末檢，并做好記錄，將首檢零件從檢具上取下放入生產(chǎn)用料架內(nèi)，將末檢零件放置于檢具上，進(jìn)行尺寸測(cè)量，并做好記錄。每輪生產(chǎn)終止后將末檢零件、檢具和封樣件歸還至檢具房。 每班生產(chǎn)終止后將質(zhì)量檢查表、尺寸測(cè)量表交與質(zhì)量工程師存檔，當(dāng)班班長(zhǎng)做好交接班記錄對(duì)在過程中的不良現(xiàn)象及時(shí)傳達(dá)至下一個(gè)班組，準(zhǔn)確填寫當(dāng)班生產(chǎn)的報(bào)廢單、返工單，將報(bào)廢單交與質(zhì)量工程師，返工單交返修組。每班生產(chǎn)終止前10分鐘，安全和環(huán)境負(fù)責(zé)人對(duì)自己所屬區(qū)域進(jìn)行清潔工作，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查。每周周六班長(zhǎng)按照檢具清潔打算組織人員對(duì)檢具房的封

5、樣件和檢具進(jìn)行清潔工作，質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)檢查。附錄： 零件質(zhì)量檢查表 尺寸測(cè)量表 安全和環(huán)境責(zé)任圖 檢具清潔打算 可疑品處理流程 檢具作業(yè)指導(dǎo)書 零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 零件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書包裝終檢員按照安全和環(huán)境負(fù)責(zé)區(qū)域負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)安全工作并在開班前檢查5s狀態(tài)，如有咨詢題趕忙整改。按照零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和出庫零件專門要求對(duì)倒箱和終檢庫內(nèi)零件進(jìn)行終檢，終檢完成后在零件標(biāo)簽上（三聯(lián)單）蓋章確認(rèn)。關(guān)于批量（10）咨詢題，應(yīng)趕忙通知質(zhì)量主管，進(jìn)行確認(rèn)，不得盲目判定。經(jīng)終檢確認(rèn)后的零件應(yīng)及時(shí)通知叉車放入成品庫中并同時(shí)做好終檢記錄表。附錄： 零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 出庫零件專門要求 終檢記錄表 安全/環(huán)境區(qū)域圖包 裝 工每日對(duì)所負(fù)責(zé)

6、區(qū)域進(jìn)行清潔，并對(duì)本區(qū)域內(nèi)安全負(fù)責(zé)。每日依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡（三聯(lián)單）色標(biāo)順序進(jìn)行倒架工作，在倒架工程中，注意輕拿輕放，幸免碰傷，關(guān)于少量明顯的磕碰傷零件，通知返修人員及時(shí)返修，關(guān)于料架內(nèi)批量缺陷零件（10），通知終檢人員進(jìn)行判定。在倒架完成后及時(shí)通知終檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。 每日填寫倒架工作記錄表每日對(duì)客戶料架進(jìn)行清潔，擦拭油污，清除余外標(biāo)簽并檢查料架是否完好，關(guān)于不合格料架及時(shí)通知料架修理人員進(jìn)行修理。附錄： 倒架工作記錄表 安全和環(huán)境責(zé)任圖料架修理員負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)安全和清潔工作。主動(dòng)配合包裝工進(jìn)行料架修理工作，并做好料架修理記錄。 對(duì)修理完成后的料架進(jìn)行料架清潔工作并通知包裝工將合格料架投入使用。附錄

7、： 料架修理記錄 安全/環(huán)境區(qū)域圖 電焊證第2篇：沖壓崗位職責(zé)質(zhì)量工程師1.每日開班前對(duì)質(zhì)檢科所屬區(qū)域進(jìn)行5s狀態(tài)檢查，不符合要求的地方，應(yīng)通知該區(qū)域負(fù)責(zé)人立即整改，并在事后復(fù)查并將不符合項(xiàng)拍照留存作為考評(píng)依據(jù)。2.每日收集前一天生產(chǎn)所發(fā)生的報(bào)廢單，并與生產(chǎn)線日?qǐng)?bào)表上填寫的報(bào)廢數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后錄入電腦存檔，計(jì)算日?qǐng)?bào)廢率寫入白板。 3.每日檢查返工單并檢查返修組是否依據(jù)返工委托單內(nèi)容進(jìn)行正確返修，并將返修數(shù)量錄入電腦存檔，計(jì)算返修率，寫入白板。4.每周四前統(tǒng)計(jì)出前一周生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，包括報(bào)廢率、返修率和ppm，并于周四下午一點(diǎn)鐘通知相關(guān)人員召開質(zhì)量會(huì)議。 5.每月組織一次質(zhì)量提高項(xiàng)目，并積

8、極推動(dòng)，跟蹤落實(shí)。 6.每月組織一次內(nèi)部培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括基本技能和體系流程。 7.每?jī)芍軐?duì)大眾所有生產(chǎn)零件按三坐標(biāo)測(cè)量要求進(jìn)行測(cè)量。 8.負(fù)責(zé)對(duì)量檢具進(jìn)行統(tǒng)一管理和發(fā)放，嚴(yán)禁使用失效量具和檢具。 9.建立檢具臺(tái)帳和量具臺(tái)帳。附錄： 1.報(bào)廢單 2.返修委托單 3.每周質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)表 4.每周質(zhì)量會(huì)議記錄 5.每月培訓(xùn)記錄 6.每月項(xiàng)目進(jìn)度表 7.三坐標(biāo)委托書 8.量具發(fā)放記錄表 9.量具檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表 10.檢具檢測(cè)記錄表 11.檢具登記一覽表生產(chǎn)線質(zhì)檢員0.按照安全和環(huán)境負(fù)責(zé)區(qū)域負(fù)責(zé)所屬區(qū)域安全和環(huán)境工作并在開班前檢查，如有問題立即整改。1.質(zhì)檢員按照生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)前將檢具放置于燈光室并將封

9、樣件懸掛于網(wǎng)架上，打開燈光室燈光。2.在生產(chǎn)前依照工藝卡核對(duì)每臺(tái)壓機(jī)的工藝參數(shù)包括平衡缸壓力，氣墊壓力、裝模高度、和頂桿舉升高度，如有與工藝卡不符合的停止生產(chǎn)立即通知機(jī)臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，所有工藝參數(shù)確認(rèn)后在檢查記錄表備注一欄記錄:工藝參數(shù)確認(rèn)ok。3.每班生產(chǎn)的第一件合格零件為首件，按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零件進(jìn)行檢查，具體步驟按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，首件檢查完畢后將首件放置于檢具上進(jìn)行尺寸測(cè)量，檢具使用按照檢具作業(yè)指導(dǎo)書將測(cè)量尺寸記錄于尺寸檢查表上，如有任何問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)，解決問題后恢復(fù)生產(chǎn)。4.在生產(chǎn)過程中，按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求的頻次貨時(shí)間間斷的對(duì)零件進(jìn)行抽檢，抽檢的標(biāo)準(zhǔn)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)做好記錄。抽

10、檢完成后將零件放置于檢驗(yàn)區(qū)料架內(nèi)，往復(fù)循環(huán)直至本輪生產(chǎn)全部完畢后，將所有抽檢零件放入最后一個(gè)料架內(nèi)，如有任何問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并同時(shí)進(jìn)行追溯，解決問題后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。5.在每輪生產(chǎn)結(jié)束時(shí)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)最后一個(gè)零件進(jìn)行末檢，并做好記錄，將首檢零件從檢具上取下放入生產(chǎn)用料架內(nèi)，將末檢零件放置于檢具上，進(jìn)行尺寸測(cè)量，并做好記錄。6.每輪生產(chǎn)結(jié)束后將末檢零件、檢具和封樣件歸還至檢具房。7.每班生產(chǎn)結(jié)束后將質(zhì)量檢查表、尺寸測(cè)量表交與質(zhì)量工程師存檔，當(dāng)班班長(zhǎng)做好交接班記錄對(duì)在過程中的不良現(xiàn)象及時(shí)傳達(dá)至下一個(gè)班組，準(zhǔn)確填寫當(dāng)班生產(chǎn)的報(bào)廢單、返工單，將報(bào)廢單交與質(zhì)量工程師，返工單交返修組。8.每班生產(chǎn)結(jié)束

11、前10分鐘，安全和環(huán)境負(fù)責(zé)人對(duì)自己所屬區(qū)域進(jìn)行清潔工作，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查。9.每周周六班長(zhǎng)根據(jù)檢具清潔計(jì)劃組織人員對(duì)檢具房的封樣件和檢具進(jìn)行清潔工作，質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)檢查。附錄：1.零件質(zhì)量檢查表 2.尺寸測(cè)量表 3.安全和環(huán)境責(zé)任圖 4.檢具清潔計(jì)劃 5.可疑品處理流程 6.檢具作業(yè)指導(dǎo)書 7.零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 8.零件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書包裝終檢員1.按照安全和環(huán)境負(fù)責(zé)區(qū)域負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)安全工作并在開班前檢查5s狀態(tài)，如有問題立即整改。2.依照零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和出庫零件特殊要求對(duì)倒箱和終檢庫內(nèi)零件進(jìn)行終檢，終檢完成后在零件標(biāo)簽上（三聯(lián)單）蓋章確認(rèn)。3.對(duì)于批量（10）問題，應(yīng)立即通知質(zhì)量主管，進(jìn)行確認(rèn)，不得盲目判

12、斷。 4.經(jīng)終檢確認(rèn)后的零件應(yīng)及時(shí)通知叉車放入成品庫中并同時(shí)做好終檢記錄表。附錄：1.零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2.出庫零件特殊要求 3.終檢記錄表 4.安全/環(huán)境區(qū)域圖包 裝 工1.每日對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行清潔，并對(duì)本區(qū)域內(nèi)安全負(fù)責(zé)。2.每日依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡（三聯(lián)單）色標(biāo)順序進(jìn)行倒架工作，在倒架工程中，注意輕拿輕放，避免碰傷，對(duì)于少量明顯的磕碰傷零件，通知返修人員及時(shí)返修，對(duì)于料架內(nèi)批量缺陷零件（10），通知終檢人員進(jìn)行判斷。 3.在倒架完成后及時(shí)通知終檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.每日填寫倒架工作記錄表5.每日對(duì)客戶料架進(jìn)行清潔，擦拭油污，清除多余標(biāo)簽并檢查料架是否完好，對(duì)于不合格料架及時(shí)通知料架維修人員進(jìn)行維修。

13、附錄：1.倒架工作記錄表 2.安全和環(huán)境責(zé)任圖料架維修員1.負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)安全和清潔工作。2.積極配合包裝工進(jìn)行料架維修工作，并做好料架維修記錄。3.對(duì)維修完成后的料架進(jìn)行料架清潔工作并通知包裝工將合格料架投入使用。附錄：1.料架維修記錄 2.安全/環(huán)境區(qū)域圖 3.電焊證第3篇：師傅崗位職責(zé)師傅崗位職責(zé)一、工廠設(shè)備管理和維護(hù)1.每天在上班前，應(yīng)第一時(shí)間巡查全工廠設(shè)備和鍍液是否在正常的工作范圍內(nèi)，如有問題應(yīng)在第一時(shí)間通知相關(guān)維修人員，盡量做到小問題在上班前解決，問題嚴(yán)重的應(yīng)馬上向工廠負(fù)責(zé)人報(bào)告，并一起想辦法及時(shí)解決。如需設(shè)備商維修的應(yīng)第一時(shí)間通知和安排維修，并在設(shè)備管理維修/維護(hù)單上做好記錄。并在

14、早會(huì)上通知其它部門，及時(shí)合理的安排生產(chǎn)。2定時(shí)巡查工廠所有設(shè)備是否在正常，并在巡查跟蹤表上簽字，以確保所在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，如因沒巡查，導(dǎo)致工廠損失將承擔(dān)工廠全部損失。3定期維護(hù)工廠所有設(shè)備并在設(shè)備管理維修/維護(hù)單上做好記錄，作為以后維修的依據(jù)。包括及時(shí)合理安排人員對(duì)烤箱、陽極棒、整流器、搖擺頭、過水槽、鍍槽以及電解槽的陰陽極等設(shè)備的清理和清洗，使每個(gè)設(shè)備都處在極佳的工作狀態(tài)，如因以上原因?qū)е鹿S的損失，將追究師傅的責(zé)任。4負(fù)責(zé)和確保全廠鍍液的溫度、成份、比重等是否正常，如不正常應(yīng)及時(shí)添加補(bǔ)充和調(diào)整，使之達(dá)到最佳工作狀態(tài)，在沒有正常情況下應(yīng)第一時(shí)間通知各部門，特別是上掛部和跟單員以便調(diào)整工作和

15、與客戶及時(shí)溝通。5每天下班后應(yīng)檢查工廠設(shè)備是否正常，每個(gè)崗位的設(shè)備和水電是否關(guān)閉，如有沒有關(guān)閉，應(yīng)及時(shí)與該崗位的員工溝通和，并填寫處罰單并交予辦公室以警示該員工和其他員工，使此類事件盡量不發(fā)生。6定期與庫管員統(tǒng)計(jì)工廠所需物料，做好短期的備料，做到材料提前申請(qǐng)，確保車間能正常運(yùn)作。二、確保每個(gè)客戶的產(chǎn)品的品質(zhì)1每天早會(huì)應(yīng)根據(jù)缸的狀況和工廠所要電鍍的產(chǎn)品，與上掛部協(xié)調(diào)好，合理安排全廠的生產(chǎn)，并對(duì)工廠所要電鍍的產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，根據(jù)客戶的特殊要求，都要進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中監(jiān)控每個(gè)環(huán)節(jié)，特別是電鍍金色的產(chǎn)品和對(duì)電鍍顏色要求嚴(yán)，必須確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到客戶要求，使一次合格達(dá)到95%。

16、如因沒有合理按排和監(jiān)督不夠?qū)е鹿S損失，將與失職的員工一起承擔(dān)責(zé)任。2根據(jù)自己部門的需要是否給員工開早會(huì)，特別是客戶有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)馬上召集員工開簡(jiǎn)短的會(huì)議，強(qiáng)調(diào)在工藝流程中應(yīng)注意那些細(xì)節(jié)，最好是給員工示范一次。3每天根據(jù)所要電產(chǎn)品，做到合理安排和搭配不同的鍍種，并安排前處理下貨員工，做到不空崗、不空缸和壓缸，特別要注意在過水槽里存放時(shí)間不要太久，以影響產(chǎn)品的鍍層的結(jié)合力，如因此原因造成的不良，應(yīng)對(duì)所在崗位的員工進(jìn)行如情況嚴(yán)重并給工廠帶來損失應(yīng)填寫處罰單并交與辦公室。4對(duì)每款產(chǎn)品（特別是新客戶和新產(chǎn)品）都要采取試電一掛，以試電前應(yīng)與跟單員溝通并了解客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過試電來檢查產(chǎn)品的材

17、質(zhì)、拋光等問題，如有問題，分析問題是出在何處，如應(yīng)是本廠原因應(yīng)找出原因并再試電，如是客戶的原因應(yīng)在第一時(shí)間通知跟單人員與客戶溝通，停止此款產(chǎn)品批量生產(chǎn)，如沒問題應(yīng)記錄工藝流程，以便批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)前要把工藝流程讓每個(gè)崗位員工都知道，強(qiáng)調(diào)易出問題的崗位和每個(gè)環(huán)節(jié)中的細(xì)節(jié)，確保所鍍產(chǎn)品達(dá)到客戶要求，減少不良產(chǎn)生。5必須監(jiān)督和抽查每個(gè)崗位的員工是否按時(shí)產(chǎn)品工藝流程生產(chǎn)，做到有問題應(yīng)在出問題的崗位和環(huán)節(jié)解決，決不流入下一個(gè)崗位和環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)以上問題，師傅應(yīng)馬上制止該產(chǎn)品流入下一道工序，對(duì)該產(chǎn)品按正確的方法處理，馬上指導(dǎo)該員工后面的產(chǎn)品按正常的工藝生產(chǎn)，并他錯(cuò)誤生產(chǎn)給工廠帶來的后果，如

18、果造成工廠損失的將按廠規(guī)進(jìn)行處罰，并填寫好處罰書交辦公室。6.每天下班時(shí)應(yīng)監(jiān)督員工清理當(dāng)天所有的掉缸的產(chǎn)品，并對(duì)超過掉缸比例的員工填寫處罰單并交辦公室；應(yīng)在每天下午4:30-5:30時(shí)間段安排專人對(duì)需要脫鍍的產(chǎn)品進(jìn)行脫鍍，并要把掉缸和脫鍍的產(chǎn)品烘干，堆放在固定的位置，對(duì)客戶退回的產(chǎn)品應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行處理，并通知跟單員進(jìn)行后步處理；如以上問題沒及時(shí)解決，師傅應(yīng)承擔(dān)一切責(zé)任。三、人員合理安排和運(yùn)用1合理安排和每個(gè)崗位的員工，并指導(dǎo)和監(jiān)督每位員工是否正確和安全的操作工藝流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，采取糾正措施。及時(shí)幫助員工解決技能上的難題，指導(dǎo)員工改進(jìn)作業(yè)；了解每個(gè)員工的狀態(tài)，要善于發(fā)掘員工的潛力，并培養(yǎng)他們的潛在能力，充分調(diào)動(dòng)他們的積極性，讓他們主動(dòng)去做好本職工作。定期對(duì)每一個(gè)員工的實(shí)際工作進(jìn)行評(píng)價(jià)，幫助員工發(fā)揚(yáng)優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)。經(jīng)常找員工談心，鼓勵(lì)他們提出建議，并充分重視他們提出的想法。在部門內(nèi)維持高昂的士氣。使每位員工都要有“工廠為我，人人為工廠”的主人翁精神。維護(hù)良好的工作秩序，保證按時(shí)上下班；及時(shí)而公正地處理部門員工中的申訴和糾紛